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1、目 錄一、工程概況21。1 水泥攪拌樁分項工程簡介21。2 編制依據31.3 施工環境31.4 水泥攪拌樁技術要求41.5 工程特點4二、施工布置42。1 施工管理組織42.2 施工前的準備工作52。3 施工順序52.4 機械及人員配備52.5 工期安排和施工進度計劃圖5三、施工流程6水泥攪拌樁施工工藝框圖6四、水泥攪拌樁的施工方法6五、施工注意事項7六、質量標準7七、成樁檢測8檢測項目8八、確保工程質量和工期的措施88.1 水泥攪拌樁質量保證措施88.2 施工質量保證措施98。3 工期保證措施10九、施工安全保證措施12十、附圖13水泥攪拌樁施工技術方案一、工程概況1.1 水泥攪拌樁分項工程2、簡介深層攪拌樁復合地基中，樁體采用水泥攪拌樁,褥墊層采用級配碎石砂墊層。本工程水泥攪拌樁處理地基地段位于K1+749.409處中橋、K3+350。982處中橋橋頭兩端各20m與過路箱涵兩側各20m.處理范圍為道路斷面包括車行道、中央綠化帶、人行道、非機動車道范圍，并延伸至道路原始坡腳線范圍外側1。0m。用于大于3m的深層淤泥和淤泥質土.本方案對于施工中各區段和關鍵工序之間的施工組織、方案、相互協調和銜接等方面的問題，我們在編制過程中已進行了技術措施可行性論證，認為是較為科學合理的，且能滿足施工組織設計對該分項工程工期的要求.工程名稱：虎門港立沙島石化基地沿江大道延長線工程建設單位：東莞生虎門港3、管理委員會設計單位：中國市政工程中南設計研究總院有限公司監理單位：施工單位：廣東五化一建工程有限公司工程地點:坭洲島東部工程內容及具體工程數量：每段分布情況：K1+152K1+172段，平均樁長18m，處理面積1344 m2, 有水泥攪拌樁1107根，合計19926m；K1+188K1+208段，平均樁長18m，處理面積1010 m2, 有水泥攪拌樁832根,合計14976m；K1+709K1+734段，平均樁長18m，處理面積1364m2, 有水泥攪拌樁1123根，合計20214m;K1+764K1+789段，平均樁長17。6m，處理面積1303 m2， 有水泥攪拌樁1073根,合計18884、4。8m;K3+310。982K3+335。982段，平均樁長18.5m，處理面積1390 m2, 有水泥攪拌樁1145根，合計21182。5m;K3+365。982K3+390。982段，平均樁長18m,處理面積2048 m2, 有水泥攪拌樁1686根，合計30348m；K3+574K3+594段,平均樁長15.1m，處理面積979m2, 有水泥攪拌樁806根,合計12170。6m;K3+606K3+626段，平均樁長15.6m,處理面積943m2, 有水泥攪拌樁777根，合計12121.2m。全線共8段攪拌樁，攪拌樁布置間距為1。2m*1.2m，呈正三角形布置。 設計樁徑0.50m,設計平5、均樁長15。1m18。5m,總樁長149823.1米（具體見后附攪拌樁位置及工程數量表)。1。2 編制依據1. 施工圖設計。2。 建筑地基基礎設計規范（GBJ7-89）3。 地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83）4. 建筑地基處理技術規范（JGJ7981）5。 公路軟土地基路堤設計與施工技術規范（JTJ017-96）6。 施工合同及招標文件7施工組織設計1。3 施工環境本工程位于位于坭洲島東部,大致呈南北走向.道路北起接在建的沿江大道南，跨越立沙涌，沿線與石化八路、太陽洲西海支流北側防汛通道、太陽洲西海支流南側防汛通道、石化九路、石化十路、泥洲路、石化十一路、疏港大道、港七路等道路6、相交，終點至坭洲島防汛通道。道路全長約4.392km，道路等級為城市主干路，設計車速50km/h。道路紅線控制寬度40m，道路橫斷面寬度38m,雙向四車道。道路跨越立沙約4。392km，道路等級為城市主干路，設計車速50km/h。道路紅線控制寬度40m，道路橫斷面寬度38m，雙向四車道。道路跨越立沙涌設置跨徑930m大橋1座、跨越規劃河涌設置跨徑220m的中橋2座，2-4。53。0m的箱涵2座。道路沿線為東江沖積而成的三角洲平原，地勢低平、水網縱橫，池塘眾多，多種植香蕉、甘蔗等經濟作物。 