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1、目 錄1.前言12.工程概況及特點13.施工程序及方法24.質(zhì)量保證措施65.HSE管理措施76.施工勞動力計劃97.施工設(shè)備、機具、工裝計量器具計劃98.施工手段用料計劃101. 前言1.1. 編制依據(jù)1.1.1. 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20XX。1.1.2. 設(shè)備的隨機技術(shù)文件。1.1.3. 中國石油第七建設(shè)公司編制的質(zhì)量手冊 Q/SYQGS QM-20XX1.1.4. 中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程施工質(zhì)量樣板管理規(guī)定 PGRP2-GEN-PRO-0038 A001.2. 適用范圍本方案僅適用于中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程中間原料罐區(qū)罐區(qū)（一）2、（四）新增泵區(qū)中泵安裝施工方案。2. 工程概況及特點2.1. 工程概況 中國石油廣西石化含硫原油加工配套工程中間原料罐區(qū)罐區(qū)（一）-（四）共新增19臺泵，其中：中間原料罐區(qū)（一）為改擴建罐組，新增3座10000m拱頂罐存渣油加氫原料，有6臺渣油加氫脫硫原料供料泵，位置布置在一期已建泵區(qū)北側(cè)都為儲運用泵；中間原料罐區(qū)（二）為改擴建罐組，新建3座5000m減壓渣油罐，新增1臺減壓渣油輸轉(zhuǎn)泵、1臺重污油泵布置在罐組西側(cè)；中間原料罐區(qū)（三）為改擴建罐組，新建1座5000m輕重整油罐，將一期工程已建芳烴抽提原料泵由中間原料罐區(qū)（四）移至中間原料罐區(qū)（三）泵區(qū)；中間原料罐區(qū)（四）為改擴建罐組，新建1座503、00m柴油加氫原料罐、2座5000m航煤加氫原料罐，新增11臺泵位置布置在一期已建泵區(qū)北側(cè)。該工程由中國石油天然氣華東勘探設(shè)計研究院設(shè)計，遼寧誠實工程管理有限公司監(jiān)理，中國石油天然氣第七建設(shè)公司施工。主要工程量附表1：主要工程量一覽表。編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注016-P106渣油加氫脫硫原料（減壓蠟油）泵2GaSR130-50W Q=45m/h P=1.2MPa臺1雙螺桿泵016-P107AB渣油加氫脫硫原料（減壓蠟油）泵2GaSR130-75W Q=85m/h P=1.2MPa臺2雙螺桿泵016-P108ABC渣油加氫脫硫原料泵2GaSR130-94W Q=300m/h P=1.2MPa4、臺3雙螺桿泵016-P204減壓渣油泵2GaSR130-94W Q=300m/h P=1.0MPa臺1雙螺桿泵016-P205重污油泵2GaSR156-60W Q=100m/h P=1.0MPa臺1雙螺桿泵016-P308AB芳烴抽提原料（輕重整油）泵PC100-3315-50 Q=150m/h，H=91m臺2離心泵016-P407A柴油加氫改質(zhì)原料（直餾柴油、催化柴油）泵SE40-2315 Q=40m/h，H=120m臺1離心泵016-P407B柴油加氫改質(zhì)原料（直餾柴油）泵SE40-2315 Q=40m/h，H=120m臺1離心泵016-P407C柴油加氫改質(zhì)原料（催化柴油）泵SE40-25、315 Q=40m/h，H=120m臺1離心泵016-P408ABC開工柴油泵SE100-4400 Q=240m/h，H=140m臺3離心泵016-P410AB航煤加氫原料（直餾航煤）泵SE40-2315 Q=40m/h，H=100m臺2離心泵016-P411航煤加氫原料（直餾航煤）泵SE80-2315 Q=100m/h，H=120m臺1離心泵2.2. 工程特點本工程為新建工程，且作業(yè)區(qū)域為已投產(chǎn)泵區(qū)附近，作業(yè)空間小，安全施工要求高，施工難度大。3. 施工程序及方法3.1. 施工程序 施工順序：設(shè)備到貨驗收基礎(chǔ)交驗與處理 找平、找正 設(shè)備二次找正 電機單試 同心度找正 機泵單試 機泵水聯(lián)運 竣6、工驗收 3.2. 基礎(chǔ)中間交驗及處理3.2.1. 設(shè)備安裝前由建設(shè)單位組織相關(guān)單位對混凝土基礎(chǔ)進行交接驗收。基礎(chǔ)驗收合格后，辦理工序交接，填寫工序交接記錄，有關(guān)單位簽字確認。3.2.2. 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)中心線、標高線標記齊全、清晰；（2）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；（3）基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平；（4）基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整，需灌漿抹面時要鏟好麻面，表面不得有油垢及疏松層；（5）放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（6）基礎(chǔ)各部尺寸及位置的7、偏差數(shù)值不得超過表2的規(guī)定。表2 基礎(chǔ)尺寸驗收標準序號 項目名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)202基礎(chǔ)上平面外形尺寸203基礎(chǔ)各不同平面的標高0，-204基礎(chǔ)上平面的水平度每米 5全長105豎向偏差每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度 +20,0孔壁垂直度 103.3. 設(shè)備到貨驗收3.3.1. 設(shè)備到貨后，由業(yè)主采辦部門組織、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)檢人員及相關(guān)工種人員對到貨設(shè)備進行開箱檢查驗收，并做好驗收記錄，有關(guān)單位簽字認可。