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1、沉井、頂管工程專項安全施工方案一、工程概況2二、沉井、頂管安全因素分析2三、沉井、頂管工程施工安全總體要求2四、沉井、頂管工程施工安全技術措施3（一）沉井制作3(二)沉井下沉6（三）頂管管道7一、工程概況寧波市通途路標段頂管工程,本污水頂管工程900mm、1200mm頂管,總長度約2100M，沿線300500CM接收井3只（W86、W88，W90）,300500CM工作井6只（W85，W87， W89 ，W91， W93 ,W95），200200CM接收井2只(W92，W94）,D280圓接收井3只（W96，W98, W100）,D560圓工作井3只（W97，W99， W101)，D560圓接2、收井1只（W1011)。W86的沉井采用鑄鐵圓閘門,啟閉機采用手電兩用式啟閉機。二、沉井、頂管安全因素分析沉井危險部位分析不安全因素沉井制作鋼筋加工、安裝，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、臨邊維護、地表沉降頂管頂管管道頂管管內照明、通風,下管、頂管設備，沉降、位移三、沉井、頂管工程施工安全總體要求(1）嚴格遵照國家頒布的建筑安裝工程安全技術規程對施工現場的安全工作進行檢查、指導及糾正。（2)專職安全人員跟班跟蹤檢查監督,并對所有施工人員進行施工前安全技術教育，特種作業人員必須持證上崗。（3）施工人員必須佩戴安全勞務用品，施工現場懸掛各種宣傳警告牌。（4）施工區域采用彩板圍欄與外界隔離，實施封3、閉式施工。車輛進出派專人指揮，夜間施工時掛紅燈警示。(5）所有施工用電設備和配電箱金屬外殼接地保護。用電系統實行靈敏可靠的兩級以上觸電保護。（6）配電箱引入、引出線要采用套管，進出電線要整齊并從箱體底部進入,嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線。（7)現場配電箱要采取防雨措施,門鎖齊全，有色標，并配備一機一閘一保護，箱內無雜物。嚴禁動力、照明混用.動力電纜轉換接插前，要先切斷電源，后拔出插頭。嚴禁用其它金屬絲代替熔絲，熔絲安裝合理。（8）所有施工機具有可靠的防雨措施，操作人員持證上崗。(9）及時檢查各操作員的操作程序，嚴防違章操作.及時檢查各壓力管接頭的可靠性，防止壓力管爆裂傷人.四、沉井、頂管工程4、施工安全技術措施（一）沉井制作1、鋼筋加工、安裝（1)展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區域內嚴禁行人。 (2）人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。 （3）多人運送鋼筋時,轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內的鋼筋要分散堆放. （4）沉井綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架平臺，禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋；沉井腳手架平臺采用鋼管扣件腳手架形式，為雙面搭設，外部腳手架采用三排鋼管落地支承，內部腳手支架為滿堂搭設，搭設支架禁止和井壁連接，應保持40cm左右距離。（5）5、拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90度且應用封閉式的導向滑輪，拉直鋼筋地區禁止人員通行或停留。 (6)拉鋼筋應緩慢均勻，發現錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后,才能重新進行操作.(7）鋼筋加工、焊接機械設備安全操作要求：1）鋼筋切割機操作規程A、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm；活動刀片前進時禁止送料。B、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。C、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。D、切斷機旁應設放料臺；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭6、和雜物;在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。E、不能在運轉未定妥時清揩機械。2)鋼筋彎曲機操作規程A、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開.B、彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。C、調頭彎曲時,應防止碰撞人和物；更換插頭,加油和清理，必須停機后進行。D、不能帶手套操作.3）鋼筋冷拉機操作規程A、冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。B、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發開車信號.發現滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作.C7、冷拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更.4）鋼筋對焊機操作規程A、焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護.B、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具,應檢查其系統是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。C、焊接車間內不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。