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1、沈陽(yáng)裕景中心項(xiàng)目（一期A）4樓總承包工程 電梯井提升式操作平臺(tái)施工方案審批：審核：編制：中建三局沈陽(yáng)裕景中心項(xiàng)目部目錄1、編制依據(jù)12、工程概況12。1總體概況12。2電梯井概況23.電梯井整體提升式操作平臺(tái)設(shè)計(jì)24、平臺(tái)制作施工準(zhǔn)備64。1材料準(zhǔn)備64.2機(jī)具準(zhǔn)備64。3人員準(zhǔn)備65、平臺(tái)制作75。1工藝流程75。2制作施工要點(diǎn)76、電梯井操作平臺(tái)提升施工要點(diǎn)76.1預(yù)留洞口76.2平臺(tái)提升87、安全保證措施111、編制依據(jù)（1)沈陽(yáng)裕景中心4#樓施工組織設(shè)計(jì)（2）沈陽(yáng)裕景中心4#樓施工圖紙（3）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 8091）(4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-20XX）2、（5）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20XX(6）施工現(xiàn)場(chǎng)扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20XX）（7）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500920XX）（8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）（9）建筑施工手冊(cè)（第四版）（10)公司施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)圖集2、工程概況2。1總體概況沈陽(yáng)裕景中心位于沈陽(yáng)市沈河區(qū)青年大街與中山路的交匯處，沈陽(yáng)CBD核心區(qū)域，毗鄰著名的沈陽(yáng)市府廣場(chǎng)?？傉嫉孛娣e8.4萬(wàn),總建筑面積約128萬(wàn)，規(guī)劃建設(shè)為集超五星級(jí)酒店、5A級(jí)寫字間、國(guó)際商業(yè)中心、酒店式公寓、高端城市住宅、大型停車場(chǎng)等多維業(yè)態(tài)的大型國(guó)際都市綜合體,項(xiàng)目總投資預(yù)計(jì)近百億元。我方承建裕景中心(一期A3、)總承包工程4樓，建筑面積約為10萬(wàn)平方米,擬建項(xiàng)目含地下室4層，商業(yè)裙樓2層,塔樓53層，建筑高度最高為178.15米。工程結(jié)構(gòu)形式為外框內(nèi)筒混凝土結(jié)構(gòu),16層以下有型鋼勁性結(jié)構(gòu)，每層約36根.工程名稱沈陽(yáng)裕景中心項(xiàng)目(一期A）4樓總承包工程項(xiàng)目地點(diǎn)沈陽(yáng)市青年大街東側(cè)，中山路南側(cè)，藥王廟路北側(cè),杏林街西側(cè)建設(shè)單位裕景地產(chǎn)（沈陽(yáng)）有限公司設(shè)計(jì)單位遼寧省建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位北京遠(yuǎn)達(dá)國(guó)際工程管理咨詢有限公司建筑面積總面積90930，地下室27807；地上部分63123。18主要建筑功能地下4層,地上53層，建筑高度178.15m，主要功能為商場(chǎng)、車庫(kù)及酒店式公寓結(jié)構(gòu)形式框筒結(jié)構(gòu)體系工 期本工程工4、期目標(biāo)為914日歷天，2011年5月15日2013年8月30日2。2電梯井概況本工程主樓核心筒內(nèi)共有6個(gè)電梯井，電梯井凈空尺寸均為2400mm2300mm,為方便使用及加快施工進(jìn)度,便于工人進(jìn)行模板安裝及拆除施工，根據(jù)電梯井井道尺寸制作定型化可提升鋼平臺(tái).在電梯井井壁施工時(shí)，預(yù)留槽鋼洞，待下一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后,利用塔吊將鋼平臺(tái)提升后將插銷插入槽鋼洞,以支撐整體鋼平臺(tái).后續(xù)施工時(shí)利用塔吊將鋼平臺(tái)逐層提升.電梯井平面布置如下圖所示：3。電梯井整體提升式操作平臺(tái)設(shè)計(jì)在工具式電梯井整體提升式操作平臺(tái)設(shè)計(jì)中,首先根據(jù)電梯井道尺寸制作電梯井操作平臺(tái)，電梯井井口尺寸均為2。4m2。3m，電梯井平臺(tái)尺5、寸為2.2m2。1m,采用四根14#槽鋼作為主框架，其上用10#槽鋼焊制成底座邊框，中間平行與長(zhǎng)邊邊楞均勻加焊一道槽鋼橫撐,作為次骨架，主框架與次龍骨相交位置進(jìn)行滿焊連接,使之成為整體支撐系統(tǒng)。