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1、內(nèi)框架樓層結(jié)構(gòu)本工程共對(duì)稱設(shè)置了兩個(gè)核心筒，單個(gè)核心筒長(zhǎng)為19.3m，寬10.2m，高度布置范圍從地下室底板至30層，剪力墻厚度從600mm變到200mm不等。結(jié)構(gòu)組成核心筒在外斜撐框架和核心筒之間設(shè)置柱網(wǎng)尺寸為6.3m25，其中內(nèi)側(cè)兩排方鋼管混凝土柱間距為6.3m，外側(cè)兩排方鋼管混凝土柱間距為12.6m，其與外斜撐框架柱一起成間隔布置。在結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置懸挑框架結(jié)構(gòu)，懸挑長(zhǎng)度為22m，在核心筒大洞附近設(shè)置懸挑樓層結(jié)構(gòu)，懸挑長(zhǎng)度為2.8。其中，內(nèi)框架方鋼管混凝土柱的截面尺寸為6006001280080020。外斜撐框架外斜撐框架共兩榀，布置在結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)，立面投影大致成圓環(huán)，且左右對(duì)稱。其由外環(huán)梁2、內(nèi)環(huán)梁、水平梁、框架柱和鋼斜撐組成。框架柱為方鋼管混凝土柱，間隔12.6m布置一根，每榀共12根，其截面尺寸為140060014140080035。水平梁每隔四個(gè)樓層布置一道，在內(nèi)鋼框架外挑處底部、轉(zhuǎn)換桁架二底部對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加強(qiáng)各增設(shè)一道，共計(jì)9道。其桿件截面尺寸為500500850050025。鋼斜撐同樣采用箱型截面，截面尺寸為140050050、500500850050035，其中相鄰的兩個(gè)斜撐交點(diǎn)跨越3個(gè)樓層。內(nèi)環(huán)梁和外環(huán)梁的均采用箱型截面，截面尺寸均為100050012。混凝土樓層為將上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞給外斜撐框架結(jié)構(gòu)并吊掛下部樓層結(jié)構(gòu)，在大洞處內(nèi)環(huán)梁上部每隔6.3m設(shè)置一榀轉(zhuǎn)換桁架3、二；兩端內(nèi)鋼框架外挑處中部各設(shè)置兩榀轉(zhuǎn)換桁架一。為提高結(jié)構(gòu)的抗測(cè)剛度，在1012層處核心筒外側(cè)共設(shè)置四榀外伸鋼臂，其中核心筒兩側(cè)相對(duì)的外伸鋼臂上弦、下弦間通過(guò)兩塊豎放預(yù)埋鋼板連成整體。轉(zhuǎn)換桁架、外伸鋼臂本工程結(jié)構(gòu)由核心筒、外斜撐框架、轉(zhuǎn)換桁架和外伸剛臂、內(nèi)鋼框架和鋼梁+混凝土組合樓蓋等組成，其中前三者構(gòu)成了本工程主要受力結(jié)構(gòu)。為增加結(jié)構(gòu)的整體性，使得核心筒剪力墻和鋼支撐框架結(jié)構(gòu)能夠較好的協(xié)同工作，在核心筒外設(shè)置鋼梁+混凝土板組合樓蓋，核心筒內(nèi)設(shè)置混凝土樓板。樓層鋼梁的截面尺寸為H450150813H7003001225，6006002060060050。6006001280080020。構(gòu)件類4、型典型節(jié)點(diǎn)工程實(shí)施重、難點(diǎn)分析復(fù)雜外框架節(jié)點(diǎn)焊接可達(dá)性及制作精度的保證復(fù)雜節(jié)點(diǎn)厚板焊接防層狀撕裂需注意懸挑結(jié)構(gòu)無(wú)支撐接裝施工及仿真分析高空作業(yè)安全措施責(zé)任重大施工分七個(gè)工況進(jìn)行，交叉作業(yè)多土建和混凝土施工配合要求高節(jié)點(diǎn)接口較多，安裝精度要求高工程實(shí)施部署及與總包配合材料采購(gòu)流程設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排現(xiàn)場(chǎng)平面布置項(xiàng)目實(shí)施工期安排與總包配合：1、吊機(jī)的選擇及安拆，以及土建后期轉(zhuǎn)換小吊機(jī)的基礎(chǔ)考慮和過(guò)渡。2、外斜撐框架結(jié)構(gòu)內(nèi)灌混凝土的工藝考慮及保證措施。3、設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)“先鉸后剛”施工順序與土建的協(xié)調(diào)4、現(xiàn)場(chǎng)平面布置，運(yùn)輸、倒運(yùn)道路，堆放、拼裝場(chǎng)地的設(shè)置5、土建和鋼結(jié)構(gòu)施工間工序交接、工期進(jìn)度一致砼澆5、筑孔的設(shè)置吊機(jī)的選擇及安拆協(xié)調(diào)公司、工廠、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)系圖參照湖州喜來(lái)登假日酒店的項(xiàng)目經(jīng)理部組織廣東興業(yè)國(guó)際倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間天數(shù)一第一階段（亞運(yùn)停工前實(shí)施階段)地下室-2層(9.)