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1、東營市某鍋爐維修施工方案_sece市供熱處*路供熱站*爐大修工程 一(概況 1(該工程為東營市供熱處*路供熱站一臺杭州鍋爐廠生產DH1-1。28/30/80A熱水鍋爐大修，該鍋爐為單鍋筒橫置鏈條爐，鍋筒直徑,1200壁厚20m，通過水冷壁管與集箱相連形成水循環回路，水冷壁管規格為,1，3，上端與汽包脹節，下端與集箱焊接,下降管規格為，108，4.5，省煤器為鋼管省煤器,蛇形鋼管規格,8,3。，爐墻為重型爐墻.（主要工程量 本次大修主要工程量有:爐前、爐頂鋼板拆除、所有爐墻拆除省煤器、空氣預熱器拆除、水冷壁管全部拆除、更換省煤器、空預器和全部水冷壁管、爐墻砌筑、保溫、爐本體安全附件檢查更換安裝。2、 3(工程特點 3。本工程為鍋爐大修工程,整個工程在鍋爐房內進行,因而施工作業面狹小，施工通道狹窄。 .2由于整個爐墻都要拆除,因而施工垃圾較多。3.3水冷壁全部、省煤器、空氣預熱器都要拆除，因而拆除工作量較大。 3。4高空作業較多 根據以上特點,要求在施工中必須科學安排,周密布置，要合理安排施工順序,適時地安排各工種及機械進出場，使整個施工過程有序地進行。 二(主要施工程序 爐頂、爐前護板拆除 爐墻拆除 爐拱拆除 垃圾清理外運 省煤器、空預器拆除 水冷壁管拆除 汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查 爐排及側密封、傳動部分檢查爐排檢查冷態試運 空預器安裝就位省煤器組裝 水冷壁管安裝、脹節、焊接 3、本體水壓試驗爐墻砌筑安全附件拆檢、重新整定、安裝 烘煮爐4小時試運轉 三(主要施工方法及技術要求 1（爐頂、爐前護板拆除時要避免損壞鋼架和集箱(爐墻、爐拱拆除時要自上而下一層一層地拆除,拆除的垃圾通過卷揚機吊籃運到地面,避免直接扔到地面,拆除爐墻、爐拱前用木板覆蓋爐排及傳動部件,防止廢耐火磚掉下碰壞爐排或傳動裝置。 (在爐墻、爐拱拆除同時要安排垃圾外運到甲方指定地點，保持施工現場道路暢通。 4(省煤器拆除省煤器蛇形管逐片拆除,將蛇形管分別與上、下集箱相連的兩端割斷,然后取出,注意切割時盡量保持垂直并留出足夠的長度（一般不小于150mm）便于焊接. 5(空氣預熱器拆除 首先拆除與空氣預熱器相連的4、煙、風管,然后用砂輪磨光機磨掉空氣預熱器管箱邊框與鋼架的焊縫。再用導鏈吊下空氣預熱器。 6(水冷壁管拆除 水冷壁管拆除作業時,應先在汽包內用角向砂輪磨光機切掉水冷壁管與汽包脹接的管端(即脹口翻邊段）,然后切斷水冷壁與集箱的連接端，再用扁沖將管端從汽包管孔中沖擊,依此方法逐根拆除水冷壁管,注意在切割水冷壁管與集箱連接端時應盡量垂直切割且盡量避免切割的雜物掉入集箱中，同時留有足夠的焊接長度(一般不小于150mm)，在拆除水冷壁管端與汽包連接端時，一定要保護好汽包脹孔,嚴禁劃傷脹孔表面,以免影響下一步的脹管質量。 (汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查拆除工作結束后,要對汽包、集箱進行仔細的內外清理檢5、查，檢查汽包、集箱是否有變形、裂紋（特別是焊縫處）及腐蝕情況，并做好記錄,拆掉本體閥門清理后單位試壓，不符合使用要求的向甲方提出更換. 8(爐排檢查冷態試運啟動傳動裝置,使爐排冷態運轉，運轉過程中對爐排進行全面檢查,看是否跑偏、突起,軸冷卻水是暢通,否則進行處理直到正常。9(空氣預熱器安裝 安裝前對空預器進行全面檢查，檢查管子是否有堵塞現象,管箱焊縫中否有漏焊、對角線差是否超標,檢查合格后，用倒鏈起吊初步就位,先吊上面一節，再吊下面一節,就位后按圖紙尺寸要求找平找正,接著安裝膨脹節和煙、風管。安裝膨脹節要注意方向必須合圖紙要求，煙、風管與空預器法蘭連接處要填石灰繩，以防漏煙、漏風。 10(省煤6、器安裝 省煤器安裝前,應對單片蛇形管逐片打壓,試驗壓力按圖紙要求確定合格后才能安裝，安裝時先在上、下集箱兩端安裝基準管，在兩基準管之間拉線,以確保省煤器管系安裝平整，安裝完后,應對省煤器進行整體水壓試驗，試驗壓力為（。25P+0。）Mpa=2。Mpa。11（水冷壁安裝 安裝前對汽包管孔進行清理、打磨、測量并做好記錄,同時將集箱上短接打好坡口。 