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1、5.5 混凝土工程施工方案與技術措施5.5。1 混凝土工程簡介本工程主要由主廠房、北側附樓、南側附樓三部分組成；基礎形式為獨立基礎+基礎梁，局部地下室部分為平板式筏基,地上分為主廠房和北側附樓、南側附樓三部分；主廠房：跨度42米,柱距8.0米，屋面采用鋼網結構形式，焊接球節點，網架下弦中心標高11米,縱向長度104米，北側附樓為一層，層高5.4米。南側附樓為三層，局部設人防地下室,層高2.9米，一層層高為5.4米，二三層層高為4。5米。結構設計將三部分連成整體。結構體系為鋼筋混凝土框架結構;混凝土強度等級從C15C40不等.5。5.2 混凝土工程施工組織為確保混凝土施工順利進行,需要提前做好各2、項技術、資源、現場等各項準備工作。1 技術準備1） 熟悉技術資料,明確掌握施工工藝（1） 收集并了解國家、行業、北京市在混凝土施工方面的規范、規程，作為混凝土施工的依據和標準。（2） 針對本工程混凝土施工的實際情況,結合各項標準、圖紙設計、業主要求，編制詳細的專項的混凝土施工方案和作業指導書，并在施工前向業主代表提交，業主代表審核同意后方可實施。2） 混凝土配合比設計(1） 配合比設計根據國家現行標準進行配合比設計,由試驗室和商品混凝土攪拌站根據混凝土的不同強度等級和性能要求進行試配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合規范規定。（2) 抗滲混凝土在進行抗滲混凝土3、配合比設計時，尚應增加抗摻性能試驗，試配的抗滲水壓值比設計值要提高0。2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗滲試驗.（3） 泵送混凝土泵送混凝土配合比設計要根據混凝土的原材料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。2 施工部署按照現場施工流水段劃分、施工部署及混凝土方量，共配備2臺混凝土汽車泵。5。5.3 混凝土工程施工方法與工藝1 本工程混凝土工程采用的施工辦法,詳見表5。5.31。表5.5.31 混凝土施工方法序號項目施工方法1混凝土種類本工程結構混凝土均為現澆商品混凝土。2拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應.3輸送方式混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送。4布料4、方式混凝土澆筑主要采用汽車泵，并配備車載泵輔助混凝土澆筑.5澆筑方式人工操作振搗器進行澆筑。6養護方式根據混凝土種類、現場環境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養生液等保濕養護方式。2 施工順序混凝土施工總體流程是先地下結構再地上結構，每個施工區按分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。5.5.4 混凝土工程施工技術措施1 混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板位置，鋼筋數量,模板內有無雜物等,待驗收合格后方可澆筑，按照同一方向、邊退邊布、分層振搗的原則進行澆筑.1） 澆筑前的檢查（1） 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；(2） 所安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否5、可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈.(3) 木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水,濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿.(4) 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2） 澆筑一般要求(1） 澆筑要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即入模。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過6米，豎向結構澆筑高度均超過6米時，采用串筒或溜管等措施.(2） 振搗6、要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米）.振搗上一層時應插入下層510厘米，以使兩層混凝土結合牢固.振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。（3) 泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，應按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑;在同一區域的混凝土,應按先豎向結構（墻、柱)后水平結構（梁、板)的順序，分層連續澆筑。3） 墻、柱混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內清理撒水濕潤澆5厘米厚砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養護。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向7、中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形.柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內潤濕,澆筑時應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。框架柱振搗示意見圖5.5.4-1。圖5。5.4-1 混凝土振搗示意圖柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應計算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。每層柱子混凝土應一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時2米的速率均勻升起。如需留施工縫8、時應留在主梁下面。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節點處混凝土的澆筑:由于此處的混凝土的量較少，振搗時，因此處鋼筋很密,可采用直徑較小的30毫米的振動棒進行振搗.振搗時插入點均勻梅花形布置，柱與梁之間的施工縫設于梁范圍內.此處混凝土不得按梁板混凝土強度等級與梁板一起澆筑。4） 梁、板混凝土澆筑（1) 梁、板混凝土也采用汽車泵布料的運輸和布料方法。其澆筑流程如圖5。5.42。模板澆水濕潤攤鋪混凝土振搗抄平控制面標高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛圖5.5.42 梁板混凝土施工流程圖(2） 測量工抄出樓層標高建筑1.0米控制線，并用紅三角標記在鋼柱上,澆筑人員用小白線在9、鋼柱上牽出標高線。(3） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑時，不得在同一處連續布料，應在23米范圍內水平移動布料，且垂直于模板。(4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗(澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土)，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400毫米左右,振點應均勻排列、逐點移動、順序進行10、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100毫米以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.(5) 振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓) ，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時,還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作，進行上層墻柱施工時進行鑿毛處理，見圖5。5.4-3所示。圖5。5。4-3 樓板面壓光、掃毛示意圖5） 樓梯11、混凝土澆筑樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨澆筑.樓梯段混凝土自下而上澆筑,澆筑樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入混凝土內進行振搗，為使此處的混凝土的密實，混凝土的坍落度要稍微大一些,同時振搗要充分，避免漏振.2 混凝土養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作.本工程根據不同季節、不同構件采用針對性的養護工藝,包括蓄水養護、麻袋薄膜養護、養生液養護等,確保已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度和耐久性,并防止產生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養護一般采取澆12、水養護和噴灑養護液，每個樓層設24個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12小時后即行澆水養護，高強混凝土柱墻應在8小時以內即開始養護。混凝土的澆水養護時間,對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定.1) 豎向構件對柱墻豎向混凝土,拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養護.拆模后對框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養護。2） 梁板樓梯等水平構件對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發過快而使混凝土失水.3 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100立方米（包括不足100立方米)取樣不得少于一組抗壓試塊.并留適量同條件試塊.當一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配比的混凝土，每200立方米取樣不得少于一組抗壓試塊。2) 抗滲試塊的留置:澆筑量為500立方米,應留兩組抗滲試塊，每增加250立方米留兩組，每組6塊。其中一組標養，另一組同條件下養護。3) 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養護,齡期7天、10天后進行試壓,作為拆除梁板模的依據，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失、損壞。