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1、第一節(jié) 環(huán)保透氣型塑膠跑道施工方案(一)環(huán)保透氣型塑膠跑道施工方案1、環(huán)保透氣型塑膠跑道施工流程圖前期施工材料進場放置預定位置、機具進場調試、清洗場地上泥土及雜物、用泡沫塞好明溝，用木板隔離開明溝與球場。基層鋪設完成后，用水準儀校正坡度及平整度后,對不平之處用攪拌均勻的底料進行人工修補.滾涂或刷涂底油,依優(yōu)質黑膠粒比環(huán)保型聚氨酯膠100/20之配比，用攪拌機攪拌至少10分鐘攪拌均勻后,用攤鋪機進行基層鋪設，鋪設厚度為10以上。中期施工面噴：基層鋪設完畢以后，讓其充分硬化3小時以上，用EPDM粉EPDM膠粒30：70的配比加環(huán)保型聚氨酯膠水攪拌均勻，用高壓高粘度噴涂機分二次噴涂，噴涂厚度為3左右2、。后期施工劃線、清理場地第二節(jié) 透氣型塑膠跑道-底層施工方案一、施工前期工作1、現場測量砼的平整度，以塑膠跑道的曲直分界為界線,直道沿橫向與縱向每3米標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每5度做一放射線，每3米標一個點。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3，即為合格點；平整度合格率過85，即為合格，85-94為優(yōu)良,不小于95%為優(yōu)；坡度計算用水平儀按相對標高,用方格實測法進行測量計算，并將測試數據標注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度。橫向坡度不得大于千分之十，縱向（跑進方向）坡度不得大于千分之一，如果砼基礎符合質量標準,方可進行塑膠跑道的底層鋪裝施工.否則必須進行3、整改處理.2、檢查場地上的雜物垃圾,用鐵鏟、掃帚、小斗車將雜物垃圾運離現場；清除場地表面的砼積塊，砼施工縫的修補是否牢固，用小錘、鐵板、清除砼積塊并修補砼縫隙，并用吹風機把場地吹掃干凈.3、用檢查用的三米直尺或拉線等方式檢查場地的平整度；在特別底陷的地方用粉筆做記號，標上高差。4、向甲方提供開工報告.二、場地預處理1、預處理材料，黑顆粒、石英砂、膠水,混合均勻。2、把場地檢查中發(fā)現的低陷處、地面凹坑用預處理材料填上，采用直尺刮平，再用鐵板抹平，注意不要在場地上灑落多余的材料.3、貼網布，在下水道蓋板四周、蓋板的下水孔、粘貼封口網布，在打上A甲白膠水。4、在需要攤鋪的場面上按施工順序提前一天打上4、膠水，膠水要打得均勻,不要有空隙,也不能重復打膠。5、根據場地情況，放好施工線，以區(qū)分跑道和輔助區(qū)，用粉筆劃好分界線。三、施工計劃編制1、根據施工條件編制場地施工計劃，要考慮場地面積大小、場地施工條件、人員情況、天氣情況和甲方工期要求，切合實際地編制施工計劃，同時分析施工材料計劃，以便每天施工時做參考。2、施工順序分三個階段，兩半圓、主跑道和輔助跑道.在計劃上要保證主跑道主體工程盡量縮短工期。四、施工前準備工作1、取得甲方提供的開工報告的批復.2、材料準備檢查到場材料情況，輔助材料一次性到場，主材料以不影響正常施工為原則，如期進場.按施工計劃和場地實際情況合理地堆放材料,堆放材料時做好防潮防水5、措施，檢查容器是否滲漏，有滲漏的應立即轉移的場外。膠水要按不同用途分開堆放，防止使用時出錯。黑顆粒按要求在攪拌機旁邊堆放整齊。攪拌機底下、周圍要用彩條布鋪好,做好防護措施，防止污染環(huán)境.3、主要設備檢查、調試。主要設備包括攪拌機、攤鋪機、噴涂機。清潔設備后，對各機動傳動部件加注潤滑油，然后通電試機，確保各設備性能正常.按施工計劃和場地狀況，合理地布置各機械設備，便于施工。