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1、東豐縣液化氣輸配管網工程瓶組站施工方案 工程名稱：東豐縣山水名都二期液化氣 管道工程 工程地址：東豐縣西城區(qū)建設單位： 施工單位：審 核： 編 制： 批 準： 審 核：監(jiān) 理： 批 準：監(jiān) 檢：日期20XX年4月 30日 日期 20XX年4月30日目 錄一、工程概況3 二、施工依據4三、施工工藝4四、質量控制12五、勞動力需用計劃14六、施工機具需用計劃14七、安全文明施工措施14八、施工進度安排16九、交工驗收16一、工程概況本工程為吉林省東豐縣山水名都小區(qū)二期燃氣建設工程，范圍：，瓶組站管道及設備安裝。主要液化氣經過調壓器調至安全壓力輸送給用戶使用。由吉林大地技術咨詢有限責任公司設計。工程2、項目為小區(qū)建設1個瓶組站，工程采用液化氣瓶組液相供氣，液相經汽化器氣化后經調壓閥減壓輸送。空溫式汽化器前為次高壓管道，設計壓力1.6MPa，空溫式汽化器后為中高壓管道，設計壓力0.2MPa，調壓器后為低壓管道，設計壓力5.0KPa。主要工作內容為瓶組間的設備，管道和防雷設施的安裝，不包括建筑、消防、水暖和電氣工程。站房安裝工程管道采用無縫鋼管，材質20#鋼，標準號為GB/T816320XX，采用焊接形式連接。1. 主要工程實物量一覽表：序號產品名稱及規(guī)格、型號單位數量1汽化器HEV-150kg/h臺22緊急自動切斷閥SBC782 DN50個13高中壓調壓器627-496個24中低壓調壓閥S203、1個25高壓耐油組合膠管L=90010個246氣瓶50kgYSP118個127無縫鋼管D108、D57、D38、D32、D18m1202.壓力管道一覽表序號名稱及規(guī)格級別設計壓力材質最大管徑介質1高壓管道GC21.6MPa20#鋼DN 液化氣2中壓管道GC20.2MPa20#鋼DN液化氣 二、施工依據 1.根據吉林大地技術咨詢有限責任公司設計的圖紙施工； 2.特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令20XX第549號）； 3.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞動發(fā)1996140號）； 4.城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ3320XX； 5.現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50683-20XX4、； 6.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50184-20XX； 7.承壓設備無損檢測JB/473020XX；三、施工工藝（一）管子檢驗 1.管材必須具有制造廠家的材質證明書、合格證，并符合GB/T816320XX標準。材質為20#鋼。 2.管子應進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差符合鋼管制造標準。 3.管子必須進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口氧化鐵等應予清除，無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷缺陷。（二）管件檢查 1.管件，管道組成件必須有產品合格證明書，并應按設計要求核對材質、型號和規(guī)格。 2.管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。 3.管道壁厚尺5、寸測量，井不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 4.法蘭、盲板密封面應平整、光潔，不得有裂紋、毛刺及徑向溝槽。 5.彎頭采用R=1.5D的無縫彎頭，材質為20#鋼，RN2.5MPa。 6.三通、變徑采用鋼制件，材質為20#鋼，PN2.5MPa。（三）閥門檢驗 1.核對閥門制造廠的合格證書、型號、規(guī)格等，每一個閥門都應有合格證并保存。 2.每個閥門必須進行單體強度壓力試驗和密封試驗，強度試驗壓力為公稱壓力（1.6MPa）的1.5倍即2.4MPa， 試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封性試驗壓力為公稱壓力1.6MPa，試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不6、漏為合格。 3.具有上密封結構的閥門，應對每個閥門進行上密封試驗，試驗壓力為公稱壓力（1.6MPa）的1.1倍即1.7MPa，試驗介質：潔凈水，試驗時應關閉密封面，并松開填料壓蓋，停壓5分鐘，無滲漏為合格。 4.試驗合格的閥門應做好標識，排凈內部積水，用空氣吹干凈，并加蓋密閉進出口，做好試驗記錄。（四）焊材檢查 1.焊條、焊絲應有產品合格證書，材質證明書。 2.