水冷壁管安裝時應逐根進行，先安裝好兩端基準管,在兩基準管之間拉線,以確保水冷壁管系安裝平整.注意：安裝每根水冷壁管時,先對管子兩端進行打磨，打磨后的管端應光亮,特別是脹節端要圓滑無棱角、無銹斑。脹節打磨長度為20mm,焊接端打磨長度為10m并打磨坡口,便7、于焊接,管子就位后，脹節端先初脹固定，焊接端先點焊,核實尺寸無誤后，焊牢。依此方法安裝完后進行脹口復脹,脹管過程中要做好記錄,脹管率應控制在。1以內，脹口管端伸出長度保持在6之間,翻邊角度控制在15:左右。 12(水壓試驗 12.1水壓試驗準備 12.清理汽包及集箱內的所有雜色，封閉鍋筒人孔及集箱手孔及排污閥,打開放空閥. 121.2按規范要求比例對焊接接口進行探傷，合格后才能進行水壓試驗. 12。1。3準備水壓試驗用臨時水源、上水管及放水管，試壓泵及經檢驗的壓力表(汽包一塊、爐前一塊、試壓泵一塊）精度等級不低于1。級，量程為2.a. 12。1。4拆除所有臨時支撐 12。1.5準備必要的照明設8、備。1。6將不參加水壓試驗的安全閥接口用盲板隔離。12.1按規定整理安裝資料，辦理簽證手續后方可進行水壓試驗。12水壓試驗目的:全面檢查受壓部件安裝質量和制造質量。 2。3水壓試驗范圍：汽包集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本體范圍內的閥門、壓力表(省煤器單獨試壓)。4試驗介質：軟化水 12.5試壓力:=1,鍋爐額暄出水壓力=1.61Mpa。 12。6 進水及試壓 打開放空閥，用臨時管從汽包上部進水,汽包滿水后，關閉放空閥,啟動試壓泵，緩慢升壓,升壓速度不超過。Ma/m,壓力升至0。暫停升壓，進行全面檢查,如無異常現象繼續升壓,當壓力升至工作壓力1。2pa時,暫停升壓對脹口，焊口、汽包人孔、集箱9、手孔進行全面檢查,如無異常現象繼續升至試驗壓力。6Mpa，在此壓力下保持5分鐘，然后緩慢降到鍋爐額定出水壓力1.28p，進行全面檢查,檢查期間壓力應保持不變。 。水壓試驗合格條件 12。71在受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧。2.7。脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠. 127.3水壓試驗后，無可見的殘余變形。 1.8泄壓 在建設單位、鍋檢所有關人員檢查確認后，方可泄壓,泄壓時，先打開放空閥緩慢泄壓,壓力降至大氣壓時，打開排污閥放水排入水溝。 12.水壓試驗結束后,填寫試驗記錄.辦理簽證手續。 3(爐墻砌筑 13.1筑爐前準備 3。1。1認真研究圖紙及規范,弄清爐墻的結構和各部分砌體的質量要10、求，以及各部分砌體的材料組成和材料特性。11。2對進場的耐火材料進行驗收、分別堆放，對耐火材料分別抽樣送技術部門進行性能測試，證明合格后方能使用. 13.筑爐程序先內后外,自下而上，先砌筑拱后砌筑墻。 133爐墻砌筑的質量標準 燃燒室四周爐墻、省煤器后墻等處的磚縫寬度小于2m。 空氣預熱器、下部省煤器、灰渣室等處的磚縫度小于mm。 耐火磚縫中灰漿應飽滿,爐墻向火面應保證平整潔凈，其表面凸凹度用2米長靠尺檢查，不超過,5。 同一垂直墻面，其上下傾斜誤差3mm/m全高，15mm，分段磚墻全高，mm，分段砌墻的上下接縫處不平度，3mm。 爐墻的水平誤差3mm/m，全長，0m.爐墻的水平度發現不平時，11、絕對不允許用石棉材料來填塞，以求水平。 各層磚縫必須交錯,絕對不允許成垂直通縫,磚層錯縫最好在1/2-/3磚長位置。磚墻距離管子表面的間隙誤差: （水冷壁管 +20、 -mmb(對直接焊到鍋筒的側水冷壁管 0、 5mm 爐墻伸縮縫應嚴格按圖紙留出: a(水平伸縮縫其水平度允差5mm b（ 伸縮縫寬度允差 ,+2、 -1mm 伸縮縫內填充的石棉繩其直徑應與伸縮縫寬度相等，或者不大于磚縫2毫米，石棉繩必須有彈性.如需用大直徑的石棉繩時，允許用多股小石棉繩扭成一股,但必須保證其不松散且能壓縮。磚墻伸縮縫砌筑時，伸縮縫表面不允許用切削過的耐火磚斷面應以磚的原面砌成，縫內清潔平直,無灰漿雜物,縫后的保溫12、磚砌筑要采用有效措施，以減 少伸縮縫的漏風和伸縮縫的堵塞。 