其中攪拌機應盡可能地放在原材料堆放的地方，以縮短原材料攪拌時所需的搬運時間.4、人員準備，人員是否足夠，身體狀況是否正常，分工是否明確，各人員對自己工作崗位職責要求是否明確，項目組織對施工人員進行一次現場管理教育，保證安全文明6、施工措施落到實處。5、現場防護施工范圍區(qū)設置好防護措施,禁止外來人員或車輛進入施工區(qū)。現場布置一定數量的彩旗,在入口處放置一塊明顯的告示牌。和甲方單位提前聯系請求配合做好現場施工區(qū)的防護工作。如有其他施工隊伍在現場同時施工的時候，要通過甲方向其它施工隊伍負責人講明我們的施工現場防護要求，請求他們配合。對于不能完全符合施工要求的現場，工地負責人必須及時向甲方領導及自己上級領導匯報，協商制訂現場防護措施。6、技術準備現場負責人要詳細審核施工圖，確定施工計劃和材料計劃的同時，要明確材料配比和施工有關技術要求,特別要注意施工范圍和邊線的處理方法。五、施工技術措施和方案 1、測量放線用經緯儀精確地測出跑7、道區(qū)域與場地其他區(qū)域(如半圓區(qū)），其他場地設施之間的分界線，確定施工的范圍、順序和方向。并將施工接縫正好落在分界線上，使場地渾然一體，自然美觀。2、鋪設前準備工作每日鋪設黑膠粒前應做好以下準備工作：2.1 了解天氣情況，進行環(huán)境檢查。確認氣候條件適宜施工,雨天和氣溫低于8不得施工。2。2 清掃場地，用鼓風機進行清掃,出去擬鋪設場地的落葉和塵土.如果發(fā)現有灰塵板結在地面上,應用鋼絲板刷仔細地刷干凈，再用吹風機吹掃干凈。留下任何一小塊浮塵都會造成塑膠與地坪的粘合不牢，產生質量事故。2.3 對當日擬施工的面積噴涂底層加強劑，以加強基礎地面和塑膠面積粘合力，對于地溝蓋板、地面與其他設施結合部位應加涂黏8、合劑。2。4 設備檢查:確保各設施運轉正常.2。5 檢查原材料，確認無受潮,無變質，可正常使用。2。6 如當天鋪設區(qū)域與以前鋪設區(qū)域相結合，必須先切割掉12原先鋪設區(qū)域邊緣的黑膠粒膠層，保證新舊兩區(qū)域膠層接縫平整。3、鋪設底層黑膠粒3.1 材料試驗根據當天空氣濕度、溫度等要素。適當地調整材料配比，消除溫度及濕度帶來的影響,使整個場地的回彈性及拉伸強度等達到統一。3。2 原材料攪拌專人定位控制原料并加強協調指揮,把黑膠粒、膠水按比例（5：1）加入攪拌機中攪拌。確保攪拌均勻，無疙瘩、結團現象。原 材料傾倒順序:黑膠粒膠水黑膠粒；攪拌時間:3分鐘；攪拌時應觀察攤鋪機鋪設進度，防止供料太慢，使攤鋪機缺9、料等待，影響進度。3。3 攤鋪機鋪設黑膠粒3。3.1 根據當日施工范圍和順序，預先設定好攤鋪機的行進方向。并把攤鋪機預置在鋪設起始位置。鋪裝前機械的不銹鋼調溫板要涂抹少量的潤滑油防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質量。3。3.2 用運料車將黑膠粒運輸至攤鋪機處，將混合料倒至攤鋪機鋪裝位置.3。3。3 基層施工時技術人員根據場地的平整度、坡度等情況，先把底料按設計厚度均勻地耙平并設置和調整攤鋪機牽引器、熨燙板高度、左右方向，然后啟動攤鋪機，開始鋪設。機械攤鋪速度應均勻、緩慢,中途不得變換鋪裝速度，攤鋪時由技術人員用刮板把接縫處修平，接縫處要用工具割成45度斜角，以利于接縫處牢固平整。修邊人員來回檢查邊沿10、，發(fā)現新鋪設料的層面高于已固化的混合料，必須立刻將該處的多余漿料去除，如低則將該處補足至固化混合料面；在攤鋪一小段后應派人測量黑膠粒的實際厚度，計算出攤鋪機鋪設高度偏差值，并加以調整，確保鋪設平整度和厚度. 在機器鋪設同時,對剛鋪好的膠層，安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進行碾壓,進一步提高塑膠面層的平整度和密實度.對局部鋪設不理想的地方可用小工具進行手工修補。 對剛鋪好的膠層，用水平測量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修補，直到達到要求為止。