焊條、焊絲應包裝完整，無破損及受潮現象，標志應齊全。 3.清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（五）管道施工 1.一般注意事項： .所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的 材質證明書。 .管道預制前，用手提砂輪機打磨，管道外表面顯現金屬光澤符合要7、求后，涂刷二遍氯磺化聚乙烯涂料進行底漆防腐。 .管段預制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內，同時保護好焊接坡口。 .管子堆放和加工場所，應保持清潔。 .管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。 .管子切口及坡口質量應符合下列要求，表面應平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、并應清除毛刺、縮口、熔渣及氧化物等。切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，不得超過3mm。 .清除坡口附近表面油漆、積垢、油、水分、灰塵及其他雜物。 .坡口加工后，如不馬上施焊時，應用密封帶等保護焊縫破口面，坡口采用“V”型坡口。 管道對接坡口示意圖如8、下： 60702.管道預制： .預制前應認真核對管線圖和現場實測尺寸。 .預制管段的組合尺寸應符合要求。 .管道預制時應認真核對管子有關標記，并做好材質及其他標記移植工作。 .管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m，全長 最大不超過10mm。 .檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準。 .彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進行現場制作。 .液化氣系統管道上的法蘭采用凹凸法蘭，不能采用平面法蘭。 .對室外埋地管道進行防腐，防腐時必須在管子兩端各留出200mm，以免管道焊接時損壞防腐層。防腐前須對管道表面進行除銹，除銹等級為Sa2.5.防腐方法采用環(huán)氧煤瀝青涂層，結構為9、“三油二布”總厚度不小于0.8mm。 3.管道安裝: .管道除用法蘭及螺紋連接外，其他全部采用焊接連接。螺紋連接時，連接處用聚四氟乙烯膠帶密封。 .管道安裝前，應將管道斜放清除去內部雜質。 .管道組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法清除原有缺陷，以免造成附加應力。 .法蘭密封面應平整光潔，無毛刺及徑向溝槽現象。螺栓為8.8級，螺母為8.0級。 .螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動卡澀現象。 .擰緊螺母后，螺栓須露出23個螺距。 .所有法蘭墊片采用帶內外環(huán)金屬纏繞墊片。 .管子、管件組對時，應做好內壁平齊，內壁錯邊不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。10、 .液化氣管道法蘭，螺紋連接處須用銅片進行跨接，并設防靜電接地，靜電接地材料選用40 * 4鍍鋅扁鐵。 .所有穿越樓板，進出地面及穿墻的管道均須設鋼套管，套管須大于管子2級，套管內管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。 .室外埋地管道深度不得小于1.0m，用中沙填至管頂300mm后才能回填原土，并壓實。4.管道焊接： .液化氣管道焊接形式：管徑DN50mm的管道采用全手工氬弧焊接；管徑DN50mm的管道采用手工氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面。焊絲采用H08n2SiA,2mm或2.5mm；焊條采用E4303、2.5mm或3.2mm。 .焊條使用前必須在150200（溫度下）烘干，然后再100111、30下保溫2小時，隨用隨取。 .施焊人員必須持有與施焊對應的合格項目，且在有效期內。每個焊工均須配備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內保持干燥。 .焊接時應確保起弧與收弧處質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開，待上一層焊縫溫度低于60時方可焊下一層焊縫。 .焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊。 .對焊接縫坡口采用V型，用角向砂輪機磨制。坡口尺寸為間隙2mm,鈍邊01mm，角度6070，焊接工藝參數按照集團公司焊接工藝評定PQR101-GTAW-I1-4及PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7執(zhí)行。 .