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1、（一）箱涵1）、測量放線、組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。、進行施工放樣測量，定出涵洞中線，定出水準基準點作為整個工程的控制點.每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。2）、溝渠截流：在涵洞施工期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在涵洞前方進行截流堵水。在截流期間，應采取導流或截流抽水的方法排水。3)、基坑開挖：、施工臨時排水、地表排水：管槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)。、管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)兩側(cè)設3030cm排水溝及每間距30m設一集水井。用3-5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，確保溝槽不受浸泡。、2、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合.溝槽開挖的土方經(jīng)篩選,土質(zhì)符合回填需要的可堆在現(xiàn)場備用。其余的用自卸汽車外運棄置，邊開挖邊清運。、在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底.在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮，并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置,確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求.為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時應避免超挖,當挖掘機挖至設計標高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè),銜接工序流暢，分段開挖,每段長約10m，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。如管坑開挖后發(fā)現(xiàn)基礎以下土質(zhì)有異,則應立即通知設計人及時作出基礎處3、理。基坑基底承載力要求大于設計要求，如局部承載力不滿足要求，采取措施加固。基坑開挖后坑底泥漿及浮土要清除，超挖深部分要用磚碎砂填平夯實，新填土部分應先按規(guī)定處理好路基后，再開挖管坑。、基坑的安全保護措施、在基坑內(nèi)兩側(cè)設置排水溝及集水井，并使用抽水泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中。、由于施工現(xiàn)場用地有限，挖出的土方應隨時清運，不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。、基坑開挖不得超挖，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應回填石粉、砂，并給予夯實。、在坑頂沿線設截水堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。、施工時應注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。、坑緣邊留有護道，靜載距坑緣不少于0.4、5m，動載不少于1.0m.4）、碎石墊層施工碎石墊層鋪筑前，應清浮土,墊層底下如遇上孔洞、溝、井應加以填實.每層鋪設厚20cm并分層夯實，墊層應夯實以保證其密實度達到設計要求。5）、箱涵底板、側(cè)板、頂板施工首先模板進行支設，對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板支撐的固定情況進行一次全面檢查，如出現(xiàn)大的尺寸偏差或松動，要及時糾正和加固，并將板面清理干凈.然后進行鋼筋綁扎.澆注砼分兩次施工，第一次澆注以高于底板30厘米；第二次澆注側(cè)墻和頂板。、底板施工準確測放底板中線及邊線、模板邊線、水平控制標高按圖紙要求分好底筋并擺放.綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外,中間部分的相交點可相隔交錯扎牢5、。擺放鋼筋成形或成鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志,然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋.側(cè)墻底筋伸入底板的深度必須符合設計要求，在其上面綁扎一條水平鋼筋以保證其上部平整度.涵底板中央每隔4m設置一條12鋼筋,其頂部高為設計標高，澆砼時以其為基準面用鋁合金壓尺刮平砼面。 底板及外側(cè)鋼筋每平方米綁扎4塊砂漿墊層以證鋼筋保護層厚度。澆注砼底板時要注意振動搗密實，側(cè)墻部分以高于底板30厘米為宜.、側(cè)墻施工側(cè)墻模板采用采用48鋼管斜向支撐及14槽鋼形成側(cè)墻支撐系統(tǒng)。在底板砼上放線后再次校正預埋鋼筋，先綁24根豎筋，畫出分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位6、，并在橫筋上分檔標志，綁其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。橫筋應逐點綁扎,其搭接長度及位置符合設計和規(guī)范搭接處在中間和兩端用鐵絲綁牢.