對于無法使用攤鋪機的角落等地方，必須手工鋪設。3。4 邊緣處理:塑膠邊緣處應向下包轉寬1,深2的溝槽，使塑膠牢固地與地基結合在一起。3.5 活動蓋11、板處理 對活動蓋板的處理要先同甲方協商好方案,取得甲方同意，然后施工。施工時周圍的隔斷處理要用三合板切得很整齊，不可用其它軟質的東西，做工要精細。3.6 清潔工作當日施工任務結束后，應立即清洗機械和維護保養(yǎng)設備，以確保第二天能正常施工，做好場地衛(wèi)生，保持場地清潔.已混合好未使用完的材料應全部報廢，并用專門的垃圾袋裝好，按規(guī)定處理。六、攤鋪時緊急情況處理1、下雨：如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過程中突然發(fā)生緊急情況，則立即停止配料,用預先準備好的PVC薄膜蓋好未固化的透氣式跑道基層和電機、攪拌機以及物料桶等,如攪拌機中有已攪拌好的漿料應立即將漿料倒入料車中,當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將漿料鋪至模腔12、中,待第二天固化的膠面上已經成型.2、刮風：如果配料過程中出現刮大風緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現有雜物刮至未固化之基層上，應立即清除。3、停電：如果配料過程中出現停電現象，如能及時修復電路的應立即修復,如不能即使修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停止準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。七、其他注意事項1、如果場地草坪未施工,可用未完成的材料做一塊底板，大小是放在跑道上能讓小車走過就可以，目的是在以后施工草坪的時候,有大量的大要用小車運進去，不讓小車壓壞跑道。2、邊緣處理要用細線放好樣，精心修理,不能有彎曲的感覺。3、用水準儀全面測量平整度,通過全面分析，綜合全場情況,13、確定施工厚度方案。4、現場防護要仔細，特別是剛做完的場地的保護要做到萬無一失，否則會在場地留下重大缺陷。如果出現這種問題,就只能切除重做，不能給噴涂帶來任何問題。5、如果旁邊有施工隊伍在同時施工，可能會在我們的底層上帶來很多臟物。施工完成后，必須對場地進行清洗，然后進行必要的防護，以防止被再次污染。八、分項工程結束后的交接1、施工結束后首先進行工程質量自檢,然后請甲方領導或監(jiān)理現場檢測質量，并遞交分項工程驗收申請。2、和下道工序負責人共同檢測場地平整度等質量項目，取得下道工序對上道工序的質量驗收認可。3、按實際施工測量計算施工面積，并認真填寫分項工程完工單。第三節(jié) 透氣型塑膠跑道面層噴涂施工方14、案一、 施工前準備工作1、材料準備及施工前檢查1.1 檢查到場材料情況，根據現場情況確定防護材料的數量和品種，輔助材料一次性到場，主材料以不影響正常施工為原則,確定進場要求。1.2 膠水要按不同用途分開堆放，防止使用時出錯.黑膠粒按要求在攪拌機旁邊堆放整齊.攪拌機底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護，防止污染環(huán)境。1.3 檢查所有施工機械，保證施工機械在施工中正常使用。噴涂機檢查空壓機是否正常。吹風機檢查油料備用情況，電纜線檢查有否破皮或損壞，刀閘是否完好。1.4 人員準備，人員是否足夠,分工是否明確，各人對自己的工作要求是否明確，對施工人員進行一次現場管理教育，保證文明施工。1.5 技術準備現15、場負責人要詳細審核施工圖，確定施工計劃和材料計劃的同時,要明確材料配比、各區(qū)域的分色要求和施工有關技術要求，并和甲方主管人員確定分色方案.