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1、一、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表：序號名 稱編 號1西安電子科技大學(xué)新校區(qū)圖書館工程施工圖紙結(jié)施：G01G30機(jī)械工業(yè)部深圳建筑設(shè)計研究院2西安電子科技大學(xué)新校區(qū)圖書館工程施工組織設(shè)計編制人：龐永祥3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420XX4混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10955建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97二、工程概況工程名稱西安電子科技大學(xué)新校區(qū)公共教學(xué)樓群（圖書館)地理位置西安市長安區(qū)建設(shè)單位西安電子科技大學(xué)設(shè)計單位機(jī)械產(chǎn)業(yè)部深圳建筑設(shè)計研究院勘察單位信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位陜西中安監(jiān)理公司施 工 總承包單位江都建設(shè)西安公司2、二分公司總建筑面積44575m地下部分面積3559m用地面積11149.54m地上部分面積41016m2基地面積11082.21m層數(shù)地上部分4層0.00高程422.8 m基礎(chǔ)埋深層數(shù)地下部分1層設(shè)計室外地坪-0。151.53m檐口高度23。9m層高5。15m建筑物總高度25.95m軸網(wǎng)尺寸99 m地下室結(jié)構(gòu)結(jié) 構(gòu) 參 數(shù)砼強(qiáng)度等級墊層厚度：100C10基礎(chǔ)倒置承臺筏基，底板厚600 m m（軸，條形基礎(chǔ)（）軸地梁9001300mm、6001100mmC30S8、C30墻0.00以下鋼筋混凝土墻（軸）C30S8梁板主樓井字梁結(jié)構(gòu)，框架梁7001100 mm板厚：220mm、180 mm、2503、mm、120mmC30S8柱800800mm、600800mm、圓柱900、900800、900900 C35地上部分結(jié)構(gòu)形式框架結(jié) 構(gòu) 參 數(shù)砼強(qiáng)度等級框架柱1層800800 mm、800600mm、900900mm 圓柱900C3514層：800800 mm、800600mm、900900mm 圓柱900C30梁、板框架梁:550700mm、400900mm井字梁：300550 m m、300650 m m 250550 m m懸挑梁:400500 m m板厚: 110mm、150mmC25構(gòu)造柱240240mm、240180mm、240750mmC20三、施工準(zhǔn)備3.1、資源配置準(zhǔn)備本工4、程全部采用由建設(shè)單位指定商品混凝土廠家的混凝土，柱、梁、板、墻體采用泵送。在夏季施工時，砼中摻入緩凝劑，進(jìn)入低溫施工;在冬季施工時，砼中摻入早強(qiáng)劑,以減少拆模時間。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行,若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3.2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：名 稱單位數(shù)量耗量(KW）備注塔 吊臺4 HBT60A地泵臺275IPF100型泵車臺1 排量100m3/hHG15布料桿臺2 50型振動棒根20 1.130型振動棒根8 1。1平板振搗器臺2 2.2鐵鍬5、把40鋁合金刮尺把10木刮尺把103。3、勞動力準(zhǔn)備為了優(yōu)質(zhì)高效的組織好砼工程施工，安排技術(shù)素質(zhì)高責(zé)任心強(qiáng)的砼工進(jìn)場。根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見表：序號施工部位人數(shù)工種基礎(chǔ)工程主體工程墻體頂板、梁柱頂板、梁柱1混凝土工40302030203.4、流水段的劃分：本工程按自然伸縮縫、沉降縫分為三段流水段分界.即17軸為段，713軸為段，1321軸為段。3.5、施工縫的留設(shè)地下室外墻設(shè)兩道水平施工縫，第一道為底板頂面往上300mm,第二道為地下室頂板底往上10mm;第一道水平施工縫外墻設(shè)3003鋼板止水帶，第二道外墻水平施工縫不設(shè)止水鋼板，外墻及底板不留豎6、向施工縫(設(shè)計中已有兩道兩個方向厚澆帶）.樓梯施工縫留置在休息平臺跨中1/3處，內(nèi)墻、柱施工縫留在板底向上10mm。3.6、施工技術(shù)準(zhǔn)備3。6。1、根據(jù)施工段提出各段的砼用量計劃。3。6。2、簽訂商品砼合同，內(nèi)容包括:砼強(qiáng)度等級、總量、坍落度、外加劑、水泥用量、水泥品種、早強(qiáng)要求、抗?jié)B要耱、緩凝要求、骨料粒徑、水灰比、初凝時間、終凝時間、砼供應(yīng)速度等.合同雙方嚴(yán)格遵照合同執(zhí)行.3.6。3、混凝土澆筑申請:建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請書是向監(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分,混凝土澆筑申請書必須在澆筑前技術(shù)資料員填寫,交由總包專業(yè)責(zé)任工程師會7、簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢.澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土工長上報質(zhì)量部，由質(zhì)量部門報監(jiān)理驗收。3.6。4、混凝土申請單和小票的管理：必須記錄商品混凝土的出站時刻、至場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐砼總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。3。6。5、編制詳細(xì)的技術(shù)交底3。7、機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中，大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行車需要,總調(diào)度同時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛8、等。3。8、澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、柱上埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工綹混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度1。2Mpa（通過同條件試塊來確定).模板內(nèi)的垃圾：木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、9、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、工具（包括振動棒、電箱等)，冬雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電等已經(jīng)安排就位。澆筑前清、整理道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果.