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1、立磨基礎施工方案1 .工程概況及特點:1.1工程概況：立磨基礎平面尺寸14500*11000，高6720，工程內容鋼筋砼設備基礎。預埋螺栓孔154個，尺寸2002001500mm孔124個，尺寸250200*1500mm孔30個，預埋件12個。1.2工程特點：立磨砼量較大： 1500 m，屬大體積砼；鋼筋量約350噸。2施工部署：2.1組織機構：按照ISO9001質量體系標準和ISO14001環保體系標準組成管理層、實施層和作業層。作業層各施工隊施工任務劃分如下：a土建隊：負責本工程的土建工程施工。b鋼筋加工車間：設立集中鋼筋加工車間，負責本工程合同內所有鋼筋鐵件的加工、運輸。c砼攪拌站：負責2、本工程砼攪拌及運輸.d 綜合隊:負責本工程預埋鐵件制作。2。2主要機械部署砼的澆筑主要投入4臺750的攪拌機進行砼的攪拌同時配置兩臺輸送泵進行砼的澆筑，另外現場備有一臺汽車泵以作備用；現場投入一套鋼筋加工設備和一臺電焊機進行鋼筋的加工和綁扎；因模板的工作量不大現場投入一臺圓盤鋸進行模板的制作。2。3施工程序本設備基礎分二次施工，第一次施工至-2。88m平面，按要求留設插筋，第二次砼澆至砼頂面。3施工準備 施工準備主要包括技術準備、現場準備、資源準備。具體內容如下:3。1技術準備3.1。1熟悉圖紙和準備圖紙會審。3。1。2編制施工圖預算，提交勞動力、機械設備、周轉材料、工程材料進場計劃.3。1.3、3搞好質量和安全策劃，確定質量和安全目標。3。1.4根據施工圖紙提出砼強度等級并委托試驗室作好配合比設計。3.2現場準備混凝土澆筑前砂石儲備足夠，混凝土澆筑時應禁止砂石進場.3。2.2將水、電接至施工現場.3.2.3根據現場控制網進行測量放線工作。3。3資源準備3。3。1勞動力準備按施工部署的要求,根據施工階段最高峰時期所相關的工種的勞動力人數，配備足夠數量的勞動力,按期進場確保工期。3。3.2材料準備根據工程的具體要求組織好施工材料和周轉材料的供應,需外購的工程用料盡早準備落實貨源，建立一套完整的材料采購體系。工程用料根據月旬工程形象進度在施工前編制相應的材采購計劃。詳資源計劃.3。3。3施4、工機具準備組織好施工機具按計劃及時進場，進場前所有機械設備已經檢修，保證進場后性能完好，能正常使用。4施工進度計劃4。1編制依據本工程進度計劃是依據施工合同、工期定額、有關技術經濟資料、施工部署和主要工程施工方法等編制的。4。2施工進度計劃具體見附圖4.3進度計劃保證措施4.3。1在組織上組建強有力的領導班子,以加強本工程的管理力度。4.3.2在技術上采用新材料、新工藝、新方法進行本工程的施工，同時編制詳盡的作業指導書指導現場施工，從技術上爭取時間保進度。4。3.3在材料上領導高度重視保證工程所需材料及時進場。4。3。4在設備上現場設有專業維修人員，保證設備正常運轉.4。3.5在項目經理的統一5、指揮下,搞好各部門、各專業、各工種之間的協調工作。5施工方法5。1施工順序測量放線墊層綁扎鋼筋支設模板第一次砼澆注綁扎鋼筋安裝螺栓盒支設模板第二次砼澆注。5。2施工方法5。2.1 模板工程5。2.1.1本工程模板量約500m，選用雙面覆膜膠合板，模板背枋采用5070木枋,木枋一側要提前刨光、順直，保證木方與模板緊密；鋼管選用48*3.5鋼管；模板支設詳見附圖。模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固、模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙采用膠帶密封。5。3 鋼筋工程5。3.1 根據施工圖紙要求，進行鋼筋下料與制作.做好鋼筋的編號，防止混亂。 5。3.2雙層網片間用 50*5或25600做撐6、腳.網片方格網綁扎時交叉點梅花形綁扎牢固,保證其位置的正確，間距一致,橫平豎直。5.3.3鋼筋連接采用閃光對焊，焊接鋼筋截面積按規范要求錯開50.5。4 混凝土工程5。4。1材料要求：現場施工用料必須經過實驗檢驗合格后，方可使用。坍落度在泵送條件下盡量選用小值，以減小收縮變形。采用摻加粉煤灰降低砼內部溫度、增加和易性、提高砼后期強度。5。4.2 砼的攪拌：混凝土攪拌采用攪拌站集中攪拌的方式進行，在攪拌混凝土時應嚴格控制砼坍落度,避免由于水灰比不一致造成混凝土表面出現氣孔。5。4.3砼的澆灌方法A基礎底板混凝土澆灌斜面分層逐層上升,每層厚度3050,砼連續澆筑以不出現冷縫為主。在下層初凝前澆筑上7、一層，并將表面泌水及時排出。B砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于砼的沉降及干縮產生和非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。進行二次抹面，以減少表面收縮裂紋。C溫度控制采用設置測溫孔測量砼溫，反應混凝土內外溫差。整板基礎共布設10個測溫點，測溫點梅花形布置，每個測溫點中的溫度計應放在測溫孔中不同的深度，即從基礎頂面向下0。3m、1。