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1、某大學學生食堂工程模板施工方案編制：審核：批準：某某集團建安公司第某項目經理部2009年7月31日一、工程概況某大學學生食堂基礎形式為鋼筋混凝土肋梁式片筏基礎，筏板厚度350（局部500）。地下一層，地上兩層，局部三層。結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構，結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，抗震等級框架二級，抗震設防烈度為8。二、工程特點及難點1、工程質量目標為：確保省優，給工程施工管理提出了很高的要求。2、本工程占地面積大、層數少，大大增加了周轉器材的投入。3、本工程工期短，分項工程多，施工強度大。三、施工部署根據該工程結構特點及質量要求，地下室地梁采用組合小鋼模，地下室外墻及水平結構材料2、選用10mm厚竹膠板,柱選用15mm厚鏡面多層板。內腳手架采用鋼管滿堂腳手架。四、 施工方法及措施（一）組合鋼模板施工 1、鋼模板拼裝質量內控標準見下表項 目允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙1.0相鄰模板之間的高低差1.5組裝模板平整度2.5組裝模板板面平整度1.0組裝模板兩對角線長度差3.0海綿條粘貼率95%脫模劑漏刷率02、地下室墻體施工縫處模板構造作法要求基礎底板連續澆筑不留施工縫，且墻體施工縫留設在底板上400并設置3mm厚止水鋼板，施工時用鋼模橫拼吊模，做法如下圖所示，砼與底板砼同時施工。 （二）覆面竹膠合模板施工1、模板加工及拼裝原則（1）嚴格按施工圖結構尺寸進行模板加工。（3、2）支撐系統不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。（3）暗設的門窗洞口模板下料時比墻體截面大2mm。（4）明設的門窗洞口模板下料時比墻體截面小2mm。（5）梁底模寬度小2mm，梁底模板長度大2mm，梁側模高度大2mm。（6）樓板面長、寬大2mm。（7）柱模長、寬小2mm。（8）頂板模板原則上采用“硬拼”的方式，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對于拼接困難的竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理。縫隙控制在1mm以內。（9）墻體與頂板分開支設時，頂板與墻體采取“硬頂”拼裝。 （10）墻、柱板與頂板模整澆時，梁、板、柱、墻接頭部位的搭接原則：板模壓梁、柱（墻）側模上口，梁模壓柱模側口及上口，次梁模4、壓主梁側模端口。小梁側模壓大梁側模端口。（11）所有用非直角的角部模板拼接時全部采用斜角對接法，拼接出圖紙所設計的角，確保設計意圖的實現，不得直接。（12）所有面板間采用90度對接的部位，接縫處全部滿夾雙面膠墊。（13）支撐體系優先采用滿堂腳手架。（14）墻體先配面積較小一側，再以面積較小側配好的模板，對應配設面積較大的另一側模板。（15）墻體較小側模板配設時，先按整料配設中部模板，不足整料的剩余部分等分設在兩邊加工成陰角模，陰角模要獨立加工，陽角部位現場拼接。（16）墻體兩側整料模板要相互對應。圖 梁配模圖（17）豎向在下部選用整料，上部不足整料時按高度要求截取相應大小的面模。（18）墻體面5、板拼縫原則上采用死拼，當周轉使用3次且面料邊角出現變形后，拼接不嚴時，在拼縫處夾雙面膠墊。2、梁模配設梁側模及底模為面層加龍骨配模方式如圖6.11。 梁模加固，采用豎向短鋼管及斜向撐桿夾、撐的方式，當梁高大于500mm時在梁中要設對拉桿，以保證混凝土澆筑過程中不脹模。加固支撐（及對拉120090050100方木250 梁、板加固圖鋼管600頂板模夾模桿600斜撐桿600桿）一般沿梁長設置，間距不大于600mm。3、柱模配設 柱配模加固圖50100方木14對拉桿50010撐模棍B-2mm1000多層板鋼管箍500柱模面板采用15mm厚多層板。龍骨采用截面為50mm100mm的方木。其加固方式采用6、鋼管柱箍。4、墻體模板配設（1）墻體模板的面板選擇及龍骨設置墻體木模面板采用10mm厚竹膠板。龍骨采用截面為50mm100mm的方木。（2）模數化對拉桿間距木體系墻體模板對拉桿的水平間距取407mm，邊桿距板邊為203.5mm；豎向間距取400mm500mm，底排對拉桿距模板底邊距離取200mm。不足整塊的距一邊203.5mm處開始鉆孔。對拉桿采用14鋼筋加工。 