對耐火材料的要求:耐火混凝土方面: a( 耐火混凝土成分（按重量比）:礬土水泥不低于400號20 耐火粗細骨料和細粉 8% b（耐火混凝土必須進行試驗合格： 甲:耐火度不低于1110:C 乙:抗壓強度,0公斤/平方厘米丙:經00：C焙燒后溫度不低于常溫下耐火強度的1/3.砌磚灰漿: 甲：砌筑耐火磚之灰漿(耐火度為10：)材料燒粘土粉110kg燒粘土420kg 水0Kg 每立方米磚墻需要灰漿0.084立方米 乙:砌筑制紅磚之灰漿材料(耐火度為7：) 紅粘土 。45立方米 山砂.70立方米 水 500kg 每立方米磚墻需要粘土灰漿 0。-13、0.8立方米.4。爐墻砌筑時的注意事項鍋爐整體水壓試驗驗收合格，才能開始砌筑。 砌體表面的磚具有正確的形狀和完善的棱角，殘磚長度不得小于1/2磚長,切砍過的磚不得砌向火焰面。 砌墻角由/磚長開始,砌墻時，需待一層砌畢后，再砌上層，砌筑時需用水準儀來檢查每層輔砌的正確性。 待拱腳裝置和檢查后才能砌拱,砌拱由楔形磚按曲率半徑堆砌而成，沿磚拱寬的磚數為奇數,拱心磚中心必須精確地對正園心。 砌耐火磚時,可用木錘把耐火磚礅緊于灰漿上，但禁止用鐵錘敲擊耐火磚。 禁止使用澆過水的耐火磚。 紅磚在抹砂漿之前，需用水澆潮。暫停砌筑時,不應留下垂直的接口縫而要留成階梯形。鍋爐里墻和外墻的牽聯方法： a(耐火磚每隔14、七層磚，就必須用耐火磚砌一牽聯磚。b(盡量用爐墻金屬構件牽聯。砌紅磚外墻時,應適當部位埋入,0mm的鋼管,以便烘爐時墻體內的水蒸汽逸出。 4(烘煮爐及48小時試運行 14(烘煮爐前的準備 烘煮爐前編制詳細的烘、煮爐方案，組織有關人員進行技術交底和分工.14（2烘、煮爐應具備的條件 14(2(1鍋爐本體大修安裝內容全部完成，爐墻砌筑保溫完成，鍋爐各輔助系統都能滿足正常運轉。 1（2(2鍋筒、集箱上的膨脹指示器都調到零位。14(2（3爐墻上的測溫點設置完畢。 14（2（烘煮爐升溫曲線上墻. 14（2（5管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板均已標明介質流向、開啟方向和開度指示。14（2（6鍋爐內外及各15、通道已全部清理完畢。 14(3烘、煮爐主要方法和要求1（3（1該鍋爐為鏈條排重型爐墻,根據現場條件決定采用火焰烘爐,開始用干木柴放在爐排中央位置，(爐排上用煤渣覆蓋)，點燃木柴,使溫度慢慢升高,第一天溫升不大于0:,以后每天溫升不大于20:C，當燃燒木柴使得溫升困難時改用燃煤,此時可以適當啟停鼓引風機以控制溫升,烘爐后期煙溫不應超過220:C。烘爐的時間定為14天，當爐墻比較潮濕時可適當延長烘爐時間。 14（3（2烘爐溫度控制 烘爐時采取測定并控制爐膛出口煙氣溫度高低來控制烘爐強弱程度。 14(3(3烘爐合格條件 采用測溫法判斷烘爐是否合格，在燃燒室兩側墻中部爐排上方1.5-2m處，測定紅磚外16、墻表面向內10mm處，溫度達到0:C并持續48小時,可判斷烘爐合格。烘爐合格后，應可進入煮爐作業。 1（1煮爐藥品配制 33按銹蝕較輕的加藥量(氫氯化鈉23g/m水,磷酸鈉23g/m水)結合鍋爐的水容量計算得出共需氫氧化鈉約40kg，磷酸鈉4k。 14(4(2加藥加藥前汽包水位不要滿,加完藥后加滿水,將固體藥品放入容 器中溶解后，從汽包頂部一次加入。 14(3(3煮爐時間煮爐時間為2天,煮爐的初期壓力保持在03-.4M，煮爐中期壓力保持在。6pa，煮爐最后24小時壓力應保持在0。96Mpa。 14（3(4（4煮爐注意事項 煮爐結束后,應交替持續進行上水、排污,直到水質達到運行標準，然后停爐排水,沖洗鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，并清除鍋筒、集箱內的沉積物,檢查排污閥有無堵塞現象;煮爐期間應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，進行水質分析，當爐水堿度低于5ml/L時應補充藥液;配制藥液時要穿防護服,防護眼鏡和防護手套等。 4(3(4（5煮爐合格條件煮爐后,檢查鍋筒、集箱內壁,其內壁無油垢；擦去附著物后,金屬表面無銹斑為合格。 14。4 48小時試運轉 煮爐合格后，給鍋爐上滿軟水,啟動循環水泵，點火升溫，當壓力溫度達到設計參數時，連續運轉8小時。運轉正常為合格