D、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋,放冷卻水后8、方可實施。E、冬季下班,放盡冷卻水。F、斷路器的接觸點每隔23天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40.G、焊接較長鋼筋時,應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員;焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。H、冬季施工時室內溫度不得低于8。I、工作完畢后，必須切斷電源,收拾好夾具和工具，清掃車間或工場,并對設備進行清潔和保養。2、混凝土灌注（1）使用振搗器的作業人員應穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。 2、 澆筑沉井墻身混凝土應在外部、內部腳手架平臺上操作，9、嚴禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作,以避免踩滑或踏斷墜落。 3、沉井井壁混凝土采用泵車送料入模,泵車灌注混凝土前應對前沿大臂以及機身轉盤各個部位進行檢查,防止發生機械事故；入料時，泵車操作員應到井壁澆筑混凝土位置，控制入料軟管卸料，同時注意泵車混凝土輸送管道及大臂禁止碰撞腳手架，防止腳手架失穩.4、夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備，但應采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。（二）沉井下沉1、初沉(1)沉井井壁混凝土強度必須達到設計強度100%后方可準備初沉;初沉時應拆除內部支架、清理井壁內部雜物、同時檢查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。（2）初沉拆除刃腳墊層應派專人指揮對稱、分批10、敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成傾覆.（3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、機械進入井內挖土，防止沉井突沉、沉入過快等；待沉井自沉穩定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2、挖土下沉（1）沉井挖土下沉應由沉井中心向周邊挖土，并控制挖土厚度,杜絕在沉井刃腳部位直接挖土,防止井壁失穩、傾斜.(2）沉井下挖土下沉對井內滲水應及時清除，禁止浸泡沉井底部，防止發生基底隆起以及沉井突沉；井內抽水設備在投入使用前應嚴格檢查其工作性能和安全性能，防止發生機械事故。(3）井內土體采用吊裝設備吊出井外，吊裝設備應在每次施工前對機械設備進行安全性能檢查、機械各個連接部位工作性能檢查,重點檢查吊裝使用的11、料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時吊裝出入應安排專人指揮操作，料箱吊起后應清除料箱附著泥渣，井內人員應向井側散開，禁止進內人員在起吊的料箱下作業。（4）沉井挖土下沉同時應加強沉井周邊構筑物的沉降監測、地表監測；對構筑物因沉井下沉影響結構安全的停止沉井施工制定相應技術方案后方可再施工；沉井下沉對地表沉降影響在允許范圍的,對沉降區域應立即采用黃砂回填、夯實。（5）沉井井口下沉至離開原地面2m左右時應在沉井基坑四周設置防護欄，防護欄離開基坑上口至少保持0。7m要求，護欄高度不小于1m，護欄上應滿布安全網；井口沉入至原地坪時應在基坑底部離開井壁50cm位置設置臨邊防護，臨邊防護同基坑防護欄制作要求。(6）沉井12、內部應在井壁牢固搭設上下井通道，通道必須設置欄桿及安全網，護欄高度不小于0.8m，同時通道踏步必須采取防滑措施。（三)頂管管道 1、頂管內照明、通風（1）管內施工采用帶網罩的36V安全電壓的照明燈.照明線要采用絕緣膠線.管道內的電力電纜、控制電纜應懸掛固定，嚴禁隨地鋪設。（2）管道內掘土施工過程中內外要不間斷的聯絡以便施工負責人及時掌握管道內施工情況和進度。在遇到管漏、河床斷面等突發事件及時發出緊急信號并及時有效的組織指揮施工人員有次序的撤離，保證施工人員的生命安全。然后確定可靠的施工方案，再繼續施工，確保安全施工。（3）掘土應按規范程序進行，掘土過程中須安裝通風設施，以保證管道內空氣流通，解13、決施工過程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時，保證施工人員有足夠疏通時間。 2、下管、頂管設備（1)頂管管節下管應派專人指揮吊管設備吊管入井，吊管井上吊裝作業面以及井內管下方禁止站人;吊裝過程中應對管道采取多道軟帶加固或者管內穿鋼管固定，防止吊裝中管道滾動或者向一頭滑移。(2)頂管設備工前，包括吊裝設備在工前均必須對其機械工作性能、機械各個連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電控制開關以及接地保護等進行全面檢查，確認無安全隱患后方可投入使用；頂力設備應根據計算頂力進行頂應力控制，當計算頂應力和實際頂力出現疑問時應查明原因再行施工,不可蠻力施加頂力,防止工作井后背應力過大傾覆和對管節造成破壞，同時有可能導致油壓管道崩裂造成傷人事故。（3)頂管施工過程中，應加強地表沉降監測,對頂管施工區域出現地表沉降的應立即采取回填并夯實處理；對工作井出現位移的，應分析原因，指定相關技術處理措施后方可在行施工頂管。（4）千斤頂安全操作規程A、操作時，千斤頂應和管道坡度、軸線一致并和導軌平行。B、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。C、使用軸壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。D、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75