至地上部分04層(6。96m）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)2010年7月18日010年9月15日60天鋼結(jié)構(gòu)原材料采購(gòu)210年7月4日2010年9月4日5天3鋼結(jié)構(gòu)加工制作10年7月28日201年0月8日7天鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸201年月日2010年1月9日69天5鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝20年8月4日010年1月24日82天地下室-2層預(yù)埋件安裝010年8月4日210年8月23日2天5。2地下室2層至1層鋼柱安裝6、010年8月2日10年8月3日12天。32層至。0鋼柱外斜撐框架安裝2010年月1日010年月1日12天5。4地上。0m至02層鋼柱安裝2010年9月13日20年月19日天5。502層內(nèi)鋼框架梁安裝201年9月2日201年9月26日7天5。602層至3層鋼柱及外斜撐框架安裝10年9月2日20年10月3日天5。0層內(nèi)鋼框架梁安裝2010年10月4日210年10月1日7天。803層至04層鋼柱及外斜撐框架安裝10年10月11日201年10月7日7天5。90層內(nèi)鋼框架梁安裝10年0月日010年10月24日7天二第二階段(亞運(yùn)停工后實(shí)施階段)地上部分4層(16.9m)以上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼結(jié)構(gòu)原材料采7、購(gòu)21年11月18日011年3月12日11天2鋼結(jié)構(gòu)加工制作2010年12月6日2011年4月日126天鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸200年12月1日201年月5日11天鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝21年12月2日20年4月1日118天.104層10層結(jié)構(gòu)(F、IF-2、F-3)安裝20年1月23日2011年1月15日24天。11層19層結(jié)構(gòu)(OF、IF3）安裝2010年1月16日01年月2日40天4.320層2層結(jié)構(gòu)(OF、）和轉(zhuǎn)換桁架TT的安裝2011年2月5日211年3月0日天43層8層結(jié)構(gòu)(O、I-3）和7層26層IF1的安裝211年月11日2011年4月7日28天4。26層-28層轉(zhuǎn)換桁架TT2結(jié)構(gòu)安裝20118、年4月日2011年4月9日天4。29層頂層結(jié)構(gòu)（O、F3）和3層-頂層2的安裝2011年4月10日2011年4月9日10天5鋼結(jié)構(gòu)收尾工作和零星工程01年4月20日201年4月24日5天6鋼結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收201年4月2日201年4月26日天工期進(jìn)度計(jì)劃表工程實(shí)施計(jì)劃及資源需求論證材料采購(gòu)及供應(yīng)計(jì)劃批次工程部位材料采購(gòu)及供應(yīng)時(shí)間工期(日歷天)1預(yù)埋件原材料20XX。4 010。7。8522F4F的OF、F2、F-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料20XX。7。24 210.。1434F1的OF、F2、F3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料210。1。18 20。1。125411F19F的OF、IF-結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料200。19、2。1 201。1。2535141F的TT-1結(jié)構(gòu)、20F的O、IF-3結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料211.1。1 20XX.2。667F26F的I1結(jié)構(gòu)、3F28F的O、IF-結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料11。2 211。2.17272F頂層的I2結(jié)構(gòu)、29頂層的OF、IF3結(jié)構(gòu)、26F28的T-結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件原材料211。2。701。3。1234資金使用計(jì)劃產(chǎn)能論證：廣東基地單日產(chǎn)能為164.3噸/天。紹興基地單日產(chǎn)能為493.2噸/天。第一階段加工重量約1000噸左右，每天制作量約13.6噸。占三水工廠產(chǎn)能的8.4 %，占紹興工廠產(chǎn)能的2.7 %。第二階段加工重量約9000噸左右，每天制作量約71.4噸。占三水工廠10、產(chǎn)能的43.5%，占紹興工廠產(chǎn)能的14.5%。吊機(jī)使用論證（選用兩臺(tái)C7050塔吊）：第一階段安裝歷時(shí)84天，現(xiàn)場(chǎng)安裝總吊數(shù)為867吊次，平均每臺(tái)塔吊每天吊數(shù)為5.2吊次。