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1、XXX特大橋2#墩承臺(tái)施工方案一、工程概況XXX特大橋2#墩承臺(tái)為立方體，幾何尺寸為22.2m20.3m6m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，澆筑方量為2704m3，屬于大體積混凝土施工，計(jì)劃采取二次分層澆筑。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫。為解決砼施工產(chǎn)生的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問(wèn)題，特制定本方案。二、承臺(tái)施工方法2.1模板安裝及加固根據(jù)測(cè)設(shè)的邊線和軸線掛線立模板。由于混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸較大，模板的加固困難較大，所以一定要2、經(jīng)過(guò)周密的安排，確保模板的穩(wěn)固。安裝模板時(shí)，應(yīng)在模板外側(cè)搭設(shè)支撐架，用鋼管或槽鋼進(jìn)行加固，以增加模板的整體剛度，防止模板移位或凸出；模板內(nèi)采用16的全絲螺桿作為拉桿進(jìn)行固定，拉桿按不拔出設(shè)計(jì)，作為承臺(tái)混凝土的一部分。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及橫縱向的穩(wěn)定性進(jìn)行仔細(xì)檢查。2.2鋼筋加工及綁扎2#主墩承臺(tái)鋼筋重255.3t，分32、25、16、12四種規(guī)格，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)，承臺(tái)底面設(shè)有鋼筋網(wǎng)片，承臺(tái)內(nèi)另有墩身預(yù)埋鋼筋和勁性骨架。鋼筋加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及配料單下料，并考慮接頭錯(cuò)開(kāi)，即在同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋數(shù)量的50%，不同層鋼筋接頭也要按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間3、距不小于35d。鋼筋配料時(shí)應(yīng)充分考慮到原材的實(shí)際平均長(zhǎng)度、鋼筋加工及連接損耗、鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量以及現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式和先后順序。32、25鋼筋全部采用鐓粗直螺紋方式連接，接頭質(zhì)量應(yīng)符合鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057）的有關(guān)規(guī)定，16鋼筋全部采用單面焊連接，焊接長(zhǎng)度不得小于10d。2#墩承臺(tái)所用直螺紋套筒統(tǒng)計(jì)：鋼筋編號(hào)直螺紋套筒直徑（）數(shù) 量（個(gè)）總 計(jì)（個(gè)）1#、2#D=32211242243#、4#D=252112鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng) 目允 許 偏 差（）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5鋼筋安裝順序：底層121010鋼筋網(wǎng)片 底層1#、2#鋼筋（三4、層） 孔樁鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)角度 樁頭螺旋鋼筋承臺(tái)型鋼固定8#、9#架立鋼筋冷卻水管安裝加壓試水5#、6#、7#鋼筋（第一層3.5m混凝土澆筑混凝土表面鑿毛） 頂面3#、4#鋼筋（三層）墩身預(yù)埋鋼筋及其他預(yù)埋件（第一層混凝土面沖洗第二層2.5m混凝土澆筑）2.3墩身施工預(yù)埋件的安裝承臺(tái)施工時(shí)須將墩身預(yù)埋鋼筋及其它預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋。墩身預(yù)埋鋼筋露出承臺(tái)面的長(zhǎng)度分別為0.5m和1.5m，間隔錯(cuò)列布置，以方便墩身施工時(shí)，主筋接長(zhǎng)。2.4混凝土澆筑模板安裝和鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后，在原材料準(zhǔn)備和天氣條件允許的情況下，須立即進(jìn)行混凝土澆筑。承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)方量為2704m3，混凝土標(biāo)號(hào)為C30，采用分層一次5、澆筑成型，每層50cm，共12層。承臺(tái)澆筑以泵送混凝土為主，罐車(chē)運(yùn)輸澆筑為輔，配合比為水泥:粉煤灰：砂:碎石：水：外加劑=286：123：871：944：9:176，混凝土設(shè)計(jì)塌落度為160mm200mm，緩凝時(shí)間大于20h。綜合考慮攪拌站的生產(chǎn)能力及各原材料的供應(yīng)情況，物質(zhì)部門(mén)應(yīng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備，隨時(shí)聯(lián)系原材料供應(yīng)商，防止原材料供應(yīng)不上的情況出現(xiàn)。1、2#墩承臺(tái)混凝土澆筑所需材料數(shù)量表材料名稱(chēng)單位水泥砂531.5mm碎石粉煤灰外加劑備注1m3配合比Kg2868719441239水（膠）灰比0.43原材料t773.32355.22552.6332.624.32704m3三、混凝土保護(hù)措施大體積混凝6、土的水化熱和溫度應(yīng)力裂縫的解決和養(yǎng)護(hù)。3.1降低混凝土的發(fā)熱量3.1.1、混凝土配合比的選定為控制混凝土初期和最終的發(fā)熱量，大體積混凝土配合比的選定，應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，以降低混凝土的溫度；摻加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化熱產(chǎn)生的高溫峰值，同時(shí)可改善混凝土的和易性；摻加高效萘系緩凝減水劑，以減少水和水泥的用量，延長(zhǎng)混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間；盡量減少單位體積混凝土的用水量，嚴(yán)格控制水灰比。3.1.2、降低混凝土的澆筑溫度外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高。混凝土溫度增高，將加速水泥的水化反應(yīng)，使混凝土升溫很快達(dá)到峰值，不利于降低混凝土的最高溫度和減小內(nèi)外溫度差，所7、以應(yīng)選擇在環(huán)境氣溫較低的晚上和清晨開(kāi)始澆筑混凝土。3.1.3、埋設(shè)循環(huán)冷卻水管在混凝土中預(yù)埋水管，利用管中的循環(huán)冷水的流動(dòng)來(lái)帶走混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱。決定冷卻效率的主要因素是水管間距、進(jìn)水溫度、水流速度和通水持續(xù)時(shí)間。在水管覆蓋一層混凝土后即開(kāi)始通水，在混凝土溫度達(dá)到峰值并開(kāi)始下降后停止通水。水管擬采用506mm的薄壁鐵管，水管接頭采用絲扣套筒連接。