本工程設計路面高差約24m，立沙涌橋梁兩端填高約5m，道路填方量大.根據本工程地質勘察報告,道路沿線均處于7、素填土層、淤泥及淤泥質土層、淤泥質細砂、中砂層上，該部分軟弱土層均具有壓縮性高、靈敏度高、含水率高及地基承載力低等特點。此外，本工程場地內分布的飽和淤泥質細砂等土層在地震力的作用下，將會發生輕微中等的液化現象。因此必須對該軟弱地基等進行加固處理方能滿足填方土體的穩定以及作為道路路基、管線基礎的設計要求.1。4 水泥攪拌樁技術要求(1）水泥攪拌樁設計樁徑為0。5m，采用正三角形布置,樁間距1。2m，設計樁長為穿透淤泥層進入下臥砂層不小于0.5m，當淤泥層厚難以穿透時，樁長以18m長控制.（2)在樁頂設30cm厚級配碎石砂墊層，鋪設一層土工格柵，然后再鋪設20cm厚級配碎石砂墊層。（3）水泥攪拌樁8、樁身強度：90天無側限抗壓強度fcu1.5MPa。（4）水泥攪拌樁單樁豎向承載力特征值Ra90KN。（5）深層攪拌樁復合地基承載力：復合地基承載力100kPa。（6）水泥攪拌樁的水泥摻入量應從現場取土根據設計要求的立方體抗壓強度進行試配確定，一般應控制在17 左右，水泥宜選用42.5級及以上普通硅酸鹽水泥.1。5 工程特點1. 水泥攪拌樁是軟基處理過程中關鍵的環節,其施工質量直接影響本工程的整體質量。水泥攪拌樁分項工程的施工進度是影響整個施工進度的關鍵工序之一.2. 水泥攪拌樁的提升速度控制是施工過程中的難點，水泥摻和比是工程質量的關鍵所在。二、施工布置2。1 施工管理組織為按合同要求按時按質9、按量地完成施工任務，我公司將派出具有豐富的施工管理經驗的人員參與本工程的施工管理和優良的施工機具參與施工，同時在資金和后勤等方面做好工程的服務工作。水泥攪拌樁分項工程主要管理人員如下：項目經理：鄧力權 技術負責人：夏大江測 量 員：饒新輝安 全 員：李曉波 施 工 員:林欣 質 檢 員：戴巧林 材 料 員：唐開濤2.2 施工前的準備工作1. 施工單位辦理相應的手續后，搭設施工臨時設施。2。 施工單位應按業主提供的施工圖紙、工程量、及施工技術要求做好施工前的準備工作,編制施工技術方案。3。 清理施工現場的地下、地面及空中障礙物,以利于安全施工。4. 勞動力、材料、機械設備根據施工進度的要求，分期10、分批進入施工現場。5、由于攪拌樁施工范圍現狀基本上是魚塘,需先填土后方可進行施工，填土深度原則上以能上樁機施工為準。2。3 施工順序根據本工程工期緊的特點，先施工機動車道,再施工兩側，以便早日對攪拌樁進行檢驗。水泥攪拌樁施工前應先回填土。2。4 機械及人員配備水泥攪拌機擬采用PH-5A型水泥攪拌樁機，成孔直徑0。50m。水泥摻入量60Kg/m,樁身水泥土90天無側限抗壓強度大于或等于1。5MPa.水泥攪拌機配套設備主要有:灰漿計算配料裝置，含灰漿拌制機、集料斗；灰漿泵和測定灌漿壓力和流量的裝置。灰漿泵的出口，由壓力膠管與攪拌機的輸送相連。本工程擬投入4臺PH5A水泥攪拌樁機及其及配套設備，根據11、現場情況,軟基處理分段多、散的特點，重點先做關鍵路段和處理塊就近的先施工，保證出來一個工作面施工一個工作面,以保證工期。每臺攪拌樁機所需人員由5人組成。2.5 工期安排和施工進度計劃圖本工程水泥攪拌樁分項工程的計劃施工工期為20XX年05月25日20XX年08月25日， 施工攪拌樁施工進度詳見附件軟基處理水泥攪拌樁施工進度計劃橫道圖.三、施工流程水泥攪拌樁施工工藝框圖土方回填、測量放線報監理確認面積、標高、深度樁機就位、調平鉆孔、拌水泥漿壓漿攪拌監理認可，提鉆桿驗樁報監理審批填筑碎石墊層四、水泥攪拌樁的施工方法1工藝性試樁：開工前先進行工藝性試樁，數量不少于2根，以提供滿足設計要求噴粉量的各種12、操作參數.如管道壓力，灰罐壓力,鉆機提升速度，噴粉機轉速等。并驗證加固材料的攪拌均勻程度及成樁質量，并采取相應的措施,確保成樁質量。工藝性試樁的根數，每個場地不少于5根。2就位：鉆機井架設置標準而又顯著的深度標志尺。鉆機就位，用水平尺測調平穩,用經緯儀測調垂直度。3開鉆至設計標高鉆機就位后，送氣鉆入,送氣的目的可使鉆進順利、負載扭矩小和防止噴口堵塞.鉆孔深度由設計標高控制，現場即由鉆機上的深度計來控制。4預攪下沉：待攪拌機攪拌頭轉速正常后，啟動電機使攪拌機沿導向架邊旋轉土邊下沉。，在預攪下沉至一定深度后開始按設計配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿存入貯料罐。