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1、河道整治工程施工方案與技術措施.4。1 前期施工4.1。1、工程測量本標段處于弧線段，測量控制相對較為復雜，測量人員在項目開工前，要熟讀圖紙,熟悉各個控制點的位置、坐標、高程,制定出施工放樣方案，對每個施工控制點藥反復核算，確保準確無誤，工程結構放樣誤差控制在規范要求之內。為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置、地面及地下設施關系，核實無誤后方可放線定位。在施工過程中，作業人員須嚴格按照工程測量規范（GB5002693)的要求進行施工測量。1、測量儀器及人員現場配置一個3人放線小組，配備南方測繪全站儀一臺,經緯儀一臺，水準儀一臺，吊線錘2個，102、0m皮尺2把、5m卷尺2以及放線相關的標記等.2、建筑物平面網的測設1）由于該工程為弧線段，占地狹長，為便于施工放線，本工程總體定位以規劃局劃定的紅線地形圖為依據，用給定的定位座標軸交點采用直角坐標法測設出矩形軸線控制網，并用外控法加以控制測量。2）為了防止邊坡滑動和施工對控制點的影響，將重要的控制點引到施工區外便于保護的地方用預制樁作定位點。以便隨時用以測量。3、細部測量根據各主軸線的控制樁，按建筑平面關系尺寸測設出其它軸線,然后根據這些軸線進行基礎開挖邊線定位、基礎定位及施工。4、測設過程中的主要技術要求1)在測設過程中，其測回歸零差不大于12，同一方向一測較差不大于12.2)為避免施工過3、程中對施工控制網的影響,須把網線標志樁引測至施工影響區域外有利于保存和使用的地方,并設永久性樁點作為施工放線的后控點，標志樁應用木樁打牢周邊用砼包裹，以防其位移。3）施工放線時以控制網為依據，置儀器于標志樁點，后視控制點，盤左(盤右）取中，將此軸線傳至施工層，根據設計圖軸線間相互位置放出所需軸線。4）為確保軸線控制網的測量精度，放樣后的主控軸線點位，必須進行檢測。測角用南方測繪全站儀，檢查直線度；測定交角的測角中誤差不應超過1，測距結果較差不超過1mm.5、標高控制1）為保證標高引測的準確性，在建筑物周圍采用附合測法測設20個半永久性標高控制點，使其在施工過程中避免采用轉點法引用標高，而產生較4、大誤差。引測誤差小于20mm(L為測線長度）。2)高程傳遞采用南方測繪全站儀將控制點標高傳至施工面,然后借用5m塔尺和S3水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。3）結構施工拆模后，在建筑物邊角上測設1m高控制線，并用油漆作醒目標志，以便今后施工其它分部時需用。6、保證測量精度的措施1)嚴格按企業質保手冊中儀器、設備的控制程序,作好全站儀、經緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態.2）成立專門的測量小組，儀器定人操作,定人保管。3）在測量施工過程中，應對儀器實行可靠的監護，避免不相關的人員私自動儀器而影響測量精度。4）堅持換手復核制度和公司檢查制度，保證工5、程放線質量。5）進場后首先對監理工程師所提供的平面及高程控制點進行復測校核，同時結合工程施工現場的實際情況，以及本工程的特點,編制相應的施工測量放線方案，選擇適當的控制點進行施工放線測量。測量方案必須在報經監理工程師審核后實施。6）施工放線時，引測不少于3個精度滿足規范要求、達到相應控制等級的平面及高程控制點到施工現場。其中2個控制點作為施工常用的平面及高程控制點，其余的控制點作為備用及校核用控制點。引測控制點時,必須嚴格按照規范的要求執行。在施工的過程中,對所有的控制點均定期進行校核.7）在施工現場，根據總平面設計選擇合適的位置，設立施工控制點，分別施放出施工基準點。所有控制點施放完成后，均6、須進行認真的復測，以使其精度滿足施工控制及規范的要求。同時，隨著工程的進展，應保證各控制點始終通視。7、報送測量成果1）嚴格按照施工設計圖進行測量、放線。2）測量時，與業主現場工程師和監理共同參與測量.3）測量結束時，及時整理測量成果資料，并報送監理審核其準確性和真實性。4。1。2、施工圍堰及排水1、施工圍堰：按以下施工順序做好圍堰堰體土方填筑砂包圍堰堰體復測測斷面圖驗收簽證施工前按圖紙設計要求測量定出堰體的位置線，根據現場考察及業主提供的總平面圖,由于水庫現水深為1.2m，設計堰頂出水面0。