在混凝土澆筑前,水管系統(tǒng)要經(jīng)過(guò)通水試壓，仔細(xì)檢查每一個(gè)接頭,確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過(guò)程中，不得損壞管路，確保供水的連續(xù)性。本承臺(tái)冷卻水管路采用回形布置，水平管間距為120cm，距離四周邊緣為80cm115cm；垂直方向分為6層，層8、間距為100cm，底層距承臺(tái)底為50cm ，頂層距承臺(tái)頂為50cm。層間進(jìn)、出水管均各自獨(dú)立，以便根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整各層水循環(huán)速度和進(jìn)水溫度，控制水溫在40OC以內(nèi)。循環(huán)水管采用預(yù)先搭設(shè)角鋼架進(jìn)行固定，以防止在混凝土澆筑的過(guò)程中移位而造成通水后混凝土降溫達(dá)不到預(yù)期目的。角鋼架的搭設(shè)原則為：在保證整體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，盡量留有足夠的空間，以確保混凝土澆筑時(shí)施工人員操作的方便。中心豎管為進(jìn)水管，角部豎管為出水管，這樣就能充分利用循環(huán)水自身的溫度，即中部溫度高，四周溫度低的特點(diǎn)，在水循環(huán)的過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)溫差。通水散熱結(jié)束后,應(yīng)排干水管內(nèi)積水，再作灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面部分截除。3.2混凝土的保9、溫養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開(kāi)裂的一個(gè)重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)（不大于25）。混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過(guò)快和溫度下降幅度較大時(shí)，都足以引起表面混凝土開(kāi)裂，且裂縫會(huì)向內(nèi)發(fā)展。因此，要盡量長(zhǎng)時(shí)間的保溫和保持混凝土表面濕潤(rùn)，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗溫度拉應(yīng)力。由于本承臺(tái)混凝土澆筑方量較大，如果遇到停電、機(jī)械故障、材料供應(yīng)不上等情況，可分兩次澆筑，兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)10天。第一次澆筑面應(yīng)大致平整，插入錨固鋼筋，第二次澆筑前鑿毛處理。分次澆筑在第一層混凝土澆筑時(shí)，在混凝土澆筑面上設(shè)置剪力槽，剪力槽截面尺10、寸為20cm20cm，剪力槽順橋向設(shè)置4道，水平間距為4m。混凝土澆筑完成，待混凝土凝固成形后，水平施工縫處清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料。在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤(rùn)，但不得積水。上層混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土表面用木抹子抹面，然后用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)收光，避免水分過(guò)快散失出現(xiàn)干縮裂紋，在混凝土初凝后即用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。承臺(tái)混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即組織橋墩墩底段混凝土的澆筑，兩次澆筑時(shí)間間隔不得大于15天。四、人員機(jī)械安排混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備配備：1、人員配備現(xiàn)場(chǎng)施工組織人員：丁X、胡X、戚XX現(xiàn)場(chǎng)技11、術(shù)人員：張X、徐XX、周XX現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員：汪XX、劉X現(xiàn)場(chǎng)安檢人員：周X、鄭XX吊車(chē)司機(jī)：2人電工：2人鋼筋工：4人混凝土工：10人機(jī)動(dòng)勞力：10人2、機(jī)械設(shè)備吊車(chē)：1臺(tái)發(fā)電機(jī)：1臺(tái)（備用）振動(dòng)器：6臺(tái)電焊機(jī)：2臺(tái)拖泵：1臺(tái)裝載機(jī)：1臺(tái)水泵：2臺(tái)五、安全、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、由于承臺(tái)混凝土施工多跨夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員較多，為保證施工安全，混凝土澆筑順利進(jìn)行，需進(jìn)行統(tǒng)一的組織，上崗人員均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全防護(hù)用品須佩帶齊全，現(xiàn)場(chǎng)電路布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備使用前須進(jìn)行檢查、調(diào)試，各種機(jī)電設(shè)備必須有備用件。2、由于混凝土體積較大，承臺(tái)灌注持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，在混凝土澆筑前須了解12、天氣變化情況，以防在混凝土施工過(guò)程中出現(xiàn)不利天氣，造成施工中斷。3、物資部門(mén)須根據(jù)施工要求提前備足各種原材料。只有在各種原材料充足的情況下，才能開(kāi)始混凝土施工。4、在澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員必須在拌合站和施工現(xiàn)場(chǎng)全程值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)予以解決。特別是混凝土塌落度的變化，試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況，在拌合站予以及時(shí)調(diào)整。5、混凝土的振搗應(yīng)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工進(jìn)行振搗，并固定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不宜頻繁更換，振搗時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：振搗器工作點(diǎn)要均勻，間隔距離不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，且應(yīng)避免與鋼筋、循環(huán)冷卻水管、預(yù)埋件等進(jìn)行碰撞，防止預(yù)埋件偏離原定位置；混凝土澆筑每30cm應(yīng)使用插入式振動(dòng)器振搗一次。每層混凝土振搗時(shí)須插入下層混凝土510cm，以使上下層砼結(jié)合成整體，避免產(chǎn)生工作縫。混凝土振搗應(yīng)做到“快插慢拔”，以防振動(dòng)器快速提出后其周?chē)炷廉a(chǎn)生空洞。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。