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1、“十二五打葉復(fù)烤技術(shù)改造項目混凝土樓板裂縫處理專項施工方案 編制人：周建國 審核人：謝英 審批人:彭穗平廣東省第五建筑工程有限公司20XX年10月 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、混凝土現(xiàn)澆板開裂原因分析43.1 混凝土原材料質(zhì)量方面43。2施工質(zhì)量方面5四、混凝土現(xiàn)澆板開裂預(yù)防措施74。1混凝土原材料質(zhì)量方面74。2施工質(zhì)量8五、混凝土現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象及處理措施95.1 砼收縮裂縫95.2 砼沉陷裂縫105.3 砼化學(xué)裂縫105.4 砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良11六、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理注意事項11一、編制依據(jù)1、“十二五”打葉復(fù)烤技術(shù)改造項目工程設(shè)計施工圖2、“十二五”打葉復(fù)烤技術(shù)改造2、項目施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20XX4、高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程GB50204-20XX5、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367 二、工程概況工程說明工程名稱：“十二五”打葉復(fù)烤技術(shù)改造項目工程地址：廣東省韶關(guān)市韶祥路38號建設(shè)單位: 廣工韶關(guān)煙葉復(fù)烤有限公司設(shè)計單位：中國煙草總公司合肥設(shè)計院勘察單位：韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院總承包單位：廣東省第五建筑工程有限公司本工程位于韶關(guān)市韶祥路38號廣東韶關(guān)煙葉復(fù)烤有限公司廠區(qū)北面，原地貌為小山丘曾經(jīng)是韶關(guān)市差轉(zhuǎn)臺,邊上有一個小魚塘1000m2左右，規(guī)劃后挖小山丘填小魚塘改造已填為陸地，填土整平后，地勢大體平整，地表高程海3、拔68.500左右，設(shè)計地面0。00為68.800，實際地面0。3mm。根據(jù)地質(zhì)勘察資料顯示，工程場地范圍內(nèi)主要分布原山丘部分為灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化層，有部分回填土層。擬修補(bǔ)樓板工程設(shè)計說明本工程辦公樓層數(shù)為5層，屋面防水等級為級，耐火等級為級，建筑面積為2700平方米,總建筑高度27.5米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架；門窗樘料為鋁合金80系列6厚單玻鋁合金窗;外墻貼磚；地面地磚;內(nèi)墻面為水泥砂漿基層、乳膠漆飾面;頂棚為混合砂漿基層、乳膠漆飾面;本工程上部結(jié)構(gòu)體系采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu);基礎(chǔ)采用CFG樁復(fù)合地基、天然地基承臺做法，樁體材料為C20砼,基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度均為C35、墊層為C154、；標(biāo)高8。370米以上框架混凝土強(qiáng)度為C30、其余均為C35;非承重的內(nèi)、外圍護(hù)墻采用240厚蒸壓加氣砌塊、M5砂漿砌筑，墻身防潮采用三層水泥砂漿防潮層。三、混凝土現(xiàn)澆板開裂原因分析通常情況下,現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因,主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。3。1 混凝土原材料質(zhì)量方面1）水泥凝結(jié)或膨脹不正常,如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2）如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3）堿骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖5、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞,產(chǎn)生裂縫。4)水灰比、坍落度過大,或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對水灰比變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度.而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,此時,混凝土脫水干縮時,就會產(chǎn)生表面裂縫。3.2施工質(zhì)量方面1）混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出6、水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。2）混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。3）施工工藝不當(dāng)引起:在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大,固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度7、，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。4）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留好施工縫;板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。5）樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi),保護(hù)層厚度不足都可能8、造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。6)混凝土的收縮（溫度裂縫）：混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且,如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高,使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫;混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力9、而出現(xiàn)裂縫,這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。四、混凝土現(xiàn)澆板開裂預(yù)防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷,但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定的措施,使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后,將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高.對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：4。1混凝土原材料質(zhì)量方面1）盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對水泥10、標(biāo)號及安定性進(jìn)行試驗。 2）采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對進(jìn)場砂石骨料進(jìn)行檢驗,嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場必須立即停止使用并清除出場。3）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比,嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度.4.2施工質(zhì)量1）在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。2）混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù).樓板澆筑后,對板面應(yīng)11、及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。3)嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋,避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4)施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。5)對于較粗的線管或多根線管的集散處,可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用68，間距150,兩端的錨固長度12、應(yīng)不小于300毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處采用線盒,同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。6)對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力,進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。 7)加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)13、護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié).五、混凝土現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象及處理措施5。1 砼收縮裂縫 5.1。15。1.1現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。5.1.2 處理方法（1） 如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉.施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。（2) 如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)灑入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。(3） 也可14、在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理.5.2 砼沉陷裂縫現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部，有的在下部,較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。5.2.2處理方法:會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?.3 砼化學(xué)裂縫、現(xiàn)象：（1) 在梁、板表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。（3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起，向四周擴(kuò)散。（4） 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園15、形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。5.3。2、處理方法:鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼，鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ).5。4 砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良5。4.1、現(xiàn)象:當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。、處理方法：（1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。（2） 對已銹蝕的鋼筋，應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3） 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。六、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理注意事項1、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理之前必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)安全與施工作業(yè)質(zhì)量交底，施工期間管理人員安排專人負(fù)責(zé)（處理負(fù)責(zé)人）； 2、在處理前應(yīng)將裂縫四周清理干凈，并用水灑濕。3、處理后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。4、施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵守有安全操作的其它規(guī)定。