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1、鄭州市*快速通道工程6標(biāo)大體積砼施工方案及防裂措施1、編制依據(jù)1。1、硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999）1.2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ-0412000）1.3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ220XX)1。4、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-20XX）2、溫度控制目的根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定要求:“砼結(jié)構(gòu)物中實(shí)體尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的砼”稱為大體積砼。本工程共有承臺、墩柱各22座,承臺橋墩尺寸大,屬大體積混凝土,若混凝土原材料、混凝土配合比及施工措施不當(dāng),極易造成墩身混凝土因水泥水化熱和結(jié)構(gòu)的不利約束而引起裂紋,破壞混凝土的耐久性。3、工程概況本工2、程鄭州市*快速通道工程位于鄭州市京廣路與沙口路規(guī)劃為城市快速路。本標(biāo)段為6標(biāo)段，具體范圍為：6標(biāo)段主線高架橋：橋梁起訖里程，（K11+968K12+404）;高架橋孔跨布置為：430+329+429+（329+26)；（劉寨路北313.5m糧食路）；共計(jì)1座主線橋，橋長436。0m，橋面面積:約9200。樁基采用灌注樁，樁徑1300mm-1800mm。主線橋橋墩15個(gè)（7.8*7.8*2.4米），加寬段橋墩7個(gè)。全橋橋墩采用花瓶式橋墩，高度為8.0米至8。7米。4、適用混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)要求4。1、混凝土施工4。1。1、澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定4.1。1.1、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫3、度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40.宜盡可能安排在傍晚澆筑，避開炎熱白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)，加劇混凝土內(nèi)部溫升.4.1。1。2、當(dāng)晝夜平均氣溫3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí),應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施.4。1。1。3、在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下,可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施,或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。在平均低于5時(shí)，不得澆水。4.1.1。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并4、根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。4。1。1.5、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼。4。1.1。6、新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土的溫度不得大于15。4.1。1。7、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。4.1.2、澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求:4。1.2.1、澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行.混凝土的澆筑溫度（振搗后50mm100mm深處的溫度）不宜高于28。4。1.2.2、在炎熱季節(jié)澆5、筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行覆蓋,避免日光保曬，或在混凝土內(nèi)埋冷卻管通水冷卻.4。1。2.3、在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.1.2。4、盡量減少澆筑層厚，以便加快混凝土散熱速度。4.2、混凝土養(yǎng)護(hù)4。2.1、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用自然養(yǎng)護(hù)。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。拆模后，按 的要求保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期.4。2.2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝6、土覆蓋或包裹，再用塑料或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損,彼此搭接完善，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.2.3、再任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度,二者溫差不得大于15。4.2。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化.養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15。4.2。5、當(dāng)晝夜平均氣溫3d低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液,并采7、取適當(dāng)保溫措施。4。2。6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高舞女度不宜超過65.4.2。7、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.4.2.8、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。4。3、模板拆除4.3.1、混凝土的拆模時(shí)間除考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南第7.10。1條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度(由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).混凝土內(nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模.4.3.2、一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間8、的溫差大于20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷的季節(jié),環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模.在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。4。3。3、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄.當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時(shí),混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。5、XX黃河特大橋承臺墩身溫控及防裂措施根據(jù)混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)要求，在施工中采取以下幾種溫控措施：5。1、原材料控制5。1。1、選用較低水化熱的硅酸鹽水泥.5。1。2、摻入適量粉煤灰和緩凝型外加劑，緩凝時(shí)間達(dá)300分鐘以上；5.1.3、墩身選用5mm20mm級配的碎石，針9、片狀顆粒含量不大于6%,含泥量不大于0.6。5.1。4、采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模數(shù)在2。52.7之間，含泥量不大于1。5.2、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)5.2。