3.3.2. 設(shè)備驗收時需注意以下幾點：（1）設(shè)備隨箱資料應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。（2）設(shè)備箱號、箱數(shù)8、及包裝情況。（3）設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格。（4）設(shè)備外形尺寸及管口方位。（5）設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。（6）法蘭密封面、表面損壞、變形及銹蝕狀況。3.4. 設(shè)備到貨后的保管、放置3.4.1. 設(shè)備運至現(xiàn)場后，采用25T汽車吊將設(shè)備吊至放置地點；放置地點應(yīng)根據(jù)施工平面布置及設(shè)備安裝方法的要求，合理選擇，以減少二次倒運。3.4.2. 設(shè)備存放應(yīng)支墊平穩(wěn)，并封閉所有管口，場地應(yīng)保持平整、清潔。3.4.3. 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。3.5. 設(shè)備安裝前的準備工作3.5.1. 安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標9、記；對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。3.5.2. 設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，且對二次灌漿的基礎(chǔ)應(yīng)鏟成麻面。3.5.3. 安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補充。3.5.4. 準備好安裝時需要使用的測量及檢查儀器、量具。3.5.5. 按要求在設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)置好墊鐵。3.5.6. 設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)溜尾繩，防止碰壞原構(gòu)件和已安裝完的構(gòu)件及將吊件掛落。在吊裝過程中應(yīng)安排熟練工進行吊裝，吊裝時要小心，謹慎的進行防止損壞設(shè)備。3.6. 設(shè)備找正與找平3.6.1. 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安10、裝基準線(中心標記、 水平標記)對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。 3.6.2. 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準。3.6.3. 設(shè)備就位時，應(yīng)小心輕放避免機器損壞。3.6.4. 設(shè)備就位后，應(yīng)按要求用臨時墊鐵進行調(diào)平找正（注意：臨時墊鐵不要影響正式墊鐵的擺放），位置偏差要求為5mm、標高偏差要求為5mm。3.6.5. 設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。（2）設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度。（3）設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 設(shè)備安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）中11、心線位置5標高53.6.6. 直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：（1）每個地腳螺栓至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（2）相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般不大于500mm。（3）有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。3.6.7. 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000。（2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm。（3）地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。（4）地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。（5）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（6）螺母上端螺栓螺紋12、部分應(yīng)露出2個螺距。3.6.8. 設(shè)備位置、標高等符合要求后，可進行一次灌漿。3.7. 一次灌漿3.7.1. 灌漿前應(yīng)將地腳螺栓孔用水浸潤，注意不要有積水；3.7.2. 螺栓應(yīng)垂直無歪斜,螺紋光潔無損傷,螺紋部分涂少量油脂；3.7.3. 灌漿時應(yīng)注意重量較輕的設(shè)備不要使其移位；3.7.4. 灌漿時要用鐵棒將其搗實并將上方抹平；3.7.5. 在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時，均勻擰緊螺母，螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。3.7.6. 灌漿后應(yīng)對其撒水養(yǎng)護57天。3.8. 二次找正及灌漿3.8.1. 一次灌漿強度達到要求后，把緊地腳螺栓進行二次找正；3.8.2. 設(shè)備找正所使用13、的墊鐵應(yīng)平整無毛刺、氧化皮、卷邊等；3.8.3. 