管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮、飛濺物12、清理干凈，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高、凹陷、錯邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于0.5mm,長度不得大于焊縫全長10%，焊縫余度不得超過3mm。 .管道焊縫要進行X光照相抽檢，抽檢比例如下： A.管道對接焊縫X光照相抽檢為總數的25%，檢查結果符合JB/T4730-20XX中的級質量要求為合格。 B.角焊縫的抽檢比例為角焊縫總數的50% ，檢查結果符合JB/T4730-20XX中的級質量要求為合格。 .工藝管道安裝完畢，經無損探傷合格后，方可進行試壓。 .管道焊縫須及時做檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對焊縫進行編號，要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數，探傷抽檢比例，實抽數量等。13、5.管道試壓： .管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經檢驗合格后，才能進行管 試壓工作。試壓前須清理好現場，做好安全防護措施。 .參加試壓人員已熟悉試壓方案，已有專人負責安全工作。 .次高壓A管道試壓（汽化器前管道）： A.強度試驗：使用介質為空氣或氮氣，試驗壓力為2.4MPa，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常、繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)至1/h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。 B.嚴密性試驗：使用介質宜采用空氣，試驗壓力為1.8MPa，壓力應緩慢上升到30%和60%時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升14、壓，采用發(fā)泡劑檢查，無滲漏為合格。 C.氣壓嚴密性試驗合格后，必須把管道系統內空氣排盡，恢復管道系統各部件，拆除盲板等臨時措施。 .中壓管道試壓（氣化器后管道）：A. 強度試驗：使用介質為空氣或氮氣，試驗壓力為0.4Mpa，壓力應逐步緩升，首先升至實驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常、繼續(xù)升壓至實驗壓力，然后穩(wěn)壓至1h后，觀察壓力計不應少于30min，無降壓為合格。B. 嚴密性實驗：使用介質為空氣或氮氣，實驗壓力為0.1Mpa，壓力應緩慢上升到30%和60%時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓24小時，每小時記錄1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。6.管道檢查、吹掃： 1.所有設備管道配件必須15、有出廠合格證、產品監(jiān)定書，生產許可其型號、規(guī)格、經檢驗符合設計要求后方可使用。 2.施工期間對管道要分段進行吹掃，吹掃前應將調壓器等設備，斷開后進行，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不應低于工作流速，且一般不小于20米/秒，系統吹掃時，應采用錘子敲打管道，對焊縫，死角和管底等易積存污物的部位應重點敲打，但不得過猛，以免損傷管道。在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，五分鐘內其上未發(fā)現鐵銹，塵土、水分及其它贓物即為合格。7.管道防腐劑管道面漆： 1.管道安裝前用手提角向砂輪除銹合格后，刷兩道F53-1酚醛防腐底漆，外刷兩道F04-1酚醛磁漆。 2.管道試壓，吹掃合格后對管道焊縫進行防腐，用手提砂輪機16、把口位置打磨至露出金屬光澤，對焊縫位置和有損傷的地方補底漆和面漆。 3.室外埋地管道焊縫在壓力試壓合格后才能進行防腐工作，其防腐做法與室外埋地管道一致“三油二布”。 4.所有室內管道最后重刷面漆一道。 5.室內管道面漆顏色按業(yè)主要求進行涂刷。氣相管道刷桔黃色，液相管道刷藍色，放散管道刷銀粉色。8.防雷接地 1.本建筑物屬于第二類防雷建筑物，為保護建筑物免受直接雷擊。在建筑物天面上用10鍍鋅圓鋼設置避雷帶。 2.在天面轉角處加裝避雷短針，用20鍍鋅圓鋼制作，直接與避雷引線及避雷帶焊接。 3.所有連接柱必須焊接通下端接地極，上端與避雷帶焊接，其接地電阻不大于10歐姆，如實不是，應不加接地極至合格。17、 4.接地點電阻不大于10歐姆，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值過0.03歐姆時，應接跨接導線。 5.防雷電接地按電氣裝置標準圖集利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝。四、質量控制措施 1.工程質量目標：本工程的施工將執(zhí)行我公司“竣工單位工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上”，質量和服務令顧客滿意的質量目標。 2.質量保證措施： A.施工現場由1名具有現場施工管理經驗的項目經理對工程質量全面負責。另外派1名專職質檢員分段負責監(jiān)督施工驗收規(guī)范的執(zhí)行，并隨進度檢驗施工質量。 B.每個專業(yè)的施工負責人為兼職質檢員，全面負責專業(yè)的施工質量。 C.施工人員全部由有同類工程3年以上現場施工經驗的技術工人組成。18、 3.質量控制措施： 本工程實行A、B、C三級質量控制程序。 C級為專業(yè)施工負責人自檢，兼職質檢員檢查，施工員填寫質量記錄，作為交工資料。 B級是在C級控制的急促、基礎上，由兼職質檢員通知專業(yè)質檢員確認合格后簽字，作為交工資料用。 A級在B級基礎上由專職質檢員會同監(jiān)檢部門或建設單位代表進行監(jiān)檢，認可合格后簽字，作為交工資料用。序 號控 制 點控 制 等 級備 注1檢查焊工合格證A2檢查材料及質量證明書、合格證A3閥門檢驗和試壓A4設備安裝找正調平B5焊條檢查和烘干C6管道安裝及焊縫外觀檢查B7無損探傷（如果要求）A8設備管道壓力試驗（泄漏性試驗）A9管道吹掃A10管道防雷A五、勞動力需用計劃序19、 號職 務 名 稱名 單人 數備 注1項目經理梁 海 軍12質檢負責人張 鑫13安全負責人王 其 珍14技術負責人單 運 常15焊 工才洪躍、任家強26管、鉗工47雜 工4 六、主要施工機具需用計劃：序 號機 具數 量（臺）1直流電焊機22氬 弧 焊 機13電動試壓泵14手動試壓泵15砂輪切割機26套 絲 機27烘 箱18沖 擊 鉆2七、安全文明施工措施： 1.施工人員必須熟悉安全技術操作規(guī)范，要持證上崗。施工前，由技術負責人和安全員進行安全技術交底。 2.進入現場必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光腳進入現場。 3.進入現場必須要帶安全帽，懸空作業(yè)要系安全帶。 4.保持施工現場整潔暢通，并配備足夠20、滅火工具。 5.施工及照明用電，應由合格電工安裝，用電設備及工具必須良好接地，和裝置安全漏電開關，嚴禁其它人員擅自拆裝電器。 6.乙炔氣瓶離明火不少于15米，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂，防止引起燃燒爆炸。 7.試壓時，非有關人員不得靠近設備及管道系統范圍，當壓力處于超壓時，施工人員不得靠近檢查，更不得敲擊，以防發(fā)生危險。 8.成立試壓小組，項目經理為組長，負責試壓期間的安全工作。試壓前對所有的密封閥門進行標識，以防誤開，試壓期間加強檢查。 9.試壓期間須對試壓區(qū)域隔離，其它人員解絕進入。 10.試壓時所有人員均不得靠近閥門排氣口，盲板及各儀表接口，以免管內氣體泄漏傷人。 11.施工現場由項目經21、理對安全工作全面負責，另外派1名專職安全員分段負責監(jiān)督工程施工過程中安全制度執(zhí)行。 12.施工期間，甲乙雙方派代表現場檢查，監(jiān)督安全工作。 13.進入施工現場要嚴格遵守工地安全和文明生產制度。 14.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和要求。 15.交叉作業(yè)要帶安全帽，懸空作業(yè)要系安全帶。 16.禁止帶壓焊接和松緊螺栓。 17.當壓力處于試驗壓力時，不得靠近檢查，更不準敲擊，只能當壓力降至工作壓力之后，才允許靠近檢查。 18.施工場地周圍環(huán)境要保持整潔，道路暢通，實現工完場地清。 19.每單項工程施工前，必須辦理動土、動電、動火證，并經甲方現場安全負責人同意后，才能作業(yè)。 20.現場焊接施工的焊機接地線就進22、連接可靠，長度不能超過1米。所有焊機接地線不能與廠區(qū)內其它管道搭接。 21.現場焊接施工時，上層施焊下層須由防止焊渣掉落下層的措施。八、施工進度安排： 20XX年 10 月10日20XX年11月5日土建部分。 20XX年 3月15日20XX年4月15日瓶組氣化間安裝。 20XX年4月18日20XX年4月20日管吹掃、試壓。 20XX年4月26日20XX年4月28日調試。九、交工驗收： 1.工程驗收按壓力管道安裝記錄表格，根據施工過程的原始記錄進行填寫好，做交工驗收技術資料。 2.壓力管道的驗收由業(yè)主、施工單位、設計單位、質量技術監(jiān)檢部門等單位共同進行。 3.交工資料如下： 3.1.開工報告 3.2.圖紙會審記錄 3.3.合格焊工登記表 3.4.設備開箱檢驗記錄 3.5.閥門、管件試驗記錄 3.6.安全調整實驗記錄 3.7.焊縫位置布置空視圖，管道焊接工作記錄 3.8.焊接表面質量檢驗記錄 3.9.管道強度、嚴密性實驗記錄 3.10.管道吹掃（脫脂）記錄 3.11.材質證書、合格證 3.12.儀表設備交接清單 3.13.質量評定記錄 3.14.交工驗收證書 3.15.竣工圖