1、采用雙摻技術(shù),即摻入粉煤灰和緩凝高效減水劑,以減少水泥用量，降低水化熱。5.2。2、在保證耐久性符合要求的前提下選用最低水泥用量的配比，具體見試驗(yàn)報(bào)告。5。3、測溫裝置設(shè)置采用埋入后置式檢測混凝土溫度的方法，嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，通過準(zhǔn)確測量內(nèi)部溫度和表面溫度，積累原始數(shù)據(jù)，調(diào)整施工、養(yǎng)護(hù)措施。混凝土內(nèi)部溫度式中：T0混凝土的澆筑溫度（) W每m3混凝土中水泥的用量（kg/m3） F每m3混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3） Q每kg水泥水化熱（J10、/kg)； C混凝土的比熱； r混凝土的密度;不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見下表:厚度（m）1.01。52。02。53.03。54.04。00。230.350.480。610.730.830.951。0溫度按以下取值:水溫、外加劑:11；水泥、粉煤灰:20；砂、石:12;環(huán)境溫度：14。按理論配合比及環(huán)境溫度計(jì)算混凝土成型時(shí)溫度：16.66,混凝土內(nèi)部最高溫度40。02。承臺尺寸14。6m14。6m4.0m，測溫點(diǎn)沿承臺四周及承臺中部布置，分別在距底部、中部和承臺頂部布置。采用在承臺上部預(yù)埋長1.0m3。5m的10mmPVC管。見下圖：檢測混凝土溫度時(shí),測溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔至少11、留置3min.測溫點(diǎn)的溫度量測，在混凝土灌注后的頭三天，應(yīng)每2小時(shí)測溫和記錄一次，以后視情況而定可6小時(shí)測溫和記錄一次.5。4、混凝土成型溫度及最高溫度計(jì)算5.4.1、混凝土拌和物的溫度式中：T0混凝土拌和物的溫度（） Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量（kg） Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的溫度（) Ps、Pg砂、石的含水率（） c1、c2水的比熱容（kJ/kgK）及溶解熱（kJ/kg） 當(dāng)骨料溫度0時(shí)，c14.2，c200時(shí)，c12。1，c2335Ww156。75kg，Wc285kg，Ws775.2kg,Wg1068.75kgPs0、Pg0C14。2、c20T012。512、75。4。2、混凝土拌和物的出機(jī)溫度T1T0-0。16（T0-Tb）式中:T1混凝土拌和物的出機(jī)溫度（） T0攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（）Tb20，T113.85.4.3、混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度T2T1（at+0.032n）（T1-Ta)式中:T2混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度（） t混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間（h） n混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù) Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫(） a溫度損失系數(shù)(ha1)，用混凝土攪拌車輸送時(shí),a0。25。t2h,n3次 Ta14,a0.25T216.785。4.4、考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度T3（CcWcT2+CtWtTt+CgWgTg）/13、（CcWc+CtWt+CgWg)式中：T3考慮模板和鋼筋吸熱影響混凝土成型完成時(shí)的溫度（）Cc、Ct、Cg混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容（kJ/kg*K）Wc每立方米混凝土的質(zhì)量（kg）Wt、Wg與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質(zhì)量(kg）Tt、Tg模板、鋼筋的溫度,未預(yù)熱者可采用當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度（）Cc0。936kJ/kg*K ct0.48kJ/kgK Ca0.612kJ/kgKWc2350kg Wt136。4kg Wg50kgTt14 Tg14T316.665。4。5、混凝土內(nèi)部最高溫度混凝土內(nèi)部溫度TmaxTO+(WQ)/(Cr）+F/50式中:T0混凝土的澆筑溫度(） W每立方米混凝土14、中水泥的用量(kg/m3） F每m3 混凝土中粉煤灰的用量（kg/ m3） Q每kg水泥水化熱(J/kg) C混凝土的比熱 r混凝土的密度不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見下表厚度（m）1。01。52。02.53.03.54。04。00.230.350.480.610。730.830.951.0T012.6 W285kg/ m3 F94。05kg/ m3 Q330000J/kgC936J/kgK r2350kg/ m3 0.61Tmax40.026、施工過程控制為了保證大體積混凝土澆注質(zhì)量，確保混凝土不開裂，擬采取以下措施：6。1、選擇室外氣溫在20左右進(jìn)行澆筑，澆筑前對模板外側(cè)、鋼筋和基底進(jìn)行噴水降15、溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水，澆筑場地應(yīng)遮陰,以降低模板、鋼筋的溫度。6.2、做好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)澆筑。6。3、降低澆筑速度，減少澆筑層厚度，澆筑層厚度控制在2530cm，采用一次澆筑成型。6.4、澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28，施工中配備2個(gè)溫度計(jì),隨時(shí)測量砼溫度，若溫度超出規(guī)定,及時(shí)采取降溫措施。6。5、確保混凝土入模溫度在530之間。6.6加強(qiáng)混凝土澆注質(zhì)量 ，在混凝土施工過程中嚴(yán)格按大體積混凝土進(jìn)行施工工藝控制，其配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)生等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照 ,在保證最小膠凝材料用量、滿足強(qiáng)度16、電通量等指標(biāo)的前提下，盡量多摻用粉煤灰,盡量減少水泥的用量，選用高性能的減水劑，減少水泥用量，降低水化熱。選用優(yōu)質(zhì)的骨料，也可以減少水泥用量，粗骨料采用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石。細(xì)骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。采用連續(xù)分層方法澆筑，每層厚度控制在30以內(nèi)，安排熟練的工人采用機(jī)械振搗,提高混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)混凝土的抗裂性能。盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水，在初凝前打平抹壓，初凝后終凝前再抹壓一遍，采用二次抹壓收光,使混凝土表面更加密實(shí)，閉合收水裂縫,避免收縮裂縫的產(chǎn)生.6.7加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),由于承臺埋置深度較大，待混凝土初凝后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度最少50cm。6.8、加強(qiáng)溫度監(jiān)控，混凝土澆注過程中預(yù)留測溫孔，在養(yǎng)護(hù)過程中加強(qiáng)混凝土溫度監(jiān)控，保證混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過25.養(yǎng)護(hù)期間溫度檢測次數(shù)頻率為至少每6h檢測一次，摻用防凍劑時(shí)，在強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa之前，每2h檢測一次，達(dá)到后每6h檢測一次。檢測發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)分析原因，及時(shí)進(jìn)行處理。