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1、混凝土護欄施工技術方案一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)本標段合同文件； 施工設計圖紙及施工圖設計技術交底報告；XX至XX高速公路項目工程建設管理手冊；山東省高速公路施工標準化管理指南；公路工程檢驗評定標準（JTG F80/120XX）； 公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-20XX；本標段總體施工組織設計和總體施工進度計劃。1.2編制原則、嚴格遵循設計文件、技術規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的原則。能夠正確指導施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。、堅持實事求是的原則。實事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成本工程建設任務。二、工程概況我標段混凝土護欄SA（SAM）級4626.0m，SS級2844.22、m。各橋混凝土護欄數(shù)量：樁號及名稱 SA（SAM）級 混凝土護欄長度（m）SS級 混凝土護欄長度（m）278278260234.7220168.7141.82402663401176.81115.211201131180320合計4626.0 2844.2 三、計劃工期 根據(jù)各結構物上部結構施工進度計劃，合理安排，計劃施工工期：2013年10月25日2014年8月30日。四、施工準備4.1 人員準備工程管理人員根據(jù)有關要求按需設崗、實行定員、定崗，勞動力隊伍根據(jù)施工需要配備，并對參加工程施工的所有人員進行施工前的思想教育和崗前技能培訓，特殊工種實行持證上崗。充分做到職責分明、責任落實到人，確保3、本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。人員安排如下：項目部投入本分項工程主要管理和技術人員崗位 姓名崗位姓名副經(jīng)理工長現(xiàn)場技術負責材料員試驗員資料員拌和站站長安全員施工作業(yè)人員 除主要管理人員外，我部計劃配備2個專業(yè)施工隊伍，各勞動力20人。4.2 機械準備 我標段混凝土護欄施工配備的主要施工機械見下表：序號設備名稱規(guī)格型號配置數(shù)量備注1水泥混凝土拌和站HZS501臺2砼運輸車9m32臺3裝載機CLG8551臺4 電焊機BX4-5002臺5鋼筋切斷機GQ-401臺6鋼筋彎曲機GW-401臺7插入式振動器50型3臺8汽車吊25t1臺9模板吊架2套10空壓機1.2m31臺11發(fā)電機10kw2臺1臺備4、用4.3 技術準備 在施工前，我部組織測量人員對導線點和水準點進行復核，所用控制點得到監(jiān)理測量工程師的批準。 已對施工部位圖紙及設計高程核實無誤。 開工前認真學習技術交底，嚴格按技術交底要求組織現(xiàn)場施工，及時對工班進行施工前培訓。班組應分工合理，責任明確，關鍵工號設專人負責。4.4 材料準備按照工程進度要求，編制材料進場計劃。鋼筋進場時檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。并按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染。試驗5、人員及時對進場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進行試驗，并報請監(jiān)理進行抽檢，檢驗合格方可使用，嚴禁將不合格鋼筋用于工程施工。混凝土原材料：原材料砂、石料進場檢測合格，入倉堆放，儲備數(shù)量和材料供應能力能夠滿足施工進度需求。C30混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理批復，配合比如下： C30混凝土：水泥:砂:碎石:水：外加劑=380：704：1149：167：3.42 所用原材料產(chǎn)地詳見下表：材料 廠家碎石（5-10）即墨市段泊崗毛二石料廠碎石（10-20）即墨市段泊崗毛二石料廠碎石（16-31.5）即墨市段泊崗毛二石料廠熱軋螺紋鋼筋（16）山東萊蕪鋼鐵股份有限公司熱軋螺紋鋼筋（12）山東萊蕪鋼鐵股份有限公司河砂（中粗砂）段泊崗6、宋家砂場減水劑（NOF-AS聚羧酸高效減水劑）淄博華為建材有限公司水泥（42.5）山東山水水泥集團有限公司青島分公司周轉材料：由于本項目混凝土護欄形式分SA（SAM）級和SS級兩種規(guī)格，數(shù)量較大大，施工工期較緊，計劃配置SA（SAM）級護欄模板150m，SS級護欄模板100m，在施工時合理安排施工順序，以保證施工工期目標的完成。4.5 供水供電準備供電：采用發(fā)電機。供水：水源采用自來水，經(jīng)試驗室取樣，外委試驗合格允許使用。4.6 現(xiàn)場施工準備鑿毛對梁體頂面護欄位置進行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。模板試拼：混凝土護欄采用定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，每節(jié)長度2米，分內(nèi)外模，節(jié)與節(jié)之間法蘭7、盤螺栓固定連接。模板的各部尺寸準確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，有足夠的強度和剛度，裝拆方便，能夠滿足本工程的實際施工需要。模板運抵現(xiàn)場后進行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯茬，檢查無誤后方可正常使用。五、施工工藝及施工方法 混凝土護欄施工工藝流程圖整改至符合要求 施工準備測量放樣鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護不合格不合格不合格不合格5.1測量放樣在防撞護欄施工之前，測量人員復核橋面頂面高程。用全站儀進行平面位置放樣，每5米放出防撞護欄內(nèi)側邊緣。放樣時保證施工放樣的準確性，定位后及時準確地彈線。 按照四等水準測量要求將高程點引上橋面，并用自動8、精平水準儀對放出的各樁進行高程測量。5.2鋼筋加工及安裝嚴格按圖紙設計要求準確下料、制作鋼筋。鋼筋成形采用鋼筋成形設備在鋼筋場內(nèi)進行，成形時嚴格按施工圖紙尺寸，隨時檢查鋼筋尺寸大樣的準確性。對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進行彎曲。鋼筋安裝前做好除銹工作（包括預埋件）。