5噴漿攪拌提升:開動灰漿泵將水13、泥漿通過攪拌鉆機泵入被攪動過的土基，同時將攪拌機按規定速度勻速提升，邊提升邊噴漿、邊攪拌,使水泥漿與土體充分拌和。6重復攪拌下沉：為使攪拌更趨均勻，再次邊攪拌，邊下沉，直至設計深度。7重復攪拌提升：再次從設計深度邊攪拌邊提升，直至提出地面,單根樁制成。8移動攪拌機重復上述工序依次逐樁噴攪，制樁。直至全部完成。五、施工注意事項1施工中控制好深層攪拌機提升速度均勻連續，它是控制注漿量、攪拌均勻程度，保證軟基加固效果的關鍵。2每臺班施工完畢必須立即將貯料罐、灰漿泵，深層攪拌機及相關的管道用清水沖洗干凈.六、質量標準1質量要求：樁位偏差不大于5cm，樁體垂直度不超過1.0,樁體強度符合設計要求，樁身連14、續均勻.2質量檢驗：原始記錄詳實齊全,按樁數5%作開挖檢驗，對樁頂以下1。0m附近進行外觀檢查,量測樁徑，樁身應勻速連續,從開挖外露樁體取樣檢驗，切取試件作室內抗壓強度和壓縮試驗，做復合地基和單樁的靜載試驗以檢驗加固效果.七、成樁檢測成樁90天后，在樁體上部截取三段（0.7m、1。0m、1.5m）進行樁身無側限抗壓強度試驗及檢查樁徑。檢查頻率為0。5%.。對每個場地進行2-3處原位靜載試驗,檢查復合地基的承載力.檢測項目水泥攪拌樁檢測項目表項次項目單位偏差值檢查方法及頻率1樁間距mm50抽查2%2樁徑mm不小于設計要求抽查23樁長mm不小于設計要求查施工記錄4豎直度1。5查施工記錄5單樁噴粉量15、符合設計要求查施工記錄6強度KPa符合設計要求抽查0。5%八、確保工程質量和工期的措施8。1 水泥攪拌樁質量保證措施(1) 、施工前現場必須調試、檢查樁機運轉及輸漿管暢通情況。且開挖至攪拌樁頂標高.（2）、施工前應根據現場情況確定施工參數，包括漿液到達噴漿口的提升速度等。（3）、為保證攪拌樁垂直度,注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。（4）、攪拌機預攪下沉不得沖水.要保證攪拌時間，增加拌和次數，提高攪拌轉數,降低鉆進速度。（5）、嚴格控制水泥質量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工(每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明),水泥必須過磅,拌漿時間2 分鐘，注漿時要16、保證單位時間內注漿相等,不得中斷注漿。（6）、因故停漿時，待恢復供漿時再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導管，停機超過二小時,宜拆洗輸漿管為妥。(7）、注意隱患的出現，要做好沉降觀測，一有情況必須采取安全措施，并報監理、設計、業主。應會同有關人員對處理措施進行周密研究,確保工程質量。（8）、完善制度，明確責任，排出值班表。（9）、嚴格控制水泥質量。水泥使用前必須進行復驗，合格后方可使用。（10)、對各個工序進行巡視檢查，尤其是對水泥的用量進行嚴格控制，防止少料。8.2 施工質量保證措施1、 健全質量保證體系，建立以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長,項目部和業務部門負責人為組員的創優小組，主持和組17、織項目創優活動。形成技術負責人質量總負責、質量檢驗工程師專職監察的內部質量監督和業主、監理的質量監理控制相統一的組織保證機構，實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制，使創優落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不合格，下道工序不開工，分兵把關，層層負責。2、 運用QC 方法，切實抓好施工全過程質量控制.開工前即組織技術人員、施工員等有關的管理人員熟悉攪拌樁的設計標準和相關施工規范。在實施過程中制定施工細節和質量的檢查與控制方法,確保工程一次合格.3、 認真執行質量管理制度，實行施工圖審簽制、技術交底制、技術監督制度、質量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、18、分項工程質量評定制、質量事故報告處理制等行之有效的質量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監督、善始善終。