塔吊的工作效率按每天15吊次計(jì)算，鋼結(jié)構(gòu)施工對(duì)塔吊的占有率僅為34.7 %。第二階段安裝歷時(shí)118天，現(xiàn)場(chǎng)安裝總吊數(shù)為5927吊次，平均每臺(tái)塔吊每天吊數(shù)為5.0吊次。塔吊的工作效率按每天15吊次計(jì)算，鋼結(jié)構(gòu)施工對(duì)塔吊的占有率僅為33.3 %。勞動(dòng)力安排論證：施工高峰期為20XX年1、3月，現(xiàn)場(chǎng)焊接量為8185延米，安排現(xiàn)場(chǎng)焊工60名，平均2.3延米/工，以30mm厚板統(tǒng)計(jì)，氣保焊5.5延米/工，手工焊2.5延米/工，投入CO11、2焊接20臺(tái)，直流焊機(jī)25臺(tái)，兩班制工作安排。工程實(shí)施形象進(jìn)度形象進(jìn)度20XX年5月20XX年4月20XX年4月20XX年2月20XX年1月20XX年12月20XX年11月20XX年10月20XX年9月時(shí)間節(jié)點(diǎn)形象進(jìn)度地下室預(yù)埋件及鋼柱安裝地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝開(kāi)始亞運(yùn)停工前土建、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)展鋼結(jié)構(gòu)安裝到第十層(桁架安裝）轉(zhuǎn)換桁架及吊掛樓層安裝大洞部分鋼結(jié)構(gòu)合攏后安裝內(nèi)框架懸挑部分鋼結(jié)構(gòu)安裝完成102層混凝土澆筑關(guān)鍵工序形象進(jìn)度深化設(shè)計(jì)方案結(jié)構(gòu)總體深化設(shè)計(jì)思路:根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式及構(gòu)件特征,本工程采用Xstl鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)該軟件能方便、快捷的建出整體模型、能快速建立次梁連接節(jié)點(diǎn)（軟件預(yù)制12、自動(dòng)節(jié)點(diǎn)）、能準(zhǔn)確快捷的導(dǎo)出深化圖紙，該軟件導(dǎo)出的深化圖紙由三維模型直接生成,且能自動(dòng)形成構(gòu)件尺寸材料表,軟件的自動(dòng)化程度高,能最大限度的減少圖紙中的錯(cuò)誤.結(jié)構(gòu)整體初步建模：在Xsteel截面庫(kù)中選取鋼柱或鋼梁截面，在需創(chuàng)建構(gòu)件位置點(diǎn)擊創(chuàng)建構(gòu)件節(jié)點(diǎn)參數(shù)化自動(dòng)生成：調(diào)整好節(jié)點(diǎn)各相關(guān)參數(shù)后選取結(jié)構(gòu)形式創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)或在軟件中創(chuàng)建人工智能參數(shù)化節(jié)點(diǎn)構(gòu)件編號(hào)：節(jié)點(diǎn)全部創(chuàng)建完畢，將對(duì)整體工程構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)出構(gòu)件深化圖紙：自動(dòng)根據(jù)所建的三維實(shí)體模型對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行放樣，給定的設(shè)置自動(dòng)導(dǎo)出構(gòu)件的零件尺寸規(guī)格材料表深化設(shè)計(jì)思路：通過(guò)以下圖示表達(dá)節(jié)點(diǎn)拆分、節(jié)點(diǎn)工廠組裝順序、現(xiàn)場(chǎng)安裝定位及安裝索引、板件尺寸放樣、混凝土灌漿孔13、設(shè)置、焊縫連接要求、異形板件及異形牛腿安裝定位、節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件材料表(包括板件規(guī)格、材質(zhì)要求及運(yùn)輸發(fā)貨狀態(tài))等內(nèi)容。該圖形象表示節(jié)點(diǎn)外觀形式節(jié)點(diǎn)分解安裝定位節(jié)點(diǎn)焊縫連接要求組裝定位節(jié)點(diǎn)內(nèi)部開(kāi)設(shè)混凝土灌漿孔節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝定位索引圖節(jié)點(diǎn)異形板下料圖灌漿孔板下料圖灌漿孔板下料圖牛腿下料圖節(jié)點(diǎn)材料表樓層鋼梁材料表鋼梁俯視定位圖鋼梁立面定位圖異形牛腿定位圖鋼梁焊縫連接要求鋼梁現(xiàn)場(chǎng)安裝連接板定位 典型節(jié)點(diǎn)加工制作節(jié)點(diǎn)加工制作工藝CO2氣保焊焊接勁板與翼板焊縫焊接勁板與腹板焊縫1.鋼板矯平2。數(shù)控下料3.翼板平臺(tái)劃線勁板組立。腹板組立6。勁板組立焊接翼板與勁板焊縫先焊接腹板對(duì)接焊縫，再翼腹板焊縫7。勁板組立.翼板組立.勁板組立1。腹板組立11。勁板組立1。 勁板組立傳感器激振器3勁板組立14。腹板組立5。 腹板組立16。VSR殘余應(yīng)力消減7。節(jié)點(diǎn)大組立18.端口銑平詳細(xì)資料