平臺(tái)與電梯井筒結(jié)構(gòu)間采用插銷支腿進(jìn)行固定，須利用預(yù)先在結(jié)構(gòu)混凝土剪力墻上留洞，預(yù)留洞口下口與對(duì)面梁頂平齊（與板頂標(biāo)高平齊）,固定留洞口深度和寬度均為10,高度為20cm操作平臺(tái)升至相應(yīng)標(biāo)高后，將平臺(tái)底座一側(cè)兩個(gè)可移動(dòng)插銷穿入預(yù)留洞內(nèi)，另一端兩個(gè)插銷搭設(shè)在梁上,以達(dá)到固定平臺(tái)目的。插銷深入剪力墻和搭在梁的長(zhǎng)度為10cm。插銷支腿采用4根32鋼筋雙面滿焊,支腿長(zhǎng)800，置于槽鋼槽內(nèi),槽口采用鋼板滿焊封口。插6、銷焊鋼板把手,槽鋼上部開口,具體做法見(jiàn)下圖：平臺(tái)底座鋪設(shè)花紋鋼板，與次龍骨采用M12螺栓進(jìn)行固定，為防止鋼板變形，在中間橫撐兩邊各加設(shè)一道鋼筋，與框架焊接.平臺(tái)上按要求搭設(shè)腳手架，預(yù)留鋼筋頭焊在底座上,預(yù)留鋼筋頭采用14長(zhǎng)10cm，位置距槽鋼端100。操作平臺(tái)需要搭設(shè)兩層腳手架,腳手架搭設(shè)步距為1。2m,架體四周搭設(shè)兩層豎向剪刀撐.第一層主要用于防護(hù)及模板的拆除,第二層上鋪木方4080150及模板，主要用于施工層的模板安裝。平臺(tái)底座上采用25圓鋼位于槽鋼主框架上設(shè)置4個(gè)吊環(huán),吊環(huán)距槽鋼端頭距離為450mm。4、平臺(tái)制作施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備材料名稱數(shù)量備注14#槽鋼52.4m10槽鋼64。7m7、5花紋鋼板27.7M12螺栓54個(gè)固定花紋鋼板25圓鋼23m鋼板少許用于封槽口和做把手另外還需4080木方，模板、鋼管、扣件、鋼筋視現(xiàn)場(chǎng)情況而定.其材料性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn).其他輔助材料：用于綁扎、焊接、圍護(hù)等作用的其他輔助材料均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范等.制作平臺(tái)前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料及進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用。4.2機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)、無(wú)齒鋸、扳手、電鉆機(jī)、撬棍、鐵錘。4。3人員準(zhǔn)備本工程配置專業(yè)焊工3人，工長(zhǎng)及技術(shù)人員各一人。5、平臺(tái)制作5.1工藝流程原材校正號(hào)料切割（無(wú)齒鋸）零件平直邊緣加工半成品堆放拼裝焊接矯正5.2制作施工要點(diǎn)（1）焊接前，檢查核對(duì)材料,在材料上劃出切割位置,標(biāo)8、出零件編號(hào)。根據(jù)井筒的尺寸以小于井筒尺寸10cm下料,下料切割采用無(wú)齒鋸。（2）焊接采用電弧焊，為防止空氣侵入焊接區(qū)域而產(chǎn)生裂紋或氣孔，應(yīng)采用短弧焊.焊接過(guò)程中，熱影響區(qū)在高溫停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免晶粒過(guò)大。 （3)多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。焊接角焊縫時(shí)，對(duì)接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。（4）焊縫高應(yīng)為6mm。(5）焊縫表面焊波應(yīng)均應(yīng),不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物.(6）焊縫的位置、外形尺寸必須符合規(guī)范要求。（7）平臺(tái)焊接完畢后，在平臺(tái)上鋪滿5花紋鋼板.用M12螺栓和109、槽鋼固定在一起，成為以整體。花紋鋼板需留出吊環(huán)、鋼筋頭及推板的空間。（8）平臺(tái)在使用過(guò)程中,允許施工荷載為3KN/m2。并要經(jīng)常檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行修整完好后,方可投入使用。（9）施工時(shí)在結(jié)構(gòu)墻體上預(yù)留長(zhǎng)寬為100200方孔，深度為100mm,預(yù)留洞留置應(yīng)在同一個(gè)水平面上，預(yù)留洞口位置要準(zhǔn)確，中心偏差控制在5mm以內(nèi).拆模后，吊裝平臺(tái)至預(yù)留洞位置推出插銷，插銷伸出墻體至少10cm。（10）腳手架所用鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎.6、電梯井操作平臺(tái)提升施工要點(diǎn)6.1預(yù)留洞口墻體預(yù)留洞口尺寸為100*200預(yù)留深度亦為100，預(yù)留洞口下口10、與板頂平齊,與另一側(cè)梁頂在同一水平面上。因?yàn)?#、2、3#電梯井之間是連梁，右邊框?yàn)榭蛄?，框梁受力?qiáng)于連梁，且為方便硬防護(hù)搭設(shè),所以操作平臺(tái)均東西方向預(yù)留洞口。