4、 施工全過程嚴把“三關”。一是嚴把圖紙關，設計變更一律憑設計變更通知單，任何口頭通知均無效；首先對圖紙進行認真反復復核，徹底了解設計意圖,其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，校驗平面坐標、高程控制網，確保位置準確，做到定點、定時、定人，責任到位，三是嚴把試驗關,對每批材料認真進行質量鑒定，無合格證及試驗不符合要求者,堅決不予使用。5、 嚴格按照設計圖紙、合同規定和有關的規程、規范、標準等要求，確定施工工藝和方法，編制工程施工技術方案.對水泥19、攪拌樁施工的主要環節實行嚴格的質量控制和監督.6、 堅持“誰施工，誰對質量負責”的原則。施工生產中，從技術人員到施工工人都要按質量保證計劃的程序內容實行質量自檢、互檢和交接檢查制度。負責施工的技術人員在檢查后，要認真填寫記錄和整理質量文件。7、 加強工作質量，提高工序質量，確保工程質量.工作質量與分配掛鉤，建立嚴格的獎懲制度，以促進創優工作在一個良好的激勵機制下進行。8、 嚴把進場材料質量關,從材料的采購、運輸、保存驗收等方面把好施工材料的質量關。9、 加強員工的質量意識教育,在施工的全過程中，樹立“質量第一”的思想，在確保施工質量的前提下求進度、求效益。10、 施工前作好現場調查，按照施工圖20、紙要求，組織有關人員學習設計文件，明確設計意圖和技術要求,熟悉合同規范和質量標準。11、 認真做好施工過程中的原始記錄,包括泵送漿液的時間，攪拌下沉的速度和時間，并進行規范化整理，以便進行施工質量分析。12、 確定施工質量管理重點：對工程的主要部位,影響質量的特殊工藝,使用的原材料等，作為控制對象即質量管理重點加以管理，施工前按設計、規范、標準、說明書制定相應的技術措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理計劃中注明.施工過程中,發現質量不穩定和出現不合格品較多的環節，立即補充管理重點加強控制，并做好記錄。13、 針對各分項工程制訂并實施有針對性的質量實施保證措施，并派專業人員檢查其執行21、情況.14、 新進一批水泥材料都必須抽檢，保證實驗的及時準確，及時把握施工質量情況,便于加強現場的質量管理。8.3 工期保證措施1. 建立以項目經理為首的施工進度領導小組,落實各層次的進度控制人員，確定各自的責任，明確其任務。項目經理部要做到提前指揮、高速運轉，同時配備業務精、技術好、事業心強、有施工經驗的技術人員和施工骨干力量，為確保工期目標的實現提供組織保證.2。 制定科學合理的施工進度計劃，建立嚴密的工期目標體系。充分考慮各種可能因素對計劃實施的影響，制訂工期計劃目標時留有余地.根據工程特點，將工期目標的實現分解成多個子目標，使工期目標具體化。通過逐個實現子目標,從而達到實現總目標的目的22、。3. 采用先進的施工工藝和施工設備，提高勞動生產率,縮短施工時限，降低工程成本，尤其是要大膽采用先進的施工工藝、新材料、新設備,改進以往的施工做法，在保證工程質量的前提下,最大限度地加快施工進度.4。 實施科學的進度計劃檢查制度。抓好施工過程中對進度計劃實施的統籌、控制與協調。實行每周一次的工地進度計劃執行情況的例行檢查，責成相應的進度計劃執行責任人書面報告施工實際進度情況，并與計劃進度相比較,找出計劃超前或滯后的原因,總結好的經驗，予以推廣;制訂合理的措施,將已拖的工期搶回來,同時由項目經理部加強對各進度控制單位之間的協調，解決各分項分部工程之間因進度不相適應而產生的各種矛盾和問題，使整個23、項目進度執行有機地統一起來.5. 運用先進的計劃管理技術。如動態控制理論、網絡計劃技術、系統工程理論，對進度計劃的實施進行動態管理和不斷優化，確保施工生產有秩序，有計劃地進行。6。 抓好關鍵工序，關鍵線路施工計劃的實施,保證重點、兼顧一般，對整個工程進度實施有決定性影響的關鍵工作，要采取有針對性的保證措施，派專業人員負責其進度計劃的實施，制定多套預備方案，全面考慮可能出現的各種情況，制定對策,確保萬無一失.7。 合理組織現場的流水施工，實行專業分工協作,不斷地優化勞動力配置及施工機械設備的配備,保證工程項目按預定的進度要求和日生產能力，均衡、連續地向前推進。8. 