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1、1. 基礎工程1.1實現基礎周邊無回填土的措施 本工程地下結構外墻大部分按照樁墻合一設計。邊樁按一柱一樁作法,樁直徑800mm,間距1.8-2.1m,一般按懸臂樁,少部分按支撐計算,樁長最大約17m,采用人工成孔。貼樁砌240mm磚墻,磚墻表面抹砂漿,貼防水卷材,襯砌200mm厚加氣混凝土砌塊,砌體表面抹灰噴白,即成為框架結構的地下外墻體。地下外墻體除樁墻合一構造做法外,還有少量為人防剪力墻體系。對于這部分混凝土外墻體,采用了類似樁墻合一的構造做法作為剪力墻的永久性模板。采用人工挖孔成樁,貼樁砌240mm磚墻,磚墻表面抹灰,貼防水卷材,卷材表面抹砂漿加以保護,用作剪力墻的永久性外模板。這樣使框2、架結構和剪力墻結構地下外墻,這兩種不同的地下結構體系,通過樁和磚墻的交圈封閉成一體,從而達到外墻防水做法的相互交圈,并且簡化了施工工藝,實現整個建筑物地下結構周邊無回填土的效果。1.2土方開挖基礎土方使用兩臺反鏟挖土機開挖,待護坡樁達到設計強度后,再自上而下貼護坡樁取土,分3層開挖。因配樓的基礎土方全部外運,待土方挖運完畢后,將汽車坡道分層回填夯實,以便架設塔吊。配樓南側塔吊首先安裝,塔吊基礎土方經分層夯實鋪碴石后安放軌道。此塔吊僅供配樓施工使用,待配樓結構施工到頂后立即拆除。拆塔后進一臺反鏟挖土機開挖暫甩出的配樓南側車庫范圍的土方,此土方除少量用于就地回填外,絕大部分外運出場。1.3蓋挖逆作3、法主樓南側地下車庫地下結構施工采購員取非常規方法,以便為現場創出一塊寶貴的施工場地。蓋挖逆作法施工范圍800m2,為一層框架結構,現澆鋼筋混凝土柱斷面50cm50cm,柱網距離分別為6m8.2m、6m7.75m和6m6m,現澆鋼筋混凝土梁板,板厚20cm,主梁斷面40cm140cm、40cm120cm、40cm100cm,次梁斷面35cm80cm、35cm85cm。配合逆作法施工,柱的獨立基礎設計成樁基。蓋挖逆作法施工大體按以下步驟:(1) 取表層雜土至地下車庫頂板底標高。(2) 用人工成孔方法開挖帶護壁的樁孔,成孔后下面樁基綁扎鋼筋并澆筑混凝土,樁孔上部為空孔應有一定供操作空間。(3) 預制4、柱鋼筋骨架,使用倒鏈吊入樁孔內臨時固定,找準各柱的垂直和縱橫順通一致。找準后,分別將各骨架與樁基的預留插筋焊牢,在基礎梁鋼筋位置安放水平錨筋,將錨筋加工成錐螺紋頭,位置找準后與柱鋼筋焊牢,然后將水平錨筋逐一刷油,包封塑料膜保護。(4) 配制專用易拼裝式柱模,在樁孔內支模,經縱橫拉通線找順直后將模板加固牢靠,再澆筑混凝土。(5) 混凝土養護后拆除柱模,將柱周圍樁孔分層回填夯實。(6) 用土模方法施工車庫頂板模板。首先將頂板范圍找平夯實,放線之后按稍大于梁斷面尺寸挖主次梁地槽,在地槽底面抹砂漿。地槽側幫襯砌單磚墻并抹灰,將各地槽之間即頂板底模板表面抹砂漿,各砂漿面層抹灰時應嚴格掌握尺寸標高和表面平5、整度,待干燥后將表面統一涂刷隔離劑后,即完成了車庫頂板的土模施工。(7) 整體綁扎梁板鋼筋。梁鋼筋架在梁模板上綁扎,使用方木擔在地槽上,并使用斜撐臨時回固。主次梁鋼筋綁扎完畢并經驗收后,使用倒鏈逐段放入模內。然后鋪頂板鋼筋,綁扎成型。經全面整修模板鋼筋之后澆筑混凝土。(8) 混凝土經養護后鋪防水卷材,再用豆石混凝土加以保護。此時可在塔吊位置鋪碴石,裝道軌,安裝塔吊。