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。（2）應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。（3）每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。（4）設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060mm，設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 114、020 mm；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。3.8.4. 二次找正后，地腳螺栓應(yīng)受力均勻，螺栓把緊后螺紋應(yīng)外裸1-3扣；3.8.5. 二次找正合格經(jīng)檢查驗收后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的三側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得點焊；3.8.6. 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好安裝記錄，并經(jīng)相關(guān)部門驗收簽字。3.8.7. 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作，對機器二次灌漿應(yīng)在24小時內(nèi)進行，灌漿應(yīng)注意以下幾點：（1）灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。（2）灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備支座外緣的距離應(yīng)15、不小于60mm。 一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；（3）設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。（4）地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)影響設(shè)備的安裝精度。3.9. 同心度找正單機試運前應(yīng)進行同心度找正，其找正值允差應(yīng)符合表3要求：表4 同心度找正允許偏差聯(lián)軸器形式要 求徑向兩軸向傾斜端面間隙備注剛性0.030.05/彈性套柱銷0.040.2/100024聯(lián)軸器外徑711060.05/35聯(lián)軸器外徑130190梅花型彈性聯(lián)軸器0.101/100024聯(lián)軸器外徑最大500.15聯(lián)軸器外徑70105016、.2036聯(lián)軸器外徑1251700.30聯(lián)軸器外徑2002304. 質(zhì)量保證措施4.1. 質(zhì)量管理措施圍繞影響質(zhì)量的人員素質(zhì)、機具設(shè)備性能、設(shè)備的質(zhì)量狀態(tài)、施工技術(shù)方法和工序質(zhì)量等五個方面，加強管理，以保證在施工過程中質(zhì)量得到有效控制。4.1.1. 施工管理及作業(yè)人員的控制（1）參加施工的特種作業(yè)人員必須持證上崗，并且保證從事的項目與持證內(nèi)容相符。（2）加強質(zhì)量教育，提高全體職工質(zhì)量意識。（3）建立激勵約束機制，調(diào)動職工積極性。實施“優(yōu)質(zhì)優(yōu)效”和“質(zhì)量一票否決”的措施，保證和提高施工質(zhì)量。4.1.2. 機具設(shè)備控制（1）參加施工的機具設(shè)備的數(shù)量、種類、性能、精度、能力等能持久、穩(wěn)定地滿足工序工17、藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、環(huán)境的要求。（2）用于施工和測量的器具，必須經(jīng)過計量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。（3）施工的機具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時間及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有機具設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4.1.3. 設(shè)備的質(zhì)量控制（1）把好設(shè)備到貨質(zhì)量驗收關(guān)，對來貨設(shè)備的外觀質(zhì)量和各種證件是否齊全進行仔細檢查。（2）設(shè)備到貨檢查驗收后，應(yīng)對配件及各種證件進行仔細保管，設(shè)備在吊裝過程中和吊裝就位后應(yīng)做好成品保護。（3）在施工過程中，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，前道工序不合格者，嚴禁進入下道工序施工。4.1.4. 施工方法控制（1）嚴格執(zhí)行本方案制定的施工方法，技術(shù)人員要積極深入施工現(xiàn)場，檢查施工方案的執(zhí)行情況。（1）嚴18、格工藝紀律，對違反工藝紀律的班組和個人，按有關(guān)規(guī)定進行處理。4.1.5. 工序質(zhì)量管理措施（1）實行三檢制(自檢、互檢和專檢)和三工序管理（監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）。施工過程中自檢、互檢和專檢要做好相應(yīng)記錄，并簽字確認，以明確質(zhì)量責(zé)任。（2）按單位工程確定工序質(zhì)量控制點，嚴格按照驗收規(guī)范和圖紙進行。5. HSE管理措施5.1. 嚴格遵守中國石油廣西石化公司HSE管理體系和SHJ3505-99石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程的要求，入廠施工之前進行安全教育和培訓(xùn)，取得入廠證后方可進入廠區(qū)內(nèi)施工。