四、施工方法4。1、準(zhǔn)備工作、混凝土澆筑前,其模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦完報驗、隱檢、預(yù)檢手續(xù)。4.1。2、模板內(nèi)雜物及鋼筋上的污染物已清理干凈，縫隙孔洞已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑，在模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線，并在模板安裝鋼板定位，確保保護(hù)層厚度。4。1.3、砼輸送泵車調(diào)試可以運(yùn)轉(zhuǎn)使用。澆筑砼用的10、架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。4.1。4、混凝土的各項指標(biāo)已經(jīng)過商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量.4。1。5、技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在砼澆筑申請書上簽字。4.1。6、模板的驗收工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4。1。7、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固,能夠滿足澆注要求。4。2、泵送施工4.2。1、混凝土泵需試運(yùn)轉(zhuǎn)合格方能正式使用。、每次泵送前需先用與混凝土同標(biāo)號去石子的水泥砂漿潤滑輸送管道。、混凝土的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。如砼供應(yīng)不上，可減低泵壓送速度,如出現(xiàn)停料迫使泵停11、轉(zhuǎn)，則泵必須每隔45分鐘進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),并立即與備用攪拌站聯(lián)系。地上部分采用地泵澆筑.4.2。4、混凝土泵送時，必須保證連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇超過45分鐘或出現(xiàn)砼 離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼。4。2。5、泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須保持20cm以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使混凝土倒流,則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送.4。2.6、泵出口堵塞時，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3-4次仍不見效時，則停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝.4。2。7、泵送管線要直,轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。泵管的支設(shè)應(yīng)保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗方法是用手撫摸垂直12、管外壁,應(yīng)感到內(nèi)骨料流動而無顫動和晃動，否則應(yīng)進(jìn)行加固.4。2。8、板混凝土澆筑時，應(yīng)使混凝土澆筑方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過程中,只許拆除泵管,不得增設(shè)管段。4。2。9、泵送時，每2小時換一次洗槽里的水，泵送結(jié)束后，馬上清理泵管。4。2.10、墻體混凝土澆筑時，為避免產(chǎn)生冷縫,應(yīng)用布料桿與地泵塔吊配合運(yùn)輸混凝土。4.3、主要措施4。3。1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果.混凝土要用低活性集料配置，其混凝土含堿量不得朝貢k13、g/m3。4。3.2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰、減水劑和泵送劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗確定。嚴(yán)禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160180mm。、后澆帶、施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔,在下一段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用切割以保證施工縫順直,切割時嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動鋼筋,施工粉浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa后進(jìn)行。4.3。4、混凝土澆筑墊層及毛石墊層混凝土采用汽車泵分段澆筑，采用平板振動器振搗,表面抹平拉毛。底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。14、在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán).柱混凝土采用塔吊澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振動棒（50棒或30綁）而定，為其有效長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵澆筑。梁板混凝土采用泵送方式4.4、具體澆筑方法4。4。1、清理:在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈.4.4。2、混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分段施工，每一段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇,間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串15、筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配合比去石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)生變形變形、移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。、墊層混凝土澆筑4。4.3。1、C15毛石混凝16、土墊層澆筑地下室砂石墊層驗收合格,支好毛石混凝土墊層模板并驗收后，用汽車泵進(jìn)行900mm厚混凝土澆筑。毛石應(yīng)選用堅實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級不低于MU20;毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3,且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹,應(yīng)用水沖洗干凈.毛石混凝土保持毛石底部、頂部有不少于10厘米厚的混凝土打底和覆蓋層.（所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的35）毛石混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm.毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上,毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。對于階梯形基礎(chǔ)，每17、一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平。毛石混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。毛石混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在立即加以覆蓋.4。4.3.1、普通混凝土墊層澆筑地下室灰土墊層驗收合格，支好墊層模板并驗收后,用汽車泵進(jìn)行100mm厚混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋樁上的標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的杷開,凹的補(bǔ)平，用水平刮尺刮平,表面再用木抹子搓平，最后用塑料掃把拉毛。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù),在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和阻燃棉氈。4。4。4、基礎(chǔ)混凝土澆筑4。4。4。1、地下室防水混凝土澆筑地下室底板混凝土標(biāo)號C318、0P8，坍落度160mm180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥,并摻入相應(yīng)外加劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo).本工程地下室底板分別為600mm、1500mm厚，根據(jù)后澆帶留置位置分段進(jìn)行澆筑，分層澆筑，每層600mm，采用全面分層澆筑方法?；炷寥魹榈V渣水泥拌制，要求邊振搗邊泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫.在底板與外墻的交接處,底板防水砼往上再澆筑300mm高外墻,并在墻中埋設(shè)3mm厚止水鋼板，以防滲水.施工縫、止水鋼板等必須仔細(xì)施工，防止砼出現(xiàn)裂縫、滲漏?；炷翝仓?yīng)嚴(yán)格控制水灰比，防止隨意加大坍落度，澆筑應(yīng)分層均勻進(jìn)行，振搗密實(shí),避免漏振、久振或超振19、或?qū)⒅顾摪逭衿⒒虿话匆筇幚硎┕たp而造成滲漏水。4。4.4.2、條形基礎(chǔ)混凝土澆筑條形基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號C30，坍落度160mm180mm。高度1300mm，寬度分別是2000mm、2500mm、3000mm、3500mm，基礎(chǔ)梁寬900mm、1000mm。在條形基礎(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板，進(jìn)行模板驗收和鋼筋隱蔽工程驗收。對于基礎(chǔ)錐形部位，應(yīng)注意錐形斜面坡度的正確，條形基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。條形基礎(chǔ)上柱插筋在混凝土澆筑時避免移位，要有專人看筋，保證其位置的正確。條形基礎(chǔ)混凝土澆筑完，應(yīng)用棉氈等覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。4。4。5、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前先要填以3050mm與混凝土同20、配比去石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度500mm,可在振搗棒上標(biāo)上刻度來控制澆筑厚度。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封洞口并留設(shè)透氣孔?；炷翝仓r振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振?；炷翝仓r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h?；炷翝仓戤呏螅瑢⑸峡谒Τ龅匿摻罴右哉?用木抹子按標(biāo)高線將墻21、上表面混凝土找平。、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，振搗完畢后用2m木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其是柱跟部。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向22、澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi),施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。、汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫分段進(jìn)行,每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成,豎向墻體按設(shè)計和規(guī)范留置施工縫。4.4。9、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。4。4.10、混凝土23、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后立即鋪設(shè)塑料薄膜和棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般砼不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土不少于14天，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋。砼澆筑完后，砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa前,不允許上人或進(jìn)行上部施工。4.4。11、試塊制作強(qiáng)度試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得24、少于一次;每次取樣應(yīng)至少一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定.抗?jié)B試塊:同一強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級，同一配合比的抗?jié)B混凝土，連續(xù)澆筑每500 m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，每項工程取樣不少于2組，每組六個試塊。本工程同條件試塊置于現(xiàn)場鐵籠中并加鎖做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。4。4.12、泵送混凝土要求泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷.混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時25、，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速.同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送.