由于地下室墻體砼有抗滲要求，對拉螺桿選用三節式組合對拉螺桿，如下圖所示，既可以來防滲又可以防表面銹蝕，模板拆除后，將外節和錐形接頭擰出，鑿毛沖洗干凈，用1：2干硬性水泥砂漿外摻10%膨脹劑，搗實抹平壓光。地下室墻體對拉螺桿示意圖1-止7、水鋼板 2-內螺桿 3-外螺桿 4-錐形接頭 5-竹膠模板 6-483.5鋼楞 7-螺母 8-蝶形墊片（3）墻體模板的拼接拼接螺栓10500陰角模預先加工50100方木骨面板板)由于墻體模板整體剛度及起重設備等因素的限制，一道墻體可能由多塊平模及陰角模拼接而成，墻體陽角處為直角拼接。墻體模板的拼接如圖6.14。墻體模板拼接圖（4）墻體模板的加工 墻體模板的加工采用平地加工方式。木體系墻體模板加工時，先按設計要求分布木龍骨，并對木龍骨進行初步固定，隨后把面板釘在木龍骨上，順龍骨方向的釘子間距不大于200mm，整塊模板兩邊的龍骨上要鉆孔，在模板拼接時穿連接螺栓。連接螺栓間距不大于500mm。 （58、）墻體模板撐模棍的設置撐模棍是墻體木模內截面尺寸的保證，采用現場10以上廢鋼筋加工而成，撐模棍的長度控制在墻體厚度加2mm。撐模棍加工時要統一以長度卡具為準進行加工，為保證撐模棍端頭不損壞模板，不得用鋼筋切斷機，要采用砂輪切割機進行加工，確保用于同一墻厚的撐模棍的長度一致。撐模棍的數量以一根對拉桿對應一根撐模棍，撐模棍與對拉桿進行捆綁式設置，確保對拉桿擰緊過程中，都在撐模棍的影響范圍內。另外，為了消除模板拼接處在混凝土澆筑過程中出現內翹或錯臺，在拼接縫處通設T型撐模棍500，以保證拼接處模板不變形。墻體模板的位置保證及現場拼裝加固1）墻體模板就位墻體模板合模前，先要放出墻體30線，并在墻體鋼筋9、根部以墻體邊線為準在主筋上水平焊接對撐鋼筋，對撐鋼筋的兩端正好對應墻體邊線，根部對撐桿的間距不大于500mm。墻體支設時，根部靠緊對撐桿，并以墻體30線進行校核，確保墻體截面滿足設計要求，同時調整好模板的水平位置，使墻體模板的兩端正好在設計位置。 2）墻體模板現場拼裝加固 墻體模板就位后，在方木龍骨后依次綁好水平鋼管，水平鋼管的間距不大于500mm。 在對應的對拉桿部位立好豎向雙鋼管，并穿好對拉桿。 在對拉桿的端部穿入3形卡扣在豎向雙鋼管上。 在對拉桿端部擰入螺帽，直到擰緊為止。 加設加固鋼管，加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上，另一端卡在滿堂腳手架上。一般順墻體高度設三至四道加固鋼管，水平間10、距不大于1200mm。 調整墻體垂直度滿足設計要求時，擰緊加固鋼管的扣件，使墻體模板完全固定。5、板模配設整支整澆時樓板模支設相對簡單，混凝土外觀效果相對較好。只要按設計尺寸支設，保證其方木間距及支撐體系就可。當豎向結構主要為墻體且與樓板模分支時，樓板模板的支設在結點處處理難度相對較大。按以下施工工藝進行施工。（1）彈線墻、柱混凝土澆筑高度控制在樓板底標高以上12cm，根據墻體結構50線彈出板底下邊線，沿板底線以上1cm用切割機切一水平縫，鑿除水平縫以上的混凝土。（2）粘海綿條在板底線復檢無誤后，沿板底線下貼2cm寬建筑海棉墊，樓板模硬頂在海棉墊上。（3）支立柱、安裝大小龍骨從房間一側（距離211、00mm左右）開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨采用48鋼管，間距不超過600為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼管支撐，間距80120cm，并與龍骨綁牢，然后支第二排方木龍骨，方木龍骨間距不大于25cm，方木龍骨要先沿墻邊設一圈，與墻體頂死，再布中間部位。（4）鋪設竹膠板按事先已設計好的鋪設方法，從一側開始拼裝，沿墻邊的板邊一定要把海棉墊頂死，拼好后必須與木龍骨釘牢。頂板模原則上采用硬拼的方式擠緊，但對于周轉三次以后的模板，邊角受到一定的損傷，一般可在板縫間加雙面膠墊，使板縫間拼接密合，也可將板邊刨整齊后仍采取硬拼的方式。對于局部拼縫不嚴的板縫，頂板模自檢合格后，在板縫間用膠帶紙粘貼，防止漏漿。（12、5）校正標高及起拱按鋼筋上的過渡標高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。（6）刷脫模劑對于第一次使用的膠合板模板面，不需刷脫模劑，周轉一次以后的模板，先清除表面塵土及雜物，然后均勻涂刷水性脫模劑一道。五、模板拆除對豎向結構待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構拆模時，應通過同條件養護的混凝土試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。