做好充分的施工準備工作，組織好24、勞動力、材料、設備及水電的供應.包括技術準備、物質準備、勞動力準備及場內場外的準備，防止施工過程中因設計變更、物質供應、勞動力組織等而引起的停工、窩工、誤工等工期損失。編制好整個工程開工前的準備工作計劃及每個分部分項工程施工前的準備工作，使施工準備工作做到充分而又連貫。9。 制定實施切實可行的工期獎懲措施,層層下達施工任務書，明確每個分部、分項工程及工序的施工期限和工期獎懲細節，落實經濟承包責任制，充分發揮廣大工程技術人員的勞動積極性和創造性，制定、完善、落實確保工期的經濟責任制,使保證工期目標的實現成為廣大工程技術人員的一種自覺行動，體現在工程施工的各個環節、各項活動中.10.實行計劃交底制25、度，全員共同實施進度計劃。在工程開工前，通過各種形式向廣大工程施工技術人員進行不同層次的進度計劃技術交底，要使各有關人員明確各項計劃的目標、任務、實施方案及措施,使管理層與作業層協調一致，使計劃的實施能“一竿子到底”,減少各種不必要的阻力。11。做好施工過程中的現場調整工作，即人、財、物，在時間、空間的調度分布，掌握計劃的實施情況，協調各方面的關系，增進同設計、監理、業主及邊防部隊等單位的聯系和密切配合，采取措施，排除各種阻力，加強薄弱環節,實現動態平衡,保證完成作業計劃和實現進度目標，少走彎路。12。 針對雨季的臺風暴雨多的特點，加強同氣象預報部門的聯系,提前做好防臺風、暴雨及抗高溫的施工準26、備工作，搞好現場積水的疏導,及時排干場內積水。13. 做好臨時停水、停電準備工作，現場設置2臺220KW 的發電機組，設置水池，備用水車，解決臨時停水、停電對工程的影響，保證進度計劃的實施。九、施工安全保證措施1. 攪拌樁機械手必須經過培訓才能上崗.2. 深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程應檢查進水、回水的溫度，回水溫度不應過高。3。 攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，一旦發生卡鉆、停轉現象,應切斷電源,將攪拌機強制提起以后才能重新啟動電動機。4. 電網電壓低于350V 時,應暫停施工,以保護電機。5。 泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。6. 水泥漿內不得有硬27、結塊,以免吸入泵內損壞缸體，可在集料斗上部加細篩過濾。7。 輸漿管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊,每日完工后需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生事故停機半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，清洗干凈。8. 灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。9. 做好臨時停水、停電準備工作，現場設置2 臺220KW 的發電機組，設置水池,備用水車，解決臨時停水、停電對工程質量的影響.10。 加強施工現場的用電管理，配電箱處需做好安全標識，并定期對檢查電路，防止漏電。11。 施工工程中注意對環境的影響,廢水泥、砂漿等應及時清運.12.攪拌樁機進場安裝:1)攪拌樁機運輸到達現場后，確保施工場地28、地基能夠承受樁機自身重量。2）檢查場地，確保樁機傾斜度在樁機允許范圍內。3）樁機樹立前檢查攪拌樁施工范圍內有無高壓電線電纜,確保樁機與高壓電線電纜相隔距離在安全距離以外。4）樁機安裝時應由專業工程安裝隊伍進行安裝，并且經過相關檢測單位進行檢驗檢測合格以后,方可進行水泥攪拌樁施工.5）保證有專業電工及特種作業人員對樁機進行定期維護保養。13.樁機拆卸：1)樁機拆卸前，應檢查相關電源及相關鏈接是否已經斷開.2）拆卸樁機的過程中應由專業工程人員進行操作，無關人員禁止靠近樁機.14.突發安全事件的處理:1)攪拌樁作業過程中若出現人員受傷等突發事故,應立即停止施工并對傷員進行傷口處理，并在第一時間通知相關負責人.2)水泥攪拌樁施工中若有不明原因的機械故障發生，應盡快疏散在場工人，由專業特種人員檢測處理。十、附圖1、軟基處理位置及工程數量表2、軟基處理橫斷面圖3、水泥攪拌樁施工進度計劃表