主筋接長采用焊接，主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接,用雙絲進行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。焊條采用J502和J506焊條。鋼筋安裝前先對梁面進行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。現(xiàn)場鋼筋采用綁扎連接，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于35d。控制好鋼筋頂面9、高程以及線形。嚴禁鋼筋超出砼頂面高程。安裝時注意鋼筋保護層預留準確，保護層墊塊采用高強度砂漿墊塊，其厚度為3cm，呈梅花形布置，每平方米不小于3塊，用綁絲將墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止模板安裝和混凝土振搗時保護墊塊發(fā)生滑動或移位。施工時特別要注意對預埋件位置不準確的及時糾正，保證混凝土傾倒和振搗時不發(fā)生偏移和傾斜。安裝過程中技術人員及時檢查，以免造成不必要的返工。鋼筋綁扎和安裝完畢后及時報質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格以后轉入下道工序施工。5.3模板安裝鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除模板上的灰碴和管道孔內(nèi)的雜物；檢10、查模板焊縫處是否有開裂破損，如有及時補焊、整修合格。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。 模板與混凝土接觸面上涂脫模劑，嚴禁使用廢機油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時應做到涂刷均勻，不漏涂而板面又不積聚，不能污染鋼筋及預埋件，保證混凝土不沾模板、表面光潔、減少氣泡和水泡。利用自制平車起重架起吊運輸安裝模板。先安裝固定內(nèi)側模板，再安裝固定外側模板。護欄模板拆裝示意圖： 內(nèi)側模板在下口做短2cm，便于調(diào)節(jié)。下口用高標號砂漿進行找平到設計高程，方便立模。為控制內(nèi)側模板位置，采取在N1鋼筋根部焊接鋼筋頭的方式控制，外側用48鋼管配可調(diào)式頂托進行加固；上口采用“一拉一撐”的方式進行固定，11、具體是先用48鋼管配可調(diào)式頂托進行斜向支撐，然后用鋼絲繩配緊張器斜向拉住的方式。拉撐間距1.5m一道。外側模板采用掛欄安裝，在掛欄外端固定操作工作欄方便工人進行模板位置調(diào)整和模板加固。外模板在頂部通過懸挑架與內(nèi)側模板連接，通過上下兩道對拉桿與內(nèi)側模板固定。懸挑架采用8號槽鋼制作，剛度能夠滿足要求。對拉桿采用16mm絲桿，間距75cm一道，為方便對拉桿施工周轉，對拉桿外套PVC管保護，施工完畢后對拉桿抽出周轉使用。模板裝配圖模板安裝完成后進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，模板拼縫是否有錯茬，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，線性是否直順，對超出標12、準的地方進行相應調(diào)整；模板拼縫采用雙面膠條，確保模板不漏漿。確保預留孔洞和預埋件位置準確，穩(wěn)定可靠。模板的支撐，具有足夠剛度和強度，支承部位牢固可靠。在混凝土澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.4混凝土澆筑混凝土拌和前先由試驗人員測定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復的配合比計算出每盤料的施工配合比。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土攪拌罐車運輸，混凝土澆筑采用吊車提升入模，罐車傾倒入模，坍落度控制在1416。砼澆筑順序按斜向分段、水平分層施工，澆注時采用分三層澆注，水平厚度控制在30，第一層澆注到護欄底部斜邊上角變點，第二層澆筑至外模變13、點處，第三層澆澆注到頂，以利于引出氣泡。入模時注意減少砼崩濺對模板的污染，澆筑速度緩慢，插入式振搗器振搗。由振搗人員控制混凝土的入模速率及方量。混凝土布料要均勻，嚴格控制振搗時間，以砼表面泛漿不再下沉，模板側邊無氣泡冒出為至。振搗過程中要求振點均勻，每次插入下層砼10左右。混凝土振搗過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)模板變形，要及時加固調(diào)整并將混凝土重新振搗。混凝土澆注完成后，頂14、面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。護欄砼完成以后及時清理雜物、濺漏砼等。混凝土初凝后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。5.5拆模及養(yǎng)護混凝土強度達到一定強度，能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞，頂面不會發(fā)生塌陷或裂紋時方可拆除。拆模仔細，注意保護構件棱角。拆模后及時修整，待表面風干后，用海綿或細砂布擦飾砼表面，以獲得良好的外觀。拆除模板后，人工緊跟覆蓋包裹土工布并灑水進行養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天。注意事項：(1)混凝土護欄在伸縮縫處斷開，施工方法是：在伸縮縫一側已經(jīng)施工完畢的護欄側面夾聚乙烯泡沫板，然后進行下段防撞護欄施工。15、根據(jù)伸縮縫設計圖在護欄底部預留矩形伸縮縫安裝槽口。(2)混凝土護欄每隔2m沿外周設置凹槽，槽寬3cm，深1.5cm（凹槽已按設計要求焊接在鋼模板上）。在墩頂連續(xù)處及跨中處設置假縫（與凹槽位置合并設置），設置間距不大于20m；假縫處護欄縱向鋼筋斷開，內(nèi)外側設置凹槽。模板拆卸后在假縫的凹槽內(nèi)彈墨線，線條筆直，待混凝土強度達大于5MPa后，采用切割機切縫，切縫深5mm，寬度23mm。切縫完畢后，將假縫清理干凈并修整美觀。