5m高，用砂包按設計要求尺寸進行壘疊作業，中間加塑料藻膜鋪設，以防水侵蝕塌坊,堰體中進行細沙填筑，最后7、完成圍堰施工。2、施工排水河灘地下水較為豐富，施工開挖溝槽時，將有大量滲水。為便于施工且保證回填線以下護坡及齒槽混凝土質量，在開挖齒槽時，沿外側邊坡坡腳設置排水溝,水溝斷面尺寸根據滲水量大小確定；每50m設置集水池一個，用潛水泵抽水排至河中.4.2 土方開挖工程土方開挖主要包括堤防基礎部位以等。開挖采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸,部分開挖料可直接作為堤防回填料利用，在開挖時，應組織好堤防回填范圍，確保開挖料直接利用，避免二次挖運。本標段的開挖可用作回填的土石方工程量遠遠小于回填工程量，不足工程量由外運。開挖過程中遇到大卵石，可單獨堆放一邊，用作齒槽基礎大卵石回填;開挖的棄料運至臨時堆放點，后期用8、于齒槽面層棄料回填；可用于堤身回填的在堤身填筑時用于填筑堤身。4.2。1、基礎開挖1、認真處理高空、地上和地下障礙物。2、對現場周圍(50m以內）的建筑物作全面檢查。對危房進行必要的處理。3、對防洪堤基線以外46m以內的整個區域及開挖范圍內的場地進行清整。4、開挖基槽時，不應擾動地的原狀結構，如經擾動則必須挖除.5、地下水位較高時，應該人工降水位到施工面以下500mm。6、開挖時，應該隨時注意觀察邊坡的穩定性，并定期觀測對周圍道路、市政設施和建筑物的影響。7、如果遇到不良土層，如雜填土、淤泥、腐殖土、沙層、施工棄碴等，則必須徹底清除。超挖部分應用砂卵石分層碾壓密實回填齊平。若在開挖中遇到基巖時9、，需清理表面風化層，擋墻基礎應置于微風化巖層上。堤身填筑或澆筑須待基面及堤基清除處理且相關單位檢驗合格后才能進行下一道工序施工。8、基礎開挖具體措施挖方的棄石或放石，應保證挖方邊坡的穩定與排水。機械挖砂卵石應在基底標高以上保留30cm左右用人工挖平清底。挖至基坑底時，應會同建設、監理、質安、設計、勘察單位驗槽。本工程基礎在河漫灘上,達到基礎底部時，大部分會位于水下基礎開挖施工。這就要求施工的時候做好排水施工。在含水層施工時，一般采用大開口挖基礎。經現場察看，應采用圍堰抽水排水后才便于基礎開挖施工.9、質量通病的預防與消除基坑超挖的防治:基坑開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高,標樁間的距離宜310、m，如超挖，用碎石或砂卵石進行換填。基坑泡水的預防：基坑周圍設排水溝，將基礎挖至50m以上，在下游設置一個臨時跌水井，用4至5臺大型排水泵立即進行排水，保證基礎底面無積水。滑坡的預防：保持邊坡有足夠的坡度;盡可能避免在坡頂有過多的靜、動載。4。2。2、基礎碾壓基礎開挖達到設計高程待排水完后，立即進行基礎的碾壓回填.采用壓路機進行碾壓35遍，以達到設計要求的密實度.4.2。3、地基勘察基礎施工前，應進行釬探、驗槽,驗明無誤后方可進行基礎施工。如發現與地質報告不符合時,須會同勘察、設計、建設、監理等單位共同協商研究處理。4.3 土方填筑工程回填前應根據施工詳圖和相應的技術規范要求，提交一份填筑和碾11、壓施工方案，報送監理工程師審批。根據批準的施工方案,實施填筑和碾壓作業施工。填筑堤身可利用開挖料，但要經監理和業主認可，則可降低成本，實現調配平衡。填筑必須待建基面及堤基雜物和雜草清除與處理檢驗合格后才能進行。填筑時采用挖掘機配自卸汽車運料，進占法卸料，結合部位采用后退法卸料，推土機鋪土，輔以人工攤鋪邊角，振動碾碾壓，邊角或結合部位采用蛙式打夯機夯實或人工進行夯實。填筑施工應由最低部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順斜坡填筑.填筑嚴禁出現界溝,限制鋪層厚度30cm，每個分段作業面的長度不應小于100m。施工中應做到相鄰分段作業面均衡上升，減少施工接縫,每條施工縫用挖機向下挖60cm，寬1m12、，再進行回填，回填厚度30cm之內,每層用蛙式打夯機打夯。4。3。1、測量放樣填筑前及填筑后,按圖紙要求或工程師的指示進行測量、放樣。其內容包括：1、布設施工控制網;2、填筑前的地形測量和放樣；3、為保證符合設計填筑輪廓的準確性而進行的測量、放樣；4、為核算工程量和支付而進行的測量；5、為提供竣工資料而進行的測量；6、按工程師指示的其他測量。