3m、2.0m各放一個溫度計，從而可以測出混凝土上中下的溫度。D專人測量砼內部溫度，混凝土澆注過程中，間隔每2小時測溫一次,實測砼內部中心平均溫度與砼外部的溫差值，以及砼外部與大氣的溫差值，溫差值均應控制在25以內。每天的實測記錄上報總工室。E混凝8、土澆注后,作好混凝土保溫，緩慢降溫，保溫措施為先覆蓋一層薄膜接縫用膠帶貼緊，再覆蓋一層草蓆，草蓆用扎絲捆牢.基礎頂面直接順風水平鋪貼，錯縫搭接，搭接重疊長度200mm。F混凝土澆筑完后,溫度監測至溫度在48小時內溫度不再發生變化時為止停止監測.G混凝土測溫若發現溫差高于25，立即加密測溫次數與時間，并應采取保溫措施，在原有草蓆保溫層基礎上增加一層.5。4.4澆灌注意事項 A嚴格控制每層澆筑厚度，專人負責檢查。B混凝土在振搗時應快插慢拔，插入振動器移動的間距不大于其作用半徑的1.5倍，不漏振。在澆筑工序中,應控制砼的均勻性和密實性。C混凝土振搗時，禁止碰撞模板,防止模板變形和模板漏漿，導致砼出現9、吊腳的現象。混凝土入模振搗密實后,表面以木抹子搓平，砼初凝前進行兩遍壓光，砼初凝后尚進行一至二遍強制性壓光,以防止表面裂紋產生。D混凝土在澆筑時應安排專人負責觀察模板、鋼筋有無偏移，當發現變形移位時,應立即停止澆筑混凝土，進行加固處理，在已澆筑的混凝土凝結前處理完畢，才能繼續澆筑混凝土。5。4.5混凝土養護砼的養護:采用保溫保濕養護，緩慢降溫，專人負責，填寫養護記錄.5。4。6施工縫的處理A留置施工縫時，要預留好上部結構的插筋，在施工縫處繼續澆筑砼時應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水,砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細致搗實10、，使新舊混凝土緊密結合。 （3)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。(4）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。5.4.7砼質量預控A對混凝土班組進行混凝土澆筑注意事項書面交底。B混凝土澆筑前進行混凝土澆筑現場交底會，提高混凝土班組質量意識.C設立大體積混凝土澆筑管理人員值班表,明確管理人員值班內容，加強過程控制.D澆筑時應避開暴雨等惡劣天氣,注意收集天氣預報信息。6 施工質量要求6.1砼模板施工允許偏差 單位：序號項目允許偏差值1模板的接縫寬度1。52中心線位移33截面尺寸11、+4-54平面外形（長、寬）尺寸+585表面平整度56模板拼縫高低差27垂直度偏差（全高）38預埋件中心線3水平高差36.2 混凝土施工允許偏差 單位：序號項目允許偏差值1中心線位移32截面尺寸+4-33表面平整度24垂直度偏差(全高）35平面尺寸基礎5凸臺0 -8凹臺+8- 06標高偏差0 -57預埋件中心線5水平高差28陰陽角導圓角順直度39陰陽角方正2 6.3涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋。6.4預埋件和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。砼澆筑前應進行專業會簽,防止預埋件遺漏。6.5鋼筋、砂、石、水泥等必須符合施工規范和有關規定，必須具有檢測報告,鋼筋、水泥必須有出廠合格證.鋼筋應平直、無損12、傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.6混凝土必須按試驗室設計配合比進行施工，按要求做好試件?；炷帘仨氄駬v密實。無漏筋、縫隙等缺陷。混凝土的運輸、澆筑及間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。6.7 模板拆除時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷。6。8拆除的模板及支撐應分開堆放，及時清理，便于再次周轉使用。7、資源計劃 7。1、周轉材料；序號項 目單位數 量1模 板m5002木枋60*80m103鋼 管t87.2、人力資源配置:序號項 目人 數1鋼 筋 工202木 工15 3砼 工104攪拌機司機45砼泵司機26普 工157。3、施工機械設備及機具:序號項 目單位數 量1攪 拌 機臺42插入式振動器臺33拖泵臺28 安全文明措施:8.1 澆筑混凝土時應安排專人檢查模板，發現異常情況，必須及時處置。8。2攪拌機、振動器應事先進行無負荷試運轉。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。停機時應拉閘,下班時專用配電箱應上鎖。做到工完料清。8。3攪拌工必須持證上崗，振搗混凝土工必須是熟練工人。8.4腳手架上操作超過2m高應設圍欄等防護措施.8。5滑槽必須固定牢固,操作人員不得直接站在滑槽幫上操作.8。6施工人員必須配齊勞保用品，穿戴整齊，安全帽、工作服、工作卡片配齊。8.7機械、機具（包括振動器）應滿足“一機、一閘、一漏”的規定。