5.6質(zhì)量要求 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率受力鋼筋 間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)1016、尺量：每構件檢查510個間距鋼筋骨架(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%檢查保護層厚度(mm)10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處模板安裝質(zhì)量標準：檢查項目允許偏差（mm）模板高程10模板尺寸10軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0 混凝土護欄質(zhì)量標準：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-20XX附錄D檢查護欄斷面尺寸（mm）高度 10直尺、鋼卷尺：抽查10%頂寬5底寬5軸向橫向偏位（mm）20直尺17、鋼卷尺：抽查10%外觀要求：1）橋梁的內(nèi)外輪廓線條順滑清晰，無突變、明顯折變或反復現(xiàn)象；2） 防護欄線性順滑流暢，無折彎現(xiàn)象；3） 混凝土表面順滑，不應出現(xiàn)蜂窩、麻面；澆筑節(jié)段間平滑順接。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制目標按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-20XX）達到優(yōu)良標準，標段工程交工、竣工驗收質(zhì)量評定時確保工程交工驗收、竣工驗收評分均達90（含）分以上。6.2質(zhì)量管理組織機構建立由項目經(jīng)理和項目總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)量負責人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領導小組，領導和組織實施本本合同段質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本合同段質(zhì)量目標；經(jīng)理部質(zhì)量管理領導小組是負責工程質(zhì)量管理的實施組織機構，領導18、和組織作業(yè)隊質(zhì)量領導小組、質(zhì)量自檢小組和各質(zhì)量QC小組開展保證工程質(zhì)量的各項攻關和管理活動。質(zhì)量管理部是本合同段工程實施過程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機構，在進行質(zhì)量專檢的同時，對質(zhì)量管理制度、標準和規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，實行質(zhì)量管理“一票否決權”。質(zhì)量管理組織機構如圖示。項目經(jīng)理工程技術部安全質(zhì)量部工地實驗室作業(yè)隊綜合辦公室物資設備部項目總工程師項目副經(jīng)理6.3質(zhì)量保證體系TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃檢查落實改進工作質(zhì)量質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場質(zhì)量小組活動總結表彰先進作業(yè)隊質(zhì)量管理小組質(zhì)量自檢小組檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢19、互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段質(zhì)量評定經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)反 饋實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標思想保證組織保證施工保證制度保證技術保證提高質(zhì)量意識項目部質(zhì)量領導小組創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)貫徹ISO9001系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理各項工作制度和標準崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術交底質(zhì)量計劃測量復核應用新技術新工藝提高工作技能技術崗位責任制質(zhì)量責任制質(zhì)量保證體系圖6.4質(zhì)量保證措施樹立“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”的指導思想，精心組織施工，合理安排作業(yè)，開工前對班組加強培訓，確保每道工序處于有效控制狀態(tài)下。混凝土護欄的施工質(zhì)量是橋梁施工外20、觀的重點，要求技術和施工人員引起高度重視。施工過程中的施工放樣、工序自檢、互檢及監(jiān)理工程師驗收是工序控制的關鍵。施工時及時準確地彈出模板邊線，鋼筋制作及安裝嚴格按技術交底書要求施工，保證模板拼裝接縫及線型良好，加強各部位高程、平面位置及縱向線型等檢驗。鋼筋綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲，砼保護層厚度滿足設計要求。混凝土振搗時插入式振搗器能順利插入振搗棒。模板修整要求打磨除銹、灰塵清除干凈，刷脫模劑，檢查修整模板變形部位。安裝時模板拼縫錯茬不超過2mm，每節(jié)模板間密貼雙面密封條，防止漏漿。混凝土振搗分層振搗，內(nèi)側加強搗固，班組對個人制定責任制。澆筑過程中保證砼施工的連續(xù)性，設專人檢查模板變形情況，確保21、斷縫及伸縮縫處砼的垂直度。施工中對混凝土接縫、拆模后修整、養(yǎng)生作為重點檢查項目。 砼澆筑前準確掌握天氣情況，如遇雨天提前備好防風、防雨設備，以免剛澆筑砼表面遭雨淋。6.5質(zhì)量通病防治措施 砼工程質(zhì)量通病預防措施通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配比不準，原材料計量錯誤；2.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2.砼結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1.砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分22、散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2.模板在折角處設計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應力；3.拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4.成品保護不當，被車或機械刮傷。