外排鋼筋綁扎砂漿墊塊,以保證鋼筋保護層的厚度.各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均按設計要求進行綁扎。澆注側(cè)墻砼時,要分層澆注，每層不得超過300mm，間隔不得超過1。5小時。、頂板施工頂板模板采用門式支頂架體.鋼筋施工工序：、用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距位置。、 按畫好的間距,先扎受力主筋，后扎分布筋、預埋管件等。、 鋼筋的搭接長度、位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。、 在綁扎負彎筋時，對每個交錯扣均要綁扎,最后在主筋下及交錯扣下墊好砼墊塊、馬凳。底板、側(cè)墻、頂板都用7、泵車澆注砼。考慮地基的長期不均勻沉降，洞身每10m設一道沉降縫。6）、錐坡基礎、錐坡、隔水墻砌筑、洞口鋪砌的漿砌片石砌筑、漿砌片石應采用座漿法砌筑。、片石中部厚度應不小于15cm，不得采用薄的及卵石狀的石塊。鑲面石的表面應較大旦平整，需要時應加以修鑿。角隅石應經(jīng)選擇，大致方正.、石料在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹應清洗干凈。、砂漿采用拌和機拌和，具有適宜的和易性和流動性，其稠度為47cm。、不得采用灌漿方法砌石。豎縫較寬時,可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。用小石于混凝士填塞豎縫時，應以扁鐵搗實。砌體應分層砌筑;砌體較長時應分段分層砌筑。兩相鄰8、工作段的砌筑高差應不超過1。2m,每層應大體找平,分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。石塊應長短相間，交錯排列,上下層豎縫應錯開至少8cm。但不能在丁石的上方或下方布設豎縫.砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑工作中斷后再行砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應選擇表面較平整及尺寸較大的石塊；每一石塊的尖銳凸出部分應在砌筑前敲去。、外圈與里圈的砌石應交錯結(jié)合,相鄰兩層的豎縫應錯開。水平及豎向縫寬，用水泥砂漿砌筑時不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑時可為37cm.、每天砌筑高度不宜超過1。2m，毛石每皮高度宜控制在300400mm;灰縫厚度宜控制在2030mm.、勾縫及養(yǎng)9、生、勾縫前應認真清理縫槽并用水沖洗。濕潤。、勾縫時，縫應嵌入砌縫內(nèi)2cm深.對于砌片石勾縫時，應嵌入砌縫2cm以上。 、當勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈,并用浸濕的草簾、草袋等加以覆蓋，在7天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。、在砌體養(yǎng)生期內(nèi)應避免碰撞或振動。7)、基坑回填、回填材料為中粗砂。、箱涵、八字墻等砼強度達到設計強度的75%開始回填。、兩側(cè)回填對稱、水平等高分層進行，外側(cè)需要用輕型設備夯實，密實度要求大于95%。（二）圓管涵施工1）、測量放線、組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。、進行施工放樣測量，定出涵洞10、中線，定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。2）、溝渠截流:在涵洞施工期間，為了使施工作業(yè)面始終保持干燥，要求在涵洞前方進行截流堵水。在截流期間，應采取導流或截流抽水的方法排水.3）、基坑開挖:、施工臨時排水、地表排水:管槽外兩側(cè)筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)。、管槽內(nèi)排水:管槽內(nèi)兩側(cè)設3030cm排水溝及每間距30m設一集水井。用35cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水,確保溝槽不受浸泡。、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖的土方經(jīng)篩選,土質(zhì)符合回填需要的可堆在現(xiàn)場備用。其余的用自卸汽車外運棄置，邊開挖邊清運。、在開挖前,溝槽的斷面、開挖的次序11、和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮,并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時應避免超挖,當挖掘機挖至設計標高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10m，以減少塌方或破壞土基，避免意外事故。如管坑開挖后發(fā)現(xiàn)基礎以下土質(zhì)有異，則應立即通知設計人及時作出基礎處理。基坑基底承載力要求大于設計要求，如局部承載力不滿足要求,采取措施加固.基坑開挖后坑底泥漿及浮土要清除，超挖深部分要用磚碎砂填平夯實，新填土部分應先按規(guī)定處理好12、路基后，再開挖管坑。、基坑的安全保護措施、在基坑內(nèi)兩側(cè)設置排水溝及集水井，并使用抽水泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中。、由于施工現(xiàn)場用地有限，挖出的土方應隨時清運,不得隨意堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。