4。3。2、設備1、對于填筑平面面積較小,不能使用大型壓實設備進行壓實的部位，可使用經工程師批準的小型碾壓或夯實設備。2、坡面壓實應使用經批準的手動式動力夯或坡面碾。3、填筑壓實設備應采用平碾、凸塊振動碾或輪胎碾，自重應不小于12t。經過壓實效果論證并于事13、先得到工程師批準的其它類型的壓實機械也可使用。4.3.3、施工方法填筑作業應分層平行攤鋪。新鋪填料應平整、厚薄一致、無結塊，碾壓機具的行駛方向應平行堤軸線。靠岸坡或穿堤建筑物地形突變而碾壓機具碾壓不到的局部角落，應以報經工程師批準的有效作業措施對填料進行壓實。填筑前先用核子密實儀測定填筑料含水量和壓實試驗數據，符合規范要求后,采用自卸汽車卸料，推土機向前進占平料。平料時嚴格控制鋪料厚度，每層松鋪厚度為30cm，根據鋪土厚度,計算每車土料控制面積，均勻卸料，推土機平料過程中，及時檢查鋪層厚度，發現超厚部位立即進行處理，與岸坡交界處輔以人工仔細平整，平整后,采用輪胎碾按與壩軸線平行的進退法碾壓8遍14、。碾壓時，含水量控制在1622之間;含水量較低時，采取預先灑水潤濕，含水量較高量，采取翻松涼干。填筑一層后，采用核子密實儀進行檢測，壓實層不出現漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現象,合格后進行下層填筑。相鄰施工段的作業面均衡上升。施工段之間出現高差時，采用斜面搭接.每層各工作面之間碾壓搭接寬度為1.0m.對于堤面的邊緣地帶，以及與岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土機分層夯實。土堤填筑后邊坡采用人工削坡成形。4.3。4、填筑要求1、堤壩與剛性建筑物(涵閘、堤內埋管等）相接時,施工應符合下列要求:1）建筑物周邊回填，應在建筑物強度達到設計強度標準值的5070的情況下施工；2）填土15、前,應清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件(如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護；3）建筑物兩側回填,應保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具須經過論證并經工程師同意后方可使用。4）灑水要求：鋪料應按最優含水量進行控制，若需加水處理，灑水量由施工碾壓試驗確定。2、填筑面一般應略向外側傾斜,以利排除積水.下雨前應采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后應將填筑面含水量調整至合格范圍才能復工，雨后復工前，坡面不允許踐踏,禁止車輛通行.3、填筑應注意的事項:1)首先應對碎石土的物理力學特性，特別是比重、天然容重、天然含水量、最優含水量、最大干容重、壓縮系數、滲16、透系數等取樣試驗，取得可靠參數。2）碾壓時應對鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數等取得可靠參數。3)碾壓遍數34遍，具體遍數通過壓實試驗確定,以達到壓實要求為準。不能出現虛土層、松土、彈簧土和光面等不良現象。4）回填碾壓的質量檢查和取樣試驗按碾壓式堤防施工技術規范和土工試驗規程執行.4.4 混凝土工程4.4。1、混凝護坡施工1、基礎驗收：護坡混凝土澆筑前基礎應無積水，且對基礎進驗槽，驗明無誤后方可進行施工。如發現與地質報告不符合時，須會同勘察、設計、建設、監理等單位共同協商研究處理.2、立模:模板采用組合鋼模板,根據設計結構尺寸現場拼裝，模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、17、平整;并采用內拉外撐，保證混凝土澆筑時模板不產生較大的移動。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑在該段堤身填筑完成后施工，當堤身填筑段大于100m以后就可以開始趾施工;根據施工分縫長度將趾墻分段間隔施工,第1段施工完成后，施工第3塊、第5塊，然后才是第2塊、第4塊，依次類推。混凝土在拌合站拌合好后,用翻斗車運至施工部位,當卸料扣高程至施工部位大雨2m時，需采用溜槽或溜筒，保證混凝土骨料不分離。