安裝模板時(shí)一次預(yù)留到位，預(yù)留洞留置應(yīng)在同一個(gè)水平面上，預(yù)留洞口位置要準(zhǔn)確,中心偏差控制在5mm以內(nèi).并采取措施防止洞口模板發(fā)生位移。為了防止搭至在梁上的插腿發(fā)生水平偏位，所以要在梁上預(yù)留豎向鋼筋，水平方向固定插腿移動(dòng)。6.2平臺(tái)提升（1）電梯井提升平臺(tái)加工完成第一次提升前，需經(jīng)分公司技術(shù)部、安全部聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。以后每次提升應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部安全總監(jiān)組織驗(yàn)收合格后方能使用；(2）平臺(tái)提升前，必須確保下一層梁板(待支撐操作平臺(tái)的梁)混凝土11、強(qiáng)度達(dá)到750%方可提升.(3）提升前先清理平臺(tái)垃圾及雜物，避免在提升過(guò)程中造成墜物。對(duì)平臺(tái)上松動(dòng)或脫落的模板木方要進(jìn)行重新固定加固，防止墜落；（4）提升平臺(tái)的4根8m鋼繩長(zhǎng)度應(yīng)基本保持一致，并且保證水平一致的連接到四個(gè)吊環(huán)之上，以確保平臺(tái)裝置在提升時(shí)平穩(wěn)上升.（5)提升時(shí)，待確保塔吊吊繩已吃力后,將插銷從預(yù)留洞口推出。因?yàn)槠脚_(tái)提升時(shí)，框梁底模尚未拆除，為了避免操作平臺(tái)外框架與梁底橫桿碰撞，所以操作平臺(tái)順著墻面向上提升，以避免與梁底支模橫桿沖突矛盾。除此之外要嚴(yán)格控制梁底橫桿伸出梁邊的距離,控制在200以內(nèi).當(dāng)平臺(tái)提升至上一層預(yù)留洞部位時(shí)，再將插銷拉入上層預(yù)留洞中，此時(shí)，必須把平臺(tái)吊起，調(diào)整插12、銷伸入洞內(nèi)的有效擱置長(zhǎng)度,以及四根插銷的平整度，確保插銷在一個(gè)平面上共同受力，在確保插銷擱在剪力墻上的長(zhǎng)度達(dá)到10cm時(shí)，經(jīng)木工工長(zhǎng)檢查安全后方可緩慢放松塔吊吊繩，解開吊鉤。(6）提升過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)架體的觀察和監(jiān)護(hù)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況后立即停止停止,待查明原因并排除險(xiǎn)情后才能繼續(xù)提升。（7）平臺(tái)提升過(guò)程中嚴(yán)禁站人,操作工人將掛鉤掛好、離開平臺(tái)后再由信號(hào)工指揮起吊.（8）提升時(shí)鋼繩的綁扎必須牢固，并經(jīng)安全員檢查合格后方可提升.（9）平臺(tái)使用過(guò)程中，不得在平臺(tái)上堆積鋼筋等重物。7、安全保證措施（1）電梯井提升平臺(tái)加工完成第一次提升前，需經(jīng)分公司技術(shù)部、安全部聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用.以13、后每次提升應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部安全總監(jiān)組織驗(yàn)收合格后方能使用；（2）平臺(tái)主要作為模板安裝及拆卸操作平臺(tái)用，禁止在平臺(tái)上堆放材料,嚴(yán)禁將平臺(tái)作為支撐進(jìn)行模板加固；（3)平臺(tái)提升過(guò)程中嚴(yán)禁站人，操作工人將掛鉤掛好、拉回插銷、離開平臺(tái)后再由信號(hào)工指揮起吊；(4)電梯井平臺(tái)在連續(xù)提升3次后，在下次提升前必須將平臺(tái)吊至地面進(jìn)行一次全面檢查維修，并經(jīng)項(xiàng)目部安全總監(jiān)組織驗(yàn)收合格后方繼續(xù)使用;（5）提升完成后，下層樓層電梯井應(yīng)按要求做好軟硬防護(hù)工作;（6）平臺(tái)由施工隊(duì)安全員復(fù)查合格后，填好平臺(tái)吊裝記錄,由施工工長(zhǎng)簽字，經(jīng)理部安全員驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用；(7）操作人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定,服從安全員的監(jiān)督；（8)所選用構(gòu)件必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行制作,不合格的材料不得用于使用；（9）在提升過(guò)程中，平臺(tái)架不允許作為其他設(shè)施的支撐點(diǎn)或繩纜的系著點(diǎn)；（10）提升前應(yīng)對(duì)平臺(tái)各部分進(jìn)行檢查，檢查提升支架連接是否可靠，是否有承載過(guò)大變形，保持插銷清潔，使它們能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；（11）雨天和六級(jí)以上大風(fēng)天氣下禁止施工。