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1、涵洞用金屬波紋管的施工方案一、施工方案1、基坑開挖及基底處理（1）、施工前,準確定出涵洞中心及縱橫軸線.并復核現場實際情況和設計圖紙是否相符，如不符，應及時向設計院或監理工程師提出，征求處理方案。（2）、基坑開挖時，應按設計規定的基槽斷面寬度，結合施工需要增加一定寬度后進行開挖。（3)、開槽基底不得超挖，盡量避免擾動基底土層，若有超挖現象時，應用砂礫或碎石進行回填,嚴禁用土回填。（4)、在使用機械開挖時,應預留1020cm的深度，由人工在基礎施工前突擊開挖,開挖后應對基底進行夯實，壓實度不應小于90.基底承載力不得低于設計要求.（5）、金屬波紋管管底縱坡按設計要求施工，當涵管位置的天然地面高低2、不平或局部坡度較陡時，應進行必要的平整（挖除或補填).(6）、挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡,及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力,并報監理工程師驗收，符合要求后，應立即進行基礎施工.（7)、當基底土為淤泥等不良土層時，應按設計或監理工程師的要求進行換填處理。（8）、開挖完成后，檢查基底尺寸、高程，并做好臨時排水。2、基礎砂墊層管涵基礎必須有足夠強度、穩定性和均勻性，基礎采用砂礫，應采用級配良好的粗砂在基礎表面設置一層厚10cm的均勻墊層。其最大粒徑不大于12mm.基礎墊層的壓實度不小于規范要求,基礎填筑時應分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度為15cm，壓實度達到要求后方可進行下一層填3、筑。3、預留拱度根據地基土可能出現的沉降量，涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，在施工涵洞基礎時設置預留拱度,通常可為管長的0。3到1%,以確保管道中部不出現凹陷。4、拼裝鋼波紋管施工步驟(1）、施工前準備：備齊安裝工具、安裝所需配件,檢驗波紋管各管節的長度、直徑是否與該涵符合，設涵管安裝指揮一名，負責指揮起吊及施工人員現場操作.（2）、安裝前工作：檢查鋼波紋管涵洞底部平整度、水平、標高及基礎預拱度的設置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。（3）、連接安裝鋼波紋管:根據實際情況，排放管涵。安裝時從一側排放第一根管節,使其管中心和基礎縱向中心平行,同樣把第二根管涵放置就位，當兩根管相鄰法蘭間距在3到4、5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔,使其兩根管法蘭上的螺栓對正,這時從第二根管的另一端用撬杠撬動管節,使其向涵洞縱向平移，當兩法蘭間距在2cm左右時,將各個螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。(4）、鑲密封墊：由于現場地形等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距太小，用手捶、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，有時管節頂部兩法蘭之間間距較大，密封墊鑲嵌困難,用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有2到5mm的縫隙即可。(5）、擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個擰緊螺母.每個螺母的扭力矩不得小于135。6N。m5、，最大不得超過203.4N.m。用機動扳手時,擰扳時間應持續2到5s。此后以此方式依次連接。(6）、管壁內外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應不小于1mm。（7)、用千斤頂校正整道管涵,使其中心位于涵位的中心軸線上。5、兩側及頂部回填（1)、兩側及頂部回填材料要求同基礎換填材料一樣，頂部2m以上部分采用路基填筑材料。(2)、楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部密實度很重要，本次施工采用C15混凝土澆筑。(3）、涵管兩側部位回填:填土之前，可在波紋管涵兩側用紅油漆按每15cm高度作出填高標示，填筑時按標注線控制。在管身最大直徑兩側50cm外可采用16、2T到18T的壓路機壓實，50cm范圍內采用小型夯實機械夯實，以避免大型機械設備對管涵的撞擊。靠近管體周圍0。5米范圍內,不允許有大于50mm的石塊等硬物。填筑時應分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度為15cm,壓實度要求達到規范要求后方可進行下一層填筑。填筑必須在管涵兩側對稱同步進行，兩側的回填土高度不得大于15cm。(4)、頂部回填:管頂填土前，應在管內設置豎向和橫向的十字臨時支撐，防止其在填土過程中產生變形.管內的臨時支撐應在填土不再下沉后方可拆除。（5）、涵管頂部及兩側20米范圍內不允許使用機械進行強夯.（6）、從回填開始到涵頂填土結束,最終截面尺寸與組裝時的尺寸差異最大不超過2。如截面變7、形量超過變形范圍,應立即終止施工，查明原因，采取相應措施將變形量控制在標準要求范圍內。6、洞口混凝土施工洞口工程為八字墻形式，為C20片石混凝土.（1）、模板加工及安裝模板采用組合模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強度、穩定性及結構各部形狀、尺寸已經經過校核，符合規范及設計要求。模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞,保證接縫嚴密、不露漿.