二、 防護防護是面層噴涂很重要的前期工作，各級施工人員都要把這一工作當成一件重要工作來完成。1、在分色放線工作完成后，用塑料薄膜、木線條、鐵釘沿分色線進行覆蓋，所有的釘子不能突出在上面，防止噴涂機輪胎被扎破。一般原則是小面積的顏色先噴.在進行第二種顏色噴涂的時候，一定要把先噴涂的顏色進行全部覆蓋；先做了草坪的場地，要把草坪全部覆蓋,覆蓋面不能留有縫隙.2、要查看現場周圍需要深刻防護漂浮污染的建筑、裝飾物體、花草等，一般再20米范圍內的都要全部覆蓋,如在風向的16、下游，要擴大到40米范圍甚至更大的區(qū)域，保證不讓周邊場地財物有一點污染。草地覆蓋物當天完工后必須立即拆除,防止草地因覆蓋時間過長造成草坪壞死。3、在拆防護時,要注意用美工刀水平于地面伸入薄膜和地面之間，將薄膜與地面粘連處劃開，不能直接撕防護膜,以免把地面膠層帶起.刀片不能劃傷地面膠層。要注意對薄膜和木線條的再利用，減少施工防護的費用開支.三、 噴涂工作1、場地檢查及預處理1。1 檢查場地表面的凹凸處,小部坑洼處用顆粒加膠水進行補平，凸起處鏟平,用吹風機把場地上的浮粒徹底吹掃干凈。檢查施工接縫接口平整和拉滾筒的輪印，用美工刀修整所有的接縫殘漬痕。1。2 設備檢查.各設施運轉正常。檢查原材料，確認17、足量。1。3氣候、環(huán)境檢查。確認氣候條件適宜施工,雨天和氣溫低于8及風力過大時不得施工。1.4 對黑膠粒層進行檢查，清理上面的落葉及施工時不小心摔落的塑膠顆粒。塑膠黑膠粒層施工結束后，應注意已完項目的保護,禁止任何人進入固化的場地.1。5 用六米直尺檢查場地的平整度,并在大面積低洼處特別是接縫處用粉筆做上記號。并進行最后的平整。1.6 預處理材料按正確比例進行配比.1.7 用噴涂機在低洼處進行預噴，主要要對接縫的低洼處進行處理。2、面層EPDM噴涂2。1 原則上應按以下噴涂順序施工，如遇特殊(情況場地不規(guī)整等)可靈活地調整噴涂計劃，使最重要的區(qū)域能在一天內噴涂完成。 噴涂順序：半圓區(qū)主跑道 噴18、涂次數：三遍2.2 現場各人員工作要領2.2。1 噴涂負責人應注意:每次噴涂前必須要用吹風機吹掃場地，噴完第一作料后，必須檢查場地均勻度，檢查是否均勻，覆蓋厚度是否達到 ，并從不同角度觀察效果,再次確認配比。加強對攪拌過程的監(jiān)管，使固化EPDM及液態(tài)漿料充分、均勻混合.杜絕噴涂過程中出現顆粒粘合不勻的情況.噴涂前要注意有無剛被破壞的防護，對包邊的噴涂處理要特別注意。2.2。2 拌料人員應注意：先打開色漿桶，用攪拌機初步攪勻，然后把膠水倒入大桶，再倒入色漿，膠拌3分鐘(攪勻），然后邊攪邊倒入顆粒再攪拌5分鐘觀察效果,如有生料,再連續(xù)攪拌.拌料時,要隨時觀察好噴涂的進度,及時調整攪拌速度，保證有足19、夠的料讓噴涂機工作，也不能讓料過多導致等待時間過場而影響噴涂質量或造成料的報廢。 運料人員應注意：把料桶平穩(wěn)放在平板車上,運到噴涂機旁。注意運料路線，不要壓電纜,不要闖入未固化的塑膠場地。運料人員要保持腳底下的清潔,并隨時注意周邊有否閑雜人員，不能讓閑雜人員進入施工區(qū)域。每次料要倒干凈，并注意噴涂速度，隨時將用料情況反饋給配料人員。2.2。4 機組人員應注意：熟知機器操作方法，（先開空壓機，等一分鐘，再開注料機。先關注料機，等一分鐘,再關空壓機。）隨時注意噴涂手的動向，控制噴涂機隨著噴涂手的移動而移動，主要看料管的松緊度，讓噴涂手不受限制地自由移動。電纜線壓到輪子下，機器輪子不能進入已噴好未固20、化的區(qū)域，機器的常用工具要放置到位,觀察噴涂的均勻度，及時提醒噴涂手進行調整.隨時處理料斗邊緣積料，防止提前固化，并配合倒料。噴涂結束后清理料斗和機器. 場地清理工應注意：主要工作區(qū)域是未噴涂的地方。在將噴之前把場地個吹風機吹掃干凈，在噴涂過程中也要拉好電纜，不讓車輪子壓電纜。當加料時協助運料人員把料倒入料斗。發(fā)現因故障而有漿料滴落地上,應及時用吹風機上去把漿料吹干凈.