懸挑構件的支撐必須待混凝土強度達到100%，且上部結構施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除時，不得隨意摔投面板。模板拆除后，應隨即進行修整及清13、理，撥掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周轉使用。六、保護模板的措施1、樓板模板安裝好后立即涂刷脫模劑12遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。2、鋼筋吊運到模板面上時，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊塊；調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應全部向內。3、在靠近模板實施電焊時，在施焊處用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。4、安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，并進行編號，以減少鉆洞對模板造成的損傷。5、澆筑振搗混凝土時，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨損板面；振動器不能直接碰撞模板，同14、時，振搗時間要按規范規定，以防模板變形。6、要預先設計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，用木楔楔入混凝土與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬死撬，同時，還要保護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理（去除模板及木背棱上的釘子）歸堆備用。七、模板加工及施工質量要求1、配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放、保管，以免錯用。2、周轉次數超過2次的膠合板安裝前或綁鋼筋前的適當時候涂刷脫模劑。3、加工成形的模板，截面尺寸允許偏差+3mm，平整度2mm，拼縫寬度1mm，相互拼接的板錯臺1mm，面板與龍骨間的間隙2mm。4、墻、柱模板垂直度3mm。5、墻、柱、梁截面尺15、寸允許偏差3mm。6、預留洞盒管中心線允許偏差10mm。7、預留洞盒管尺寸允許偏差10mm。八、安全措施1、模板要輕拿輕放，防止砸傷。2、支模應按工序進行。模板未固定前不得進行下道工序。3、對已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放。4、拆除模板時應設臨時支撐，防止大片模板墜落。5、手頭工具要做好接地保護。九、強度驗算（一）梁模支撐系統強度和穩定性核算1、截面幾何尺寸取梁最大截面bhl0做為驗算依據，bhl03508007800一榀腳手架作為驗算依據，布置圖和尺寸如下圖：樓板厚取較大120MM，支設高度取5.6m。（地下一層）2、荷載計算：模板自重： 0.015KN/m砼自重： 1.2216、.40.50.89.6 KN/m1.211.52 KN/m鋼筋自重：1.21.50.50.80.6 KN/m1.20.72 KN/m施工荷載： 2.50.51.41.75KN/m合計： 14 KN/m單根立柱受荷面積如圖：N0.1511.520.1752.40.720.11.750.227.40KN強度驗算：NA=7.4103/0.7574.89102=19N/mm2f=215 N/mm2穩定性驗算：回轉半徑I=15.8mm1I 1500/15.8=94.9=150(滿足要求)（二）板模支撐系統強度和穩定性驗算：取板厚為120mm一榀一跨下支撐鋼管作為驗算：1、 荷載計算：模板自重：0.1KN/m2砼自重： 2.9KN/m2鋼筋自重：0.13KN/m2鋼管自重：0.04 KN/m2施工荷載：2.5KN/m2單根鋼管承受軸心壓力N：N0.91.2（0.12.90.130.04）11.42.510.96.6 KNNA6.61030.7574.8910217.8Nmm2f=215N/mm2穩定性驗算：取計算長度為15000mm，回轉半徑I=15.8mm1I 1500/15.8=94.9=150(滿足要求)青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才