模板支設完畢后，對模板高程及平面位置進行復測，并檢驗模板穩定性。（2)、混凝土的拌制、運輸 混凝土配合比必須由工地實驗室配制設計完成并報請監理工程師，批準后方可使用. 拌制前，實驗室必須對于砂、石進行含水量檢測并對配合比進行調整，然后下達施工配合8、比. 混凝土必須嚴格按實驗室下達的施工配合比進行拌制,實驗室必須作好成品混凝土各項檢測工作。 混凝土由混凝土站集中拌制,罐車運至施工現場，流槽入模。 混凝土運至施工現場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。 檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣,進行試驗。 用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時,途中應以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。 混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時,應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可9、同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求,則不得使用。（3）、混凝土澆筑 八字墻采用C20片石混凝土。施工時，片石必須澆水濕潤,表面如有泥土、水銹，應清洗干凈.模板均采用符合技術規范和技術規范專用條款要求的鋼模板，澆注前,應對支架、模板、預埋件進行檢查，板內如有雜物、積水等污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑。 片石應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。塊石形狀應大致方正，上下面大致平整. 在澆筑過程中，隨時檢查模板、支架、支撐結構的可靠程度，模板縫是否漏漿。發現問題,要及時處理，并作好記錄。 片石在砌筑前必須澆水濕潤，并在砌筑表面澆水清洗濕潤10、，在坐漿砌筑。砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑并錯縫，坐漿時擠緊,嵌填飽滿密實，不得有空洞。但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2米，分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。 砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤,并應撒水養護714d，養護期間應避免碰撞、震動或 承重。 待混凝土強度達到2。5Mpa以上可拆除其模板。混凝土11、成品采用土工布覆蓋養生，并養護至強度達到設計強度100。二、施工注意事項（一)施工安全1、認真貫徹和落實國家有關安全生產法律法規,嚴格執行相關安全生產操作規則，加強職工安全生產教育，牢固樹立“安全第一的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。2、施工過程中，所有施工人員必須按規定穿戴個人防護用品，配戴安全帽，遵守勞動紀律，嚴格按規章操作，堅決抵制違章操作現象。3、電工、電焊工、混凝土工、架子工、機械操作工等特種行業人員必須持證上崗，佩戴好防護用品。4、電焊工作業時必須穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高空作業必須系好安全帶。雨后應清除積水后方可作業。5、焊接作業現場周圍12、10米范圍內不得堆放易燃、易爆物品。嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割.6、在潮濕環境施焊時焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業。高空作業時必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構架上。7、施焊完畢后必須拉閘斷電,將地線和把線分開.確認現場無明火存在方可離開現場。8、使用切割機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料.嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。9、使用切割機切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40厘米，13、手與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子加牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。10、作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。11、場地周圍必須設置警戒范圍，拉上紅絲帶，豎立警示牌。寫上“施工重地，閑人免入告示牌。12、采用吊斗灌混凝土時,吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部的作業人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。（二）環境保護1、文明施工：施工場地保持干凈整潔，各種施工材料及施工機具按指定地點堆放整齊,并分別作出標識，不得隨意擺放。2、施工完畢后，按要求對場地進行清理，并將生產、生活垃圾集中收集以便統一處理，嚴禁亂棄、亂倒，更不得向河流中傾倒。3、保證施工機械正常工作，盡量使噪聲對周圍環境和野生動物的影響降到最低限度再進行填筑施工。4、施工便道注意經常灑水保養，防止塵土飛揚、污染環境。