下卸混凝土較困難時,人工用鏟和鈀混凝土，嚴禁向內沖水。混凝土入倉后，應及時平整，然后用插入式振搗棒振搗密實；下料厚度不超過40 cm，振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內實外光面平整.澆筑過程中，應經常觀察模板、支架18、等牢固情況，當發現有變形、移位時，立即停止澆筑,并在已澆筑的砼初凝結前修整完好。4、混凝土養護混凝土澆完拆模后，及時進行灑水養護。混凝土養護期至少為14天。5、伸縮縫砼護坡每隔10m設置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內嵌瀝青杉板.瀝青杉板要嵌滿整個伸縮縫內,瀝青必須按規范要求涂刷。4。4.2、混凝土質量控制為保證混凝土質量達到設計要求,混凝土施工質量優良。在混凝土施工過程中，按規范及設計要求，對混凝土的原材料、配合比及倉面作業等混凝土生產過程中的各主要環節，進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土生產質量水平。1、原材料質量控制1）水泥進罐的水泥必須有廠家提供的品質試驗報告，同時試驗室按規定19、進行抽檢，水泥以200t400t同品種、同標號、同廠家為一個取樣單位。一批不足200t也作為一個取樣單位。其中，普通硅酸鹽水泥應滿足GB1651999的要求，中熱硅酸鹽水泥應滿足GB20088的要求，對不合格的材料應運離現場。保證貯罐密封良好，避免材料受潮,不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。貯存時須遵守招標文件的各項指標.散裝水泥入罐溫度實行每天抽檢制度,當實測溫度超過60時停止卸車入罐。2）砂石骨料砂石骨料嚴格按規程規范控制,骨料的各項指標滿足招標文件要求。3)外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量應符合DL/T5100-1999第4。1.1至第20、4.1.4條的規定。應根據混凝土的性能要求,結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監理人審批。不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。4）生產用水生產用水每季檢測一次,在水源改變或對水質產生懷疑時應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水泥制成的砂漿28天齡期抗壓強度的80，該水不能繼續使用。2、混凝土澆筑倉面準備作業質量控制1）測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣,以減少系統誤差和出錯的機會。所有測量數據，都將通過室內作業和現場計算互相校核，施工放樣過程中,嚴格按照施工測量控制程序進行操作。321、）模板施工做好模板的設計，結合現場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質量好的模板。各種模板出廠前嚴格檢查，按招標文件和規范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度等進行檢查；模板安裝時,要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量和加快安裝精度.4）排水管施工排水管在埋設前，應仔細檢查和核定，并做好標記和記錄，預埋件埋設時，應加固牢靠，并加以保護，混凝土澆筑過程中,必須嚴格執行經監理工程師審批過的施工措施，防止澆筑過程中，移動和損壞預埋件.3、混凝土澆筑過程中的質量控制嚴格執行倉面工藝設計規定，倉面澆筑工藝，施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設計的標號、22、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面的倉面設計，報監理工程師批準后，方開倉澆筑混凝土。施工過程中，不隨意變動經批準的倉面設計。