同時注意觀察周圍有否閑雜人員進場，發(fā)現進場應及時制止.A。 材料實驗 根據當天空氣濕度、溫度、風向等要素。適當地調整材料配比，在實驗板上先做噴涂實驗,合格后方能正式噴涂。如不合格應立即進行調整。B。 噴涂時噴槍高度要相對穩(wěn)定，速21、度要均勻一致。第二遍噴涂開始時應對第一遍噴涂后的場地狀況進行檢驗，對整個場地的噴涂厚薄、均勻情況有全面的了解，對不到位的地方應進行標注，以便第二遍時修補。C. 第二遍噴涂時，施工方向和第一遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數不同。要求在噴涂前對第一次噴涂時留下的突出顆粒進行割除，低洼處進行處理，達到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果.D. 檢查第二次噴涂后是否掩蓋了第一遍噴涂的不足之處，且應觀看整個場地的均勻度和效果。然后再進行第三次噴涂，同時按前二次一樣對場地進行檢查處理。要求噴涂人均勻連續(xù)退步，速度加快，氣壓增大。E. 每次噴涂完成以后，清理場地及設備。22、不準有遺留物、結皮、結塊,不準有殘料。全部噴涂完成后,清理場邊四周覆蓋物。不留任何垃圾和雜務。四、噴涂時緊急情況處理1、刮風：如果噴涂過程中出現刮大風緊急情況，則立即停止配料、噴涂工序，如發(fā)現有雜物刮至未固化之面層上，應立即清除。2、停電：如果配料過程中出現停電現象，如能及時修復電路的應立即修復,如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知噴涂工作好停止準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉.五、分項工程結束后的交接1、施工結束后首先進行工程質量自檢，然后請甲方領導或監(jiān)理現場檢測質量，并遞交分項工程驗收申請。2、和下道工序劃線負責人共同檢測場地平整度等質量項目,取得下道工序對上道工序的質量驗收認可23、。3、按實際施工測量計算施工面積，并認真填寫分項工程完工單。第四節(jié) 環(huán)保透氣型塑膠跑道質量保證體系網絡公司總經理技術部門 質量部門負責人負責人 項目經理 配料組 攤鋪組 修邊組 噴涂組 劃線組說明：公司建立質量考核制度。各部門貫徹和檢查質量情況。項目負責人對各班組抓質量落實。第五節(jié) 對于在施工工程中設計變更的處理方法 如果在施工中出現設計變更等問題，本公司本著用戶至上的指導思想，不論是建設單位提出哪一種施工變更，只要是合理可行的，我們都將積極配合，按照建設方要求，盡可能地將工程做好，同時也希望建設方盡量提前通知，以便我們能及時調整工期，按時保質地完成任務。附施工現場組織管理圖（環(huán)保透氣型塑膠跑24、道）項目經理施工隊長配料組攤鋪組修邊組噴涂組劃線組技術負責人化驗員一名 質檢員一名第六節(jié) 環(huán)保透氣型塑膠跑道驗收標準透氣式塑膠跑道按國際標準進行驗收，分外觀尺寸合物理性能兩個部分,具體如下：一、外觀尺寸 1、外觀：無明顯裂痕或分層現象，防滑層與底膠層粘合牢固、均勻，無明顯凹凸現象,表面色澤均勻、耐久.2、標志線:應清晰、不反光、無明顯虛邊，與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線的距離長不允許出現負差，其正差應不大于110000。3、平整度合格率：塑膠跑道平整度合格不少于85。4、厚度：用于比賽的塑膠跑道的厚度為13mm，其它非比賽輔助面積厚度可由供需雙方商定。5、坡度：塑膠跑道的橫向坡度不大于1:100，縱向坡度不大于1：1000。二、物理性能應符合下表規(guī)定指標名國際指標拉伸強度0.4Mpa斷裂伸長率40沖擊吸收35%50%垂直變形0。62。5mm阻燃性1級抗滑值指標47 BPN20