、基坑開挖不得超挖，如發(fā)現(xiàn)有超挖情況應回填石粉、砂，并給予夯實。、在坑頂沿線設截水堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定.、施工時應注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。、坑緣邊留有護道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載不少于1。0m。4）、墊層施工墊層鋪筑前，應清浮土,墊層底下如遇上孔洞、溝、井應加以填實。每層鋪設厚20cm并分層夯實，墊層應夯實以保證其密實度達到設計13、要求。5）、基礎、管座砼澆筑、基礎、管座混凝土選用商品混凝土。、涵洞基礎每6m設一道沉降縫。、澆筑砼先澆筑排水管道平基混凝土，平基砼嚴格按平水控制樁取面、鋪設、振搗、找平，注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。6）、管道安裝、待管道平基砼達到強度后即可進行管道安裝，由于管徑較大,為便于施工操作,采用吊機配合下管。、下管時，使管的中心線基本位于設計管道中心線，然后沿管的邊線拉一條小帆線,作為調(diào)校圓管控制線。、調(diào)整管中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側(cè)設撐桿,避免發(fā)生滾動。管道安裝就位后，用混凝土預制塊楔穩(wěn)，然后裝設管座砼模板，模板裝好后即可澆筑14、管座混凝土，管座混凝土應用插入式振動器振搗,保證管座混凝土密實度。、管節(jié)接頭采用1：2水泥砂漿抹帶，然后涂30cm 瀝青兩層。、圓管涵管節(jié)沉降縫用瀝青麻絲填充,上半圈從外面塞模進去,下半圈從里面塞模進去，然后安裝防水層。7）、洞口施工先澆筑洞口的端墻、翼墻基礎的砼（砼為C10）,再按設計澆筑端墻、翼墻墻身的砼（砼為C15)，然后進行洞口以及隔水墻鋪砌(漿砌片石等級為7。5號)。8)、基坑回填、回填材料為中粗砂。、管基礎、八字墻等砼強度達到設計強度的75開始回填。、兩側(cè)回填對稱、水平等高分層進行，外側(cè)需要用輕型設備夯實，密實度要求達到95%。圓管涵施工工藝框圖蓋板涵施工方案1、施工放樣仔細對施工15、圖紙進行復查,領會設計意圖。根據(jù)圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結(jié)構物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)設計圖紙的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核,基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎的結(jié)構尺寸放出結(jié)構基礎的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復查，得到確認之后,方可進行基坑開挖.2、基坑開挖基礎開挖采用挖掘機施工并輔以人工整修，并在基礎底四周做排水溝和集水井，利用水泵排除.基坑開挖至設計標高后，立即進行地基承載力的檢驗(方法采用動力觸探方法），如承載力小于設計值，底部換填片石,使其達到設計要求，自檢合格后，向監(jiān)理工程師報驗,經(jīng)監(jiān)理認可后，立即進行基礎圬工施工。基礎分兩段16、間隔澆注,每段接縫設在沉降縫處,縫間安設2厚的硬質(zhì)泡沫板，基礎頂面墻身位置處預留接茬筋或接茬石。3、鋼筋工程（1）、鋼筋進場后，嚴格按規(guī)范要求，由試驗員負責抽取試樣做試驗,確定質(zhì)量是否合格，嚴禁不合格材料進場。(2）、鋼筋工程嚴格按圖紙及規(guī)范施工，由現(xiàn)場施工員檢查合格后報監(jiān)理檢查。（3）、鋼筋采用電弧搭接焊連接,鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行可焊性試驗,合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫表面平順、飽滿、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,焊縫斷面滿足規(guī)范要求。（4）、鋼筋在加工場地集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，下料制作鋼筋時，使同一斷面內(nèi)焊接根數(shù)不大于50。(5）17、鋼筋的交叉點處，用綁扎絲按逐點改變繞方向(8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形)結(jié)扎.（6）、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置同等強度的砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊,并互相錯開，保護層厚度要符合設計規(guī)定.（7）、在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋進行檢查，合格后請監(jiān)理工程師進行檢查簽證。4、模板與支架（1）、基礎砼模板采用尺寸標準、表面平整光潔的木模板,模板必須保證其表面平整,板縫間不漏漿等要求。 （2）、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 （3)、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側(cè)模時在模板外設立支撐固定。