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1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署23。1、后澆帶設置情況23.2、人員組織43。3、施工機械安排4四、施工工藝及要求44.1、后澆帶清理54.2、后澆帶混凝土鑿毛54.3、后澆帶鋼筋除銹54。4、預埋件的修復54.5、模板支設54.6、混凝土澆筑及養護6五、質量保證措施7六、注意事項7七、應急預案8 一、編制依據工程圖紙；建筑施工手冊（1715)；GB50204-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范；地下工程防水技術規范GB5010820XX;JGJ130-20XX建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范;JGJ46-20XX施工現場臨時用電安全技術規范；JGJ162-20XX建筑施2、工模板安全技術規范。二、工程概況工程位于天津,建筑面積91476m2，地下三層，地上41層，建筑高度179。6m，室內外高差600mm，建筑東西長約90m，南北長約50m，地震基本烈度：7級，地下室防水二級。三、施工部署3。1、后澆帶情況簡介本工程后澆帶設置在地下室和裙樓部分，后澆帶寬度為800mm,詳細情況見表3。1：表3。1后澆帶設置情況統計表樓 層位 置長 度備 注負三層東46.4米（包括墻)西45.9米（包括墻)北57.1米人防區防火門2個墻負二層東46。4米（包括墻）4個梁西45.9米(包括墻）北57。1米負一層東46。4米（包括墻）7個梁西45。9米(包括墻）北57.1米首 層東43、6米10梁西45.3米9個梁北57。1米10個梁二 層東15。6米7個梁北38.5米10個梁三 層東15。6米7個梁北38.5米11個梁四 層東26。8米9個梁北39.5米11個梁五 層東26。8米8個梁北39。5米12個梁備注：1、后澆帶總長度為837。4米，寬度為0。8米; 2、三、四層東邊與后澆帶相接各有一個后澆板，1m4.3m.3。2、人員組織表3。2 作業人員組織工 種人 數工作內容備 注鋼筋工2鋼筋除銹、鋼筋復位木 工2支模、拆模大 工2腳手架搭設、拆除，混凝土澆灌小 工4材料運輸，混凝土養護3。3、施工機械安排表3.3 施工機械安排設 備數 量設 備 用 途備 注塔 吊1垂直運輸4、施工電梯2垂直運輸空 壓 機1混凝土澆筑前，雜物清除手推料車10小型輔材運輸電 錘2混凝土鑿毛，鋼板網剔除鋼 刷20鋼筋除銹四、施工工藝及要求后澆帶混凝土澆筑必須待結構沉降均勻、經設計院同意澆筑后方可進行混凝土澆筑。結合現場條件及天氣因素，正負零以上后澆帶采取從五層往下施工的順序，正負零以下后澆帶采取從負三層往上的施工順序，外墻(剪力墻）后澆帶與板頂后澆帶一起澆筑.施工順序：后澆帶清理后澆帶混凝土鑿毛鋼筋除銹預埋件的修復模板支設混凝土澆筑及養護4.1、后澆帶清理由于本工程特點,后澆帶放置時間較長（特別是地下三層及裙房屋面部分),所以在進行后澆帶施工作業前，須對后澆帶部分進行清理，使用空壓機或壓5、力水將后澆帶中的雜物清理干凈.4.2、后澆帶混凝土鑿毛在模板支設前，用電錘將接縫處的鋼板網剔除干凈,對原混凝土界面進行鑿毛處理(與新砼接觸面不得有松動石子和砼塊），鑿毛完畢后沖洗干凈.4.3、后澆帶鋼筋除銹在模板支設前，對后澆帶內鋼筋進行除銹處理。對于板筋以及地下室外墻后澆帶接縫中的防水鋼板，須采用鋼刷除銹的方法，由工人使用鋼刷對鋼筋反復清理，將鋼筋表面的銹和塵土細砂清理干凈,并用水沖洗干凈。對于鋼筋密度較大的梁鋼筋,可以先用除銹劑噴涂，然后在用水反復沖洗，將表面的銹、塵土細砂以及殘留的除銹劑清除干凈.鋼筋如有松動、彎曲現象，應將鋼筋理直、綁扎牢靠并保證鋼筋間距及位置正確。對銹蝕嚴重達不到要求6、的鋼筋，除銹處理后附加一根與原鋼筋同級別同型號鋼筋加強該部位以滿足設計要求。4。4、預埋件的修復由于后澆帶部位有原先水電、消防專業隊伍預埋的線管和線盒,在支設模板前，應提前通知相關專業隊伍對破損的預埋件進行修復，并在模板支設后、混凝土澆筑前，將預埋件固定好.4。5、模板支設后澆帶施工過程中模板支設遵循控制成本的原則，在保證質量的前提下，使用主體結構使用過的模板，分跨進行模板的拼接、支設作業。模板搭設詳見圖1。板底模板的支撐,使用現場后澆帶的原有的支撐材料作為模板支撐。應分段分片作業，嚴禁將整層后澆帶支撐拆除后再支設模板.