1）混凝土運輸混凝土運輸采用保溫效果較好的車輛運輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度,夏季高溫季節，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運輸途中的溫度回升.2）混凝土入倉鋪料混凝土下料時均勻鋪料，排水管附近使用人工撮料，以防止損壞排水管。3）混凝土振搗混凝土澆筑時，根據混凝土級配、結構部位配用軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振搗器，以確保混凝土振搗密實.模板附近，必要時進行復振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質量。4）嚴格控制施工過程中的模板變形,保證立模23、的準確度和穩定性，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求。模板就位后，鋼模臺車由經緯儀控制連接部位的連桿,使模板達到設計混凝土邊線，然后澆筑混凝土.4、混凝土硬化后的質量控制混凝土澆筑完畢后,及時進行養護，一般情況下，使用灑水和噴霧養護。必要時進行流水或蓄水養護。混凝土養護期時間，嚴格執行招標文件條款中的規定。4.5 模板工程1、普通模板本標段砼護坡、管涵混凝土澆筑時模板采用普通模板,普通模一般采用鋼模板拼裝而成,細部位置采用木模板根據結構尺寸自行加工而成；鋼模板背部用鋼管背帶加固，使拼裝的鋼模板形成一個整體。混凝土結構為厚度較小的墻式，兩側模板可采用對拉、外撐的方式加固；若不能采用對拉時，24、可采用外側用鋼管撐、拉加固。2、面板模板面板混凝土模板可考慮滑模或翻模施工工藝,側模用槽鋼拼接，槽鋼高度即為混凝土面板厚度20cm,槽鋼按照設計分縫長度架立，槽鋼外側每間隔2m插設28鋼筋,起到穩固槽鋼的作用。面板模板用鋼板、工字鋼、角鋼等加工而成,模板寬1m，長度至少大于面板分縫長度1m，厚度至少大于10cm。面板模板自重應以滿足抵抗混凝土澆筑時的膨脹力為準。面板上部設手拉葫蘆來控制面板模板的滑動或翻動，分塊中間也應增設模板支架，可采用鋼筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及時取出,周轉使用。4.6格賓石籠安裝（1） 材料運輸格賓網是機織網，經過選絲、織網、剪片、勾邊、檢驗等一系列程序編織25、而成.格賓網可以是卷狀的，也可也將籠子壓縮、打包，以便于工人將處理裝箱和裝船，綁絲以卷的形式提供。（2） 安裝要求：將折疊好的格賓置于平實的地面展開，壓平多余的折痕。將前后面板、底板、隔板立起到一定位置，呈箱體形狀.相鄰網箱組的上下四角以雙股組合絲連接;上下框線或折線，綁扎,并使用螺旋固定絲絞繞收緊聯結。石籠網由隔板分成若干單元格,為了加強網墊結構的強度，所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將數件空格賓放置于平地，將其聯結在一起.在有下層網箱組的情況,綁扎上層網箱組間相鄰邊的底線框時，必須將下方網箱組面層框線或網片綁扎在一起,用螺旋固定絲攪擾收緊,以求連成一體。將網蓋向下折,拉到位并與前板、側26、板及隔板絞合在一起。（3） 安裝程序用大約長于邊絲1.5倍的綁絲綁扎。籠子邊絲的最長一般不得超過1米。所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將相鄰網箱組的上下四角以單股或雙股組合絲連接, 雙股間距不大于300mm。上下框線或折線，用綁絲螺旋固定絞繞收緊聯結綁扎,邊緣末端的間距最大為100mm。（4） 地基準備石籠網需放在按施工圖設計平整好的坡面或開挖好的基坑中。將基坑或坡面整平，在上面略不規則地灑上符合工程規范的松散的土壤和相應的植物。（5） 安裝及材料地基準備好后，把預先安裝好的沒有裝材料的石籠網放在適當的位置，沿邊把各個部分連接起來，形成連續統一的整體.需裝入的石料要符合相應的采石規則，可用采取破石機械破解超大粒徑石料來滿足需要.（6） 封口 將石料合理裝入網中，基本平整、留有最小空隙后，覆上網蓋,將網蓋與網身接觸的框線按規定進行綁扎。以便將單個石籠和其它相鄰石籠連接在一起.注意不要損壞網絲和PVC涂層。網蓋上凸出的邊絲需要將其在周邊繞兩圈，將邊緣綁緊.蓋子需要與網身及各部分隔斷綁牢固。同時相鄰網蓋間也要綁好。最后，網子上末端所有突出的尖銳的部分都要盡量彎向籠內，使其平滑美觀。