1.加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；2.設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；3.拆模時精心操作，保護好結構物；4.按成品防護措施防護，防止意外傷害。 鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用；3.進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋保護層不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1.嚴格技23、術交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3.鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形1.認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附施工草圖；2.加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。1.認真按要求施工，加強檢驗；2.控制砼的澆灌、振搗成型方法。七、安全保證措施 7.1樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的指導思想，堅持“安全生產(chǎn)第一”的原則。加強所有施工人員的安全生產(chǎn)教育，提高施工人員安全意識。施工前進行一次安全技術交底，將各工序的安全注意事項落實到位，確保施工生產(chǎn)順利進行。 7.2橋面護欄施工作業(yè)人員必須分工明確，責任落實到位。嚴格遵守勞動紀律，進入施工場地，必24、須佩戴安全帽，嚴禁穿托鞋。施工時聽從現(xiàn)場指揮，佩帶好安全防護用品，按規(guī)范作業(yè)。橋面高空作業(yè)時，施工人員臨空作業(yè)必須系安全帶，謹防人、物墜落，發(fā)生受傷事故。凡患有不適應高空作業(yè)疾病的人員，不得參與護欄臨空作業(yè)。 7.3安全員常駐施工現(xiàn)場，加強檢查，防止事故于未然。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮必須立即糾正和制止，對屢教不改者給予批評及罰款處理。7.4加強安全防護，防臺風、防雷擊、防漏電。按規(guī)定設置安全欄桿、安全網(wǎng)等安全防護和標志，防止刮落橋上物品，砸傷橋下人員。對橋面預留孔洞要做好覆蓋，防止墜落物傷人。7.5所用施工設備、機具和施工用電在投入使用前均由機械技術人員和電工組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、25、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，狀況良好，并定期專人檢查，確保使用性能處于良好狀態(tài)。7.6用于護欄模板安裝的自制模板吊架，焊接牢固，經(jīng)常檢查維護吊具，確保臨空作業(yè)防傾覆，防脫鉤。7.7橋面施工的車輛，限速行駛，嚴禁酒后駕車，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立馬開除出場；7.8橋面有焊接作業(yè)時，確認橋下是否有易燃易爆品及行人等，過河及跨越公路等時，嚴禁隨手亂扔雜物。7.9夜間施工必須有足夠的照明。7.10注意橋面的用電安全，配電箱使用后及時關閉，做好發(fā)電機的降溫工作。八、文明施工和環(huán)境保護措施8.1加強對全體職工、農(nóng)民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護，文明施工。8.2施工場地、料場要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，工地26、現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅。8.3結合施工中可能產(chǎn)生的影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態(tài)的施工措施，保護水質(zhì)和空氣環(huán)境。8.4施工現(xiàn)場固定機械設備要及時清洗養(yǎng)護，設備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設備標牌。檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的公路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。8.5施工使用的機具、設備要集中停放，材料分別堆碼標識，保證施工場地整潔、美觀。對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸工程，進行灑水降塵，保持濕度、控制揚塵。 8.6不得因施工需要，在未經(jīng)業(yè)主和相關部門容許的情況下，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設管線。對施工界限外的植物、樹木，盡力維持原狀。保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)27、境，防止水土流失。8.7禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質(zhì)。8.8施工過程中，避免破壞農(nóng)田排灌系統(tǒng)，在與農(nóng)田或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時，應埋設臨時水管、挖臨時水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間斷，竣工后及時清理恢復。施工完成后，清理好施工現(xiàn)場。 8.9保持駐地周圍的環(huán)境衛(wèi)生。生活污水和垃圾要妥當處理，垃圾要集中堆放，定期運到指定的垃圾場。拌和站排出的廢水、生活污水要經(jīng)沉淀等處理后達標排放，不得直接排放流入農(nóng)田、引水渠或引水溝中。施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，選擇合適低洼地堆放、掩埋，避免流失污染環(huán)境。8.10加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，厲行節(jié)約，做到無常流水、常明燈。