在后澆帶兩側模板上應沿后澆帶貼好海綿條防止漏漿。梁底模板的支設,必須嚴格按7、圖紙根據模板施工方案進行搭設。梁側模板采用對拉螺桿固定的方法固定牢固。負三層防火門剪力墻的后澆帶的模板支設，采用對拉螺桿固定的方法進行固定。模板支設完畢后，每500mm放置鋼筋馬凳和保護層墊塊以保證鋼筋的保護層厚度。4。6、混凝土澆筑及養護當整層的后澆帶模板支設完成后，經施工、質檢、技術、安全及監理驗收合格后即可進行混凝土的澆筑。混凝土采用商品混凝土，強度等級采用比原結構混凝土強度高一等級的微膨脹混凝土進行澆筑(C50混凝土,摻入HCSA膨脹劑，參量按50KG/M)。應在澆筑混凝土前24小時將原結構混凝土面澆水充分濕潤，再鋪3050mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿（或涂刷混凝土界面處理劑)并8、及時澆灌混凝土，保證新老混凝土結合良好。在澆筑過程中,隨澆筑進度使用振搗棒搗實，并時刻注意其密實度(特別是結構梁、剪力墻等特殊部位）,但也不可過振。在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm，以便在搓毛后能保證兩側砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應加強，保證兩者結合良好。在混凝土澆筑完成后,在其表面覆蓋一層塑料薄膜，灑水保濕進行養護，養護時間不得少于28天。在混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得拆除梁側模在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架存放重物、及其他易造成的沖擊荷載等。如在冬施期間進行混凝土澆筑，必須嚴格按照項目部制定的冬施方案執行。五、質量保證措施5。1、混凝土試塊留置,以同一強度等級9、,同一配合比,同種原材料，同一澆筑周期，每拌制100m3，每一層為一取樣單位，留置標準養護試塊一組，同條件600一組(冬施期間同條件臨界一組）,同條件拆模一組。5.2、混凝土必須達到設計強度100%后方可進行拆模.5。3、模板支架必須嚴格按模板施工方案標準搭設牢固可靠。模板應嚴密、穩固、混凝土施工時不得漏漿與變形。5。4、地下室三層、地下室外墻、梁等重點部位須認真清理、鑿毛、除銹,確保混凝土澆筑后不產生隔離層。5。5、對于已澆筑完成的混凝土，要嚴格按照規范要求進行保溫保濕的養護，并進行保護，避免后期施工對其的損傷（特別是地下室部分和五層裙樓樓面部分）。5.6、在后澆帶混凝土澆筑中產生的施工縫必10、須按要求進行鑿毛。5。7、每一道工序完成后需經施工、質檢、技術、安全及監理驗收合格后方可進行下一道工序.六、注意事項6。1、由于現場地下室環境潮濕，所以在施工時照明電必須使用36V安全用電。6.2、在搭設的扣件腳手架及門式腳手架上等高空作業時，作業人員必須按照“高掛低用”的原則佩帶安全帶。6。3、作業人員必須戴好安全帽，鑿除作業人員作業時必須系好安全帶，嚴禁酒后作業.6。4、使用電動工具操作人員必須戴絕緣手套。對帶電工具及設備做好保護措施6.5、模板支架必須嚴格按模板施工方案標準搭設牢固可靠。6.6、現場剩余的鋼筋及模板材料要即時清理，不要隨意碼放,做到工完場清。6。7、混凝土澆筑完后，現場設11、備及時清洗，產生污水排入沉淀池，經沉淀后通過污水系統排出。七、應急預案后澆帶的封閉是整個結構的關鍵工作，將直接影響工程結構質量。且本工程后澆帶施工時即將進入冬季，為保證后澆帶的施工質量，避免施工中遇突發事件時對后澆帶施工質量的影響，成立以項目經理為組長的應急小組。組長：副組長：組員：冬施期間后澆帶混凝土澆筑后，混凝土內部正處在升溫階段時天氣突然降低，混凝土內部溫度與外界氣溫差大于20C時，要增加保溫材料的覆蓋厚度并時刻跟蹤測量混凝土溫度，保證混凝土與大氣溫度差不大于20C，并保證混凝土在初凝前不受凍。 混凝土拆模后要及時覆蓋保溫材料，時刻了解天氣變化情況。在降溫、雨雪天氣來臨前增加保溫材料。 在施工裙樓屋面的后澆帶時，如遇雨雪天氣應及時后澆帶上覆蓋彩條布,雪后及時清理防止結冰影響后續施工。冬施期間澆筑混凝土時應按冬施要求做好混凝土的保溫措施。到場混凝土必須進行出罐溫度抽查，如發現到場混凝土出罐溫度小于小于10C時，馬上與混凝土攪拌站技術人員聯系，要求提高混凝土出機溫度，到達現場混凝土滿足10C出罐溫度要求,并連續檢查后續進場混凝土出罐溫度，對達不到冬施要求的混凝土給予退回處理。