墻身的側(cè)模設立對拉桿固定，澆18、筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計,拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。 （4)、模板安裝完畢后，為保證位置正確,必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認可后方能澆筑.混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。 5、混凝土工程混凝土由攪拌站進行拌和，水泥砼運輸車水平運輸，人工配合入模，墻身砼串筒配合入模；蓋板澆筑采用插入式振搗棒配合平板振搗器振搗,其他混凝土均采用插入式振搗器振搗。澆注完成后利用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生.（1）、混凝土基礎基礎為整體式混凝土，當基坑開挖到設計基底標高后，經(jīng)試驗檢查地基承載19、力等于或大于設計值，人工清除松軟泥土，測量定點放樣，跨段掛線安裝基礎模板，支撐牢固。自檢合格后報監(jiān)理檢測，檢查合格方可澆筑混凝土，混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚不大于30。（2）、混凝土涵身、臺帽墻身與臺帽一次性立模完成施工，并分段進行澆注；首先在已完工的基礎上定點掛線安裝內(nèi)外模板,模板設立對拉桿固定加固，兩側(cè)設斜撐。每段墻身一次澆筑完畢,澆注時分層自兩端向中間澆注，每層厚30,插入式振搗棒搗固。（3）、鋼筋混凝土蓋板預制及安裝鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場地按圖紙要求下料、彎曲、制作，嚴格按規(guī)范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確.模板的支立:模板采用木模板，同時應具備有足夠的剛度以防20、澆筑混凝土時有明顯的撓曲變形.模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸,以確保結(jié)構物構件有足夠的保護層厚度。混凝土的拌合、澆筑：嚴格按配合比進行配料,拌合時間應符合設計要求，拌合時，在水泥和集料進入攪拌之前,應先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合機中，拌制的混合料肉眼觀察應分布均勻、顏色一致。混合料采用農(nóng)用車運輸，人工配合澆注，必須對混合料進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等)，澆筑前先對模板進行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，應設專人檢查模21、板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應及時處理。砼澆筑采用分層澆筑，厚度不超過30cm，采用插入式振搗棒振搗，插入點按梅花型或等邊三角形布置,移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，棒頭應插入下層砼510cm，保證上下層的整體性,振搗過程中應使砼密實表面泛漿，不再有氣泡冒出時，停止振搗，振搗棒應垂直提落，施工中應及時填寫砼施工記錄。混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間,結(jié)構物在拆摸前應連續(xù)保持濕潤。 6、進口處理進口設置檢修踏步，急流槽面采用卵石鑲嵌進行加糙處理。施工方法與涵身施工一致。澆筑完畢后,覆蓋草袋,并灑水養(yǎng)22、生。7、沉降縫的處理沉降縫的設置根據(jù)設計圖紙洞身每墻46米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按設計執(zhí)行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎墻身根據(jù)沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用泡沫板隔開. 先清除縫口雜物，用水沖洗干凈,涼曬風吹干，置入瀝青麻絮或不透水材料于縫內(nèi)，壓平,保持縫寬一致、縫深達510cm；墻外坡面按設計要求進行施工.8、防水層涵洞防水層施工是涵洞施工的關鍵工序，施工前首先編制作業(yè)指導書，對施工人員進行崗前培訓，施工中嚴格按設計及規(guī)范要求進行；9、涵背回填當涵身及蓋板的砼強度達到設計要求以上后方可進行臺背回填,所有臺背填土必須分層填筑，每層厚度20cm，采用小型23、碾壓機碾壓。對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方可填筑碎石材料，用夯實機夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實，壓實度符合規(guī)范要求，嚴禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機進行碾壓。在涵頂填土時。當涵洞上填土高度不足50cm后時，禁止采用振動或碾壓設備對涵頂和涵洞范圍的填土進行碾壓。10、八字墻八字墻施工基本要求（1）、混凝土和砂漿按規(guī)定配合比施工。（2）、地基承載力及基礎埋置深度符合設計要求.（3)、嵌填飽滿密實，不得有空洞。（4）、抹面應壓光，無空鼓現(xiàn)象。蓋板涵施工工藝框圖蓋板砼施工地基承載力檢測、處理施工準備測量放樣開挖基坑立模墻身模板安裝澆注混凝土底板立模蓋板鋼筋安裝附屬工程施工交工驗收鋼筋預制集料、水泥試驗混凝土配比試驗砼取樣試壓砼取樣、試壓基礎施工