(9) 車庫內的其他施工項目安排在整個結構施工后期進行。根據工程施工需要,回填土時,由車庫挖土供回填,并將其中部分砂石用以攪拌砂漿和低強度等級混凝土就地使用。最終實現此部分土方全部就地用于工程上。(10) 待車庫內多余土方用完后,首6、先施工基礎拉梁,在柱根部位找出預留錨筋,將其與基礎梁水平主筋用錐螺紋套筒連接好,綁扎箍筋成型骨架,支模板并澆筑混凝土。基礎梁完成后,做水泥地面及墻面頂板等內裝修。蓋挖逆作法不僅解決了基礎結構階段的施工場地問題,而且提供了早立塔吊和外用電梯并延長其使用時間的條件,因此給基礎、結構、設備安裝和內外裝修各個階段都提供出良好的垂直運輸條件和施工場地,既利于加速施工,又帶來廣泛的經濟效益。1.4基礎底板利用后期強度本工程主樓和配樓基礎底板大體積混凝土厚度分別為1m和0.7m,強度等級分別為C35和C30。考慮到基礎底板接受全部荷載的時間較充裕,利用粉煤灰混凝土后期強度增長的特性,征得設計人員同意,在底板7、混凝土中摻加粉煤灰,以RF60取代原設計強度R28,這樣底板2000m3混凝土摻入粉煤灰后,可取代15%水泥,達到節約效果。2.結構工程2.1模板工程本工程工期緊,施工流水段大,為保證各流水段基礎、結構施工連續進行,按三層模板配備,因此模板需用量大。經調查研究,選擇新開發的竹面板和高密度纖維板作為主要配制模板的材料。柱和剪力墻按照統一模數配制鋼框竹面板組合模板。電梯間剪力墻配制成鋼框高密度纖維板大模板,其轉角部分采用鋼制定型角模。柱模用工具式鋼卡筋加固,鋼卡箍使用8號槽鋼制作,鋼銷連接方式,墻體模板使用16穿墻螺栓對拉,間距一般不大于1m。模板橫豎楞使用5cm10cm方木,間距按計算依據控制。8、柱和墻體模板斜拉撐設2-3道,使用5cm10cm方木或48鋼管支撐,斜撐支頂到樓板面的預留鋼筋頭上。頂板模板直接使用大塊竹面板作模板。頂板梁使用鋼框膠合板模板或組合鋼模板支側底模。梁板支頂系統為木龍骨門型鋼管腳手架。2.2鋼筋工程本工程推廣應用鋼筋錐螺紋連接技術。鋼筋錐螺紋連續對中性好,操作簡便,容易掌握,質量受控性好,不受風雨天氣影響,不污染環境,利于加快鋼筋工程進度,提高質量。全樓16以上豎向鋼筋均采用錐螺紋連接,共有31250個接頭,其中部分接頭鋼筋直徑改變,可采用特殊變徑連接接頭。鋼筋加工錐螺紋及連接鋼套筒的制造均在場外進行,現場只作接頭連接,使用力矩搬手控制和檢驗連接質量。鋼筋的下料9、加工成型主要由鋼筋廠負責,集中配料尺寸精確,成型準確。現場綁扎采取如下措施:(1) 底板和樓板鋼筋綁扎前在墊層或模板上彈出控制線,依線布放鋼筋;(2) 雙層雙向鋼筋加馬凳,馬凳用12鋼筋加工,間距1.5m梅花布置;(3) 為防止柱和剪力墻鋼筋發生位移,在柱筋上口加14定位箍筋,將墻體雙向鋼筋網片設14鋼筋井字架,梅花布置,間距1m;(4) 澆筑混凝土時派鋼筋工照看,及時處理異常情況。本工程主樓0.00以上各樓層采用后張無粘著預應力鋼筋混凝土技術,樓板厚度20cm,最大跨度8.2m,轉角處懸臂梁長6.5m。預應力鋼筋混凝土強度等級C35,采用75高強鋼絲束,其抗拉強度1570N/mm2。標準層每10、層約用鋼絲束480束,全樓用無粘著預應力鋼筋173t。預應力鋼筋外包涂層及其張拉工序由分包單位完成,其他工序自行完成。張拉設備使用YCN-25預應力全液壓前卡式千斤頂,斜夾片式張拉錨具。2.3混凝土工程由于現場場地狹小,全部結構均采用商品混凝土。