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1、罐區(qū)砼地坪施工方案一、施工順序 材料設(shè)備準備場地平整定位放線支側(cè)模（槽鋼）混凝土攤鋪振搗、刮平、整平抹光機提漿抹光養(yǎng)護割縫成品保護 二、勞動組織 勞動組織應(yīng)根據(jù)項目大小、進度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備及分工表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1指 揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度2木 工6模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工10攤平、振搗4機械操作工4抹光操作5測量工2槽鋼、地面平整度控制6電 工1負責(zé)現(xiàn)場動力照明用電7力 工6場地平整、混凝土養(yǎng)護及成品保護三、施工工藝 1、材料設(shè)備準備 施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設(shè)備如下：2、手扶型抹光機、切縫機、振搗梁、滾筒、水平儀、振搗棒、鋼筋、10槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場地平整 測量人員在廠區(qū)圍墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場地找平工作，控制頂標高在-100至-110之間。鏟車平整不到位的位置由力工負責(zé)平整。 3、 定位放線、支側(cè)模 本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為 100mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設(shè)計要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼3、筋棍釘入地面下使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。 4、混凝土攤鋪 1）、罐區(qū)砼澆筑時，以罐區(qū)中心為最高標高點（23.2m），向兩側(cè)按1%放坡。經(jīng)項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每 個區(qū)段內(nèi)短向（5.5m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。、 2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制C30，塌落度要嚴格 控制在進場時160180mm。由混凝土罐車運至廠區(qū)內(nèi)，然后由砼泵車將混4、凝土卸入模內(nèi)，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在0.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。 3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤 鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。 5、混凝土振搗利用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面，然后用滾筒來回往返對砼表面進行刮平和整平。 6、抹光機提漿抹光 1)、混凝土整平、振實后，靜停2左右（視氣溫、混5、凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。 2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用抹光機在混凝土面上粗 抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。 3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表 面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。 4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進行人補漿抹平，再進行機械 抹面。 5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混 凝土初凝后不久完成。 6）、平整度復(fù)核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整 的地方，還需用手工加工修補抹平。 7、機械壓光 直接用6、抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作3遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。 8、養(yǎng)護 混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，由于基層混凝土厚度僅為100mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）25。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d，同時做好后期防護工作。 9、養(yǎng)護、割縫 為克服溫度變化7、產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護2天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.5mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.6mm寬縫。 四、安全措施 除嚴格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范各項安全規(guī)定8、外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。 2、嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。 3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。 4、合理布置電源、各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。 5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。 6、現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責(zé)驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。 五、成品保護 1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道9、工序質(zhì)量的保護責(zé)任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。 2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強度，一般可為35天。 3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當(dāng)面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。 4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養(yǎng)護7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護工作。 5、當(dāng)急需進行后續(xù)施工時，需在整個地面滿鋪纖維板防護，防止地面受損。 6、禁止在已完工的地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。 六、質(zhì)量控制及驗收標準 1）、各類現(xiàn)澆整體面層的表面10、密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 2）、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。 4）、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時 檢查混凝土的上標高。 5）、混凝土的振搗要嚴格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。 6）、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠 尺和楔形塞尺。 7）、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。 8）、質(zhì)量標準 ： 序號檢查項目允許偏差檢查方法1表 面 平整度70%控制在3以內(nèi) 其它不能5用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3mm 拉5m線用鋼尺檢查3其 他1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側(cè)地面無其他裂縫。 2）、混凝土表面無明顯裂縫。 甲方（交底人）： 乙方（被交底人）： 年 月 日 年 月 日