參加本工程施工的人員要熟知并嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。5.2. 堅持“安全第一、19、預(yù)防為主”的原則，做好預(yù)防措施。進入施工現(xiàn)場須正確使用勞保用品，并要有安全防護措施。5.3. 搞好安全教育，做好安全培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，在進行技術(shù)交底地同時進行安全交底，并履行簽字手續(xù)，使每個作業(yè)人員做到安全工作心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。5.4. 堅持班前會安全講話制度，安全講話應(yīng)具有針對性，以提高職工的安全意識，自我約束及自我保護能力為主，在生產(chǎn)中開展“三不”活動，即“不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害”。5.5. HSE監(jiān)督員應(yīng)深入現(xiàn)場巡視,及時發(fā)現(xiàn)并清除安全隱患,提出安全整改意見。5.6. 做好施工設(shè)備的定期檢查、維護、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常運行。5.7. 吊裝時嚴格按操作規(guī)程操作，20、嚴禁超重吊裝。吊裝前必須對吊裝纜繩進行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對不能用于吊裝中。5.8. 設(shè)備吊裝時，施工人員不得在吊臂或重物下停留或行走，嚴禁起吊物從人上部越過，不準在空中長時間停留。5.9. 現(xiàn)場應(yīng)按要求配備足夠的消防器材和設(shè)施。5.10. 加強現(xiàn)場文明施工的管理力度，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象，做到“工完、料凈、場地清”。5.11. 安全危險點源及對策見表4。表5 施工隱患指定安全隱患對策序號隱 患對 策1消 防1消防用的器材、設(shè)施應(yīng)符合規(guī)范要求，并在有效使用期內(nèi)。2地面的消防通道應(yīng)暢通無阻。3作業(yè)人員、安全人員有責(zé)任隨時檢查并消除安全隱患，嚴禁違章作業(yè)。2吊裝作業(yè)1構(gòu)件吊裝時，吊件及吊21、車臂下嚴禁站人。2嚴禁拋擲工具，應(yīng)利用工具袋和索具傳遞。3擠傷、碰傷1佩帶勞保用品、安全帽，正確使用搬運工具。2物資擺放規(guī)范整齊，并符合物資存儲的有關(guān)條例規(guī)定。3采用人力搬運的物資，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、相互配合。4現(xiàn)場構(gòu)件及時清理，擺放整齊。5進入施工現(xiàn)場，觀察周圍環(huán)境，有無危險點源。4電 擊1定期檢查、維護用電設(shè)備的電源開關(guān)、漏電保護裝置的完整性。2施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)備、電器開關(guān)。3施工用電線、電纜絕緣材料應(yīng)良好完整。4電器設(shè)備的位移應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行5電器設(shè)備及開關(guān)應(yīng)有防雨措施，使用雨淋濕的電器設(shè)備應(yīng)進行絕緣檢查。5灼 傷火災(zāi)燙傷其它傷害1正確著裝，佩帶勞保用品。2火、電焊施工應(yīng)佩帶防護眼22、鏡。3施焊時應(yīng)避免電焊弧光灼傷自己和他人。4焊接區(qū)附近應(yīng)無易燃易爆物或有防火措施。防腐施工作業(yè)的上層，嚴禁有火、電焊施工作業(yè)。5施工用的插座、電線應(yīng)符合規(guī)范要求，使用性能良好6動火施工前，檢查施工區(qū)有無火源隱患，采取消防措施6機具傷害1正確使用無齒鋸、角向磨光機、電錘等工具。2構(gòu)件、焊道打磨時應(yīng)佩帶防護眼鏡。3使用倒鏈等工具嚴禁野蠻施工，擠傷手腳。4正確著裝，佩帶勞保用品。5規(guī)范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到周圍環(huán)境及其他人員。6. 施工勞動力計劃設(shè)備的安裝需鉗工2人，電焊工2人，普工4人，并配有技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人。7. 施工設(shè)備、機具、工裝計量器具計劃7.1. 施工設(shè)備計劃表6 施工設(shè)備23、計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1貨車3T輛12吊車25 T輛13手動倒鏈5T臺24電焊機ZX7-500臺27.2. 施工計量器具計劃表7 施工計量器具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1框式鉗工水平儀150mm0.02mm/m臺12鋼卷尺5 m把13同心度找正儀TXX-111臺14外徑千分尺0-25mm臺17.3. 施工工具計劃表8 施工工具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1活絡(luò)扳手8101518把各12平口鉗把13手錘0.25Kg、0.5Kg把各14鋸弓把15磨光機180臺16撬棍把17大錘10磅把18電錘把1 8. 施工手段用料計劃表9 施工手段用料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜墊鐵1407016塊300臨時墊鐵2平墊鐵1407016塊200臨時墊鐵3平墊鐵1207010塊200臨時墊鐵4吊裝帶5t根25卡扣2t套26枕木2500250200mm條20