混凝土罐車送到現場后依靠塔吊運送到操作地點,個別部位水平運輸配合使用泵車布料桿,或手推車水平運輸。底板后澆帶不便支模以雙層鋼板網隔開,注意澆筑混凝土后及時剔除松散不整的混凝土,以保證后澆帶處混凝土密實。墻柱澆筑混凝土需搭設腳手架和從澆筑的專用操作平臺,并配備澆筑串筒。樓面澆筑混凝土應隨時控制好上平標高,上大扛刮平,確保樓面平整度。本工程大部分樓面鋪裝網11、絡地板,對這部分樓面,在結構施工時采取一次抹面工藝,同時完成地面抹灰,這對于減薄地面實際厚度,增加樓層凈空,以及減少裝修垂直運輸壓力,加速施工,有一定效果。2.4結構施工用腳手架結構施工采用沿施工層上下3層使用拼裝式立掛單層鋼管防護網片整體封閉,施工完畢拆成單片,用塔吊提升就位,再拼成整體。已完施工層綁鋼管防護欄桿。這一結構架設方案較傳統雙排腳手架方案可少占用鋼管和腳手板,且縮短作業時間。室內結構施工用門型腳手架,配合鋼筋、模板、澆筑混凝土各工序隨時搭拆,使用方便靈活。3.設備安裝工程(1) 結構施工時,應緊密配合完成設備預留洞、槽、箱盒、預埋件、預埋管及暗埋管線等施工,指定專人負責核對圖紙,12、留全留準。(2) 管道正式安裝前,應分別對標準層和非標準層的水、暖、電氣、通風管道進行綜合審查,按圖紙核對位置標高,重點部位宜局部試裝,看各圖之間有無矛盾,能否滿足土建設計的層高和吊頂尺寸要求,如有問題,應與設計人員協商修改后方可正式安裝。(3) 結合管線安裝,普查結構預留孔洞、預埋管、預埋件是否留齊、留準,遇有問題,應與設計結構工程師、水暖或電氣工程師協商解決,不得隨意剔鑿。(4) 設備風道、暖氣片、管件等,如能在場外制作或組裝半成品的,盡可能安排場外預制,以利加快進度,節省現場場地。(5) 管道安裝遇有相互矛盾時,一般處理原則是:小管讓大管,有壓管讓無壓管,有坡度管讓無坡度管。4.外裝修工13、程4.1 外圍護結構 外圍護結構以組砌粘土空心磚墻為主。為保證結構整體抗震性能,要嚴格按圖紙及有關規范施工。圈梁組合柱要和原結構墻柱鋼筋焊接牢固。因主樓外墻各轉角為陰陽角所構成的凹廊,若砌筑空心磚墻,則既不便施工又影響外墻抗震性能,經向設計建議,改為陶粒混凝土聚苯夾芯板剛性連接構造。對于部分懸挑結構,按照設計對荷載的限制,需自行設計并安排外加工制造超輕陶粒空心磚,以滿足外墻輕質要求和安裝膨脹螺栓要求,便于幕墻安裝。4.2 外沿本工程外沿以復合鋁板幕墻為主體,約使用13000m2。復合鋁板幕墻采用日本三菱復合鋁板加工成帶邊肋板,面板通過角鋁與圍護結構預埋件螺栓連接,面板之間用耐候膠道康寧793號14、嵌縫。因復合鋁板表面有氟碳噴涂層,因此可保證20年以上質量無變化。復合鋁板安裝質量在很大程度上取決于面板加工。面板加工前,應掌握實際結構尺寸和標高誤差,精確調整板塊尺寸,一般邊角板塊尺寸是在安裝龍骨后實量確定。龍骨安裝要以統一的軸線和標高為準,嚴格控制垂直度和水平度。4.3 全隱框玻璃幕墻本工程全隱框玻璃幕墻約5000m2,由平直部分和圓弧部分組成。平直部分為中空玻璃,外為古典藍玻璃,內為普通玻璃,中間為真空層,厚度6+6+6(mm)。圓弧玻璃用8mm厚古典藍玻璃熱彎而成。本工程選用的比利時古典藍玻璃為“在線鍍膜玻璃”,其鍍膜不會因熱彎發生質量變化,并保持長期質量穩定。為提高外裝飾效果,全樓條15、形窗和單窗也按全隱效果設計。全隱框玻璃幕墻的加工和安裝均使用美國道康寧膠,結構膠為983號,耐候膠為793號。