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1、YK56+802涵洞蓋板預制及安裝施工方案一、 編制依據1、三淅高速本標段三階段施工圖紙；2、橋涵施工技術規范；3、公路工程質量檢驗評定標準。二、工程概況 本涵洞中心樁號YK56+802，長度73.13m；蓋板采用1。0m板69塊，1。853m板兩塊。填土高度為8。5m左右。三、施工工藝施工準備鋼筋制作及安裝安裝蓋板模板、驗收砼拌和、運輸澆筑砼砼養生拆模砼養生起吊蓋板存放預制蓋板驗收四、施工方法（一）施工準備1、場地準備蓋板采用集中預制，預制場地選在拌和站西南部，首先對場地進行整平、硬化，施工生產、生活用水采用打井取水的方法解決。用電需經與當地電力部門協商，從附近用電處搭線滿足施工用電要求,并2、備用兩套發電機組。涵洞、通道蓋板預制平臺設置四個，存板區設在預制平臺南側，并事先設置梁板存放底座.2、技術準備（1)根據施工要求,搭設臨時施工設施，組織機械設備、人員進場.(2)組織技術人員學習和理解設計圖紙,對預制蓋板的結構尺寸,鋼筋規格尺寸，工程數量等進行復核.（3）對進場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進行試驗,并進行砼試配,優化配合比并報監理工程師審批.預制與蓋板砼同標號的保護層砂漿墊塊。（二)鋼筋的制作和綁扎：鋼筋制作由專門的下料機械,焊接在施工現場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d,且在搭接區段內（搭接區段長度不小于35d且不小于500mm）,搭接接頭的鋼筋面積不超3、過鋼筋總面積的50,主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時應注意保護層厚度，保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋，應該適當調整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在5mm以內（預制邊板時按要求預埋護欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應注意將吊環與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板.鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距()兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺柱202箍筋、橫向水平筋間距4、螺旋筋間距（）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(）長10按骨架總數30%抽查寬、高、或直徑54彎起鋼筋位置(）20每骨架抽查30%5保護層厚度（）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處(三)模板制作及安裝1、預制臺座和蓋板模板的設計制作蓋板側模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于6mm,側?？蚣苓吙虿捎?575*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板)，肋條間距250mm，以增強整體剛度,使模板在周轉一定次數后不變形，確保預制出蓋板外形尺寸不超標.臺座采用50角鋼作為臺座固定框,5鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度305、cm的C20混凝土),面板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點焊后磨光機磨平。要求直接在混凝土底座上定距預埋了錨固筋，用于側模的加固，不能采用在混凝土底座中間設置對穿拉桿固定側模.側模間的連接縫以及側模和臺座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉,確保不漏漿.側模周邊按1。2m間距設背靠背100*100槽鋼帶,連接外穿對拉拉桿，用于側模上口的固定。立模前，側模板面及底座上均勻涂刷清潔色拉油，以便于脫模。模板涂刷色拉油后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進行覆蓋。2、模板安裝模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實,將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上,均勻涂刷脫模劑,模板安裝要有足夠的強度和穩定性,安裝模板前先6、在地模上用墨線標出蓋板尺寸線,并注意蓋板的斜交角度，并在模板內側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應仔細核對預埋筋位置并用空壓機清理模板內雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進行,妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形.安裝完畢后，對平面尺寸、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查待現場監理簽認后方可澆筑混凝土。模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部的所有構件5。0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心位置3預留孔洞中心線位置107、預留孔洞截面內部尺寸+10，0（四） 混凝土施工 本涵洞蓋板混凝土標號為C30。、對原材料的要求：水泥為P.O42。5普通硅酸鹽水泥,水灰比0。52；砂采用信陽中砂，砂率為40；碎石采用5-20連續級配碎石；水采用河水;、混凝土拌和及運輸：混凝土的拌和應根據設計配合比調整施工配合比,攪拌機稱量設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比,保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術規范和設計圖紙的要求.混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應以24r/min的速度進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3,運輸時間保證在30min以內.3、混凝土澆筑施工工藝.分層澆筑，分層厚度30cm；從一端向另一8、端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。例如:長度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑,當澆注至380cm時，從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏.振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動棒搗固,并派專人隨時檢查模板，發現松動、變形、移位現象及時處理。先用50型振搗器振搗一遍，再用30型振搗器振搗1遍，振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實。4、砼澆注完畢后,對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結合。澆筑結束及時加覆蓋物進行養生,防止裂縫產生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡土工布并灑水養生，防止裂紋產生。在砼強度達到2。5Mpa以上時，拆除側模，在砼9、強度達到70時吊出存放，并對構件進行標識，標注砼澆注日期及構件的部位、編號。冬季施工應采取保溫措施。5、拆模、起吊：根據氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間,拆模后養生到規定時間。達到設計強度的80后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用1010的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數不宜超過3層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。蓋板制作實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2高度(mm）明涵+10,0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設計值3寬度（mm）現澆20預制1010、4長度(mm）+20，10尺量:抽查30%的板，每板檢查兩側（五）安裝1、蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。2、運輸時一定要小心墊穩墊實，以防運輸過程中損壞；3、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以參加微膨脹水泥.預制蓋板由人工配合汽車起重機安裝，蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平?，F澆蓋板混凝土強度達到設計強度70以上時，拆除底模.清理結構表面雜物及塵土,鋪設瀝青浸制麻布防11、水層，接縫寬度不小于10cm。沉降縫上下垂直，寬窄一致，填縫前清掃干凈,并保持干燥.填塞密實，填塞材料進行防腐處理。五、質量控制1、鋼筋按不同鋼種等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收,分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內.鋼筋焊縫必須符合要求，在進行鋼筋安裝時，采取相應措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。2、砼拌和用水經試驗達到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關指標均符合公路橋涵施工技術規范JTJ0412000有關規定。3、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,簽認后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施12、.4、用塑料墊塊保證保護層厚度.5、高溫期砼施工時，對水泥、砂石料采取遮蔭防曬措施,以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水采取冷卻裝置，盡量縮短砼的拌和及運輸澆筑時間。6、雨期砼施工時，對原材料采取防潮和遮雨設施，當室外日平均氣溫連續5d低于5C,制定冬季澆筑砼及養生的施工方案，采用的施工方法和設備應保證砼在澆筑后的頭七天表面溫度不低于10C.六、安全保證措施、施工中做好班前安全技術交底工作。、進入施工現場必須遵守施工現場的安全規定和有關安全操作規程,進入施工現場必須戴安全帽，高空作業時必須戴安全帶。、崗位分工明確,各種機械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機械未經施工負責人13、批準,不得駛出施工區。、各種機電設備使用前必須進行全面檢查,只有檢查合格后才能起動，調試正常后才能正常工作,必須具有可靠的防護和接地裝置。、施工現場臨時用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定。、鋼筋制作場地等應設置安全操作規程標牌，施工場地周圍應有防護設施.、夜間施工要有充足的照明，大風及雷雨天氣應停止施工作業.、嚴禁各種機械超負荷運轉或帶病作業。9、起重機作業地面應堅實平整，支腳必須支墊平穩，回轉半徑內不得有障礙物.起升或降下重物時，速度要均勻、平穩,保持機身的穩定，防止重心傾斜。嚴禁起吊的重物自由降落.七、環境保護保證措施1、施工前給大家講解有關環境保護知識，使大家有統一認識,從我作起保護環境。2、生活垃圾集中堆放并外運，不能隨處亂倒，污染環境。3、施工中產生的廢棄物品應倒放到指定位置。