混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位,將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。從新泵送26、前,先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將結(jié)束強(qiáng),正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理.泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈.排除堵塞，重新泵送湖清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。五、質(zhì)量要求5.1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證27、及有關(guān)試驗報告.5.2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的要求。5.3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。5。4、混凝土振搗密實(shí)，不的漏振，不得有離析、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站.如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施.其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防雨棚。28、5.8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌四處開花，分配好清理人員和抹面人員。樓面必須用2m刮尺刮平.5.9、做好混凝土澆筑記錄。5.10、每次開盤前必須做好開盤鑒定,項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤,并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差值（）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)項目標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m108全高(H）H/1000、且30H/1000、且303標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀尺量全高30304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、55尺量柱、墻、梁寬、高8、535表面平整度832m靠尺29、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-5尺量柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9陽臺、雨罩位移預(yù)留孔洞-5吊線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量注：檢查軸線、中心線位置時,應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、季節(jié)性施工6.1、冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見冬期施工方案6。2、雨期施工、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨,受雨水沖淋。6.230、。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6。2.5、采取表面覆蓋彩條布，法官擬制雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6.2。6、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨,小雨不停,大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要隊施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。6。2。7、雨期施工期間加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。6。2.8、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。七、成品保護(hù)7。1、不得拆改模板連接件，保證模質(zhì)量。7.2、砼連續(xù)澆筑完工時，保持正確的鋼筋位置。7.3、砼強(qiáng)度未達(dá)到要求前（一般為24h）不得上人。7。4、墻體模板拆除時，砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面31、及棱角不因拆模而受損壞，模板拆除需等砼強(qiáng)度達(dá)到75,板跨度超過8m時，砼強(qiáng)度達(dá)到100時方可拆除。砼必須達(dá)到拆模強(qiáng)度（以同條件試塊為準(zhǔn))，經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后方可拆模，對重要構(gòu)件需經(jīng)項目總工批準(zhǔn)。7.5、砼墻、柱、門窗洞及樓梯陰角用竹膠板加以包裹覆蓋.7.6、保證鋼筋、模板的位置正確,防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。7.7、過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬,保證模板牢固和嚴(yán)密。7.8、樓板上不得隨意堆放料具,頂板支撐不得隨意拆除。八、安全措施8。1、施工前，工長對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2、雪天要注意防滑,及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架的冰雪凍塊。8。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場要32、正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.5、混凝土振搗器使用和混凝土泵送設(shè)備要符合安全要求。8.6、夜間施工,施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須設(shè)專職電工值班.8.7、施工人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè),嚴(yán)禁酒后上班.8.8、砼泵管出口前方嚴(yán)禁站人。8.9、現(xiàn)場危險區(qū)域懸掛“危險或“禁止通行”的明顯標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈警示.8.10、樓梯踏步及休息平臺處設(shè)兩道鋼管護(hù)欄。8。11、砼振搗工必須穿雨鞋，戴絕緣手套.8。12、砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，并有護(hù)欄.九、文明施工9。1、現(xiàn)場設(shè)專人清掃、灑水，保持干凈整潔。9.2、采用低噪音環(huán)保型振動棒，減少噪音污染。9。3、木工加工棚應(yīng)全封閉.9.4、砼地泵應(yīng)搭設(shè)隔音棚。9.5、砼泵車在出門時，應(yīng)沖洗,出門設(shè)沖洗沉淀池，保證不帶杰上工地外馬路.