此玻璃幕墻按抗8度地震和抗風壓500Pa進行設計計算,并須經幕墻門窗檢測試驗中心作抗風壓力、空氣和雨水滲透3項性能測試。玻璃幕墻安裝前,要依照幕墻分塊尺寸對結構原預留件核查,增補預埋件應有可靠的錨固,埋件尺寸應滿足焊接件所需長度。玻璃幕墻龍骨要依據統一的軸線和標高安裝(與鋁板幕墻為同一基準),豎龍骨安裝要嚴格控制兩個方向的垂直度。4.4 干掛石材 本工程首層外墻為進口高檔石材,為確保其達到高檔裝飾效果,從根本上杜絕石材濕貼可能產生的墻面空鼓、脫落和水泥返堿出現濕印等通病,本工程首層外墻16、石材采用干掛技術安裝,石材通過不銹鋼件與安裝在圍護墻上的鋼骨架相連,石材之間塞泡沫條打膠嵌縫。4.5 外裝修架子本工程鋁板幕墻、玻璃幕墻和干掛石材等外裝修項目均為精度要求高的裝飾項目。為方便安裝操作,便于上下貫通找垂直,故沿外檐搭設雙排鋼管腳手架。5.室內裝修工程5.1 運輸 室內裝修初期,設備和材料運輸量大,需要有充分的垂直運輸機械作業條件。本工程設置2臺塔吊、2臺雙籠外用電梯及少量臨時上料平臺。隨著內外裝修的進展,適時安排先后拆除塔吊和外用電梯。當僅剩少量室內精裝修時,轉用已投入使用的正式電梯。5.2 粗抹灰室外裝修的第一道工序是粗抹灰,量大面廣,要針對不同的面層設計進行不同程度的操作。對17、于彩噴、壁布裝飾,粗抹灰要按高級抹灰標準完成,而對木裝飾墻面則用木抹槎平即可。 室內隔斷墻 室內隔斷以輕鋼龍骨石膏板墻為主。輕鋼龍骨與頂板、地面及墻面都應以射釘連接牢固。門口位置應設置加強龍骨,按層高控制加水平楞的道數。龍骨底腳做混凝土墩,其高度略高于踢腳。石膏板安裝要拉縫嵌膩子,貼尼龍網條,宜用彈性膩子以防產生裂縫。另一種隔斷墻為水泥珍珠巖板,是以水泥、珍珠巖及玻璃纖維增強制成的圓孔空心隔斷板,重量輕,強度高,不怕水,安裝簡便,應趕在冬季前安裝,以取得無裂縫效果。5.4 吊頂 有兩種形式,一種是輕鋼龍骨石膏板吊頂,另一種是鋁合金龍骨礦棉吸聲板吊頂。無論哪種吊頂都應重視各專業配合,頂棚封頂前由18、電氣、設備、土建各有關專業進行綜合隱蔽檢查,看線路設備是否裝齊、裝牢,結構孔洞是否堵實,保溫防腐是否完成,電線是否穿入。確定上述問題解決后,還應核實頂棚的照明燈具、噴灑頭、煙感頭、風口等位置和標高是否合適、準確。高層多功能辦公樓的設備系統很多,而且多數管線走頂棚,故做好頂棚內管線綜合是一項十分重要的工作。 衛生間 高層多功能辦公樓的衛生在使用材料和衛生潔具上一般檔次較高,衛生間工序多,參與工種多,且管道一般封閉處理。在管道封閉前,應做好試水、保溫、防腐,將穿墻、穿樓板的孔洞封堵嚴實,穿樓板管應作套管,高出地面。衛生間地面防水材料一般使用聚氨酯涂膜,完成涂膜后應作蔽水試驗。地面鋪貼石材或通體磚之前應檢查防水層有無損壞,如有損壞,應及時修復。完成鋪貼后,應再次蔽水試驗,蔽水試驗時間不少于24h。 協調配合 室內裝修工序多,工種多,參與施工單位多,因此施工作業必須反復穿插、相互配合完成。即使釘踢腳板、裝風機盤管罩、安窗簾盒、衛生間安裝隔板、鏡面等小項目施工,也都必須由各有關工種與地面、墻面、頂棚施工作業配合穿插進行才能完成。為協調配合確保裝修質量一次達標,應堅持樣板指導施工。對于單個項目如干掛石材,可以做出一小片樣板用以指導施工;對于量大的項目,應做出一間為樣板(如衛生間),作為選材、設計、施工的依據,并可提前發現各種配合問題。