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1、目 錄第一部分 混凝土施工方案2一、混凝土概況2二、施工總體部署2三、施工準備3四、施工操作工藝4五、混凝土的養護6六、施工質量注意事項7七、施工縫的處理8八、后澆帶的處理8九、混凝土試驗9十、施工中應注意的問題9十一、安全環保措施10第二部分 混凝土應急預案11一、應急準備11二、現場停電應急措施11三、機械故障應急措施12四、路線阻滯應急措施13五、混凝土施工補救措施13六、其他施工應急措施14第一部分 混凝土施工方案一、混凝土概況1、本工程由高層公寓、多層裙房及公用地下室組成，本工程總建筑面積為106265平米，由4棟高層建筑和裙房組成。地下為一層車庫，地上為18層（4、5、6、7#樓，2、其中4、5#樓之間裙樓為兩層商業網點)，建筑總高度為62。6m，地下室為一層,層高為5.3m、3。9m；商業網點首層為4.8m，第二層為4。5m；4、5#住宅樓首層層高為6m,標準層為3。3m，頂層層高為3。35m;6、7住宅樓首層層高為4。8m，第二層層高為4.5m，標準層層高為3.3m，頂層層高為3.35m。2、并根據公司質量體系要求，對混凝土施工作為特殊過程進行控制,控制的主要內容有材料使用、溫度測量、養護三個方面。3、墻柱混凝土強度等級：地下室、1、2、3層為C55，4、5、6層為C50,7、8、9層為C40,10層屋面為C30。梁板及樓梯混凝土強度等級為C30。二、施工總體部署（一）3、擬投入的機械和材料在地下室施工時分別按后澆帶劃分區域進行混凝土施工，每個區域施工時的機械設備和材料需要如下表：序號設備名稱型號單位數量性能備注1地泵HBT90臺230m3/h2砼振動棒70只122。2kw(12m各3個)3砼罐車10m3/輛輛164鋼管483.5米2005汽車泵臺16布料機臺27薄膜1000008彩條布6000（二）、擬投入的勞動力 結合澆筑方案和施工中不允許留設施工縫的要求（一次性澆筑到后澆帶部位）；提出了以下的人員計劃和安排:1、砼澆筑工人:必須保證兩班倒；要求砼澆筑工人共50人，分兩班輪流澆筑。2、鋼筋工：配合砼澆筑工班，每班配備6個模板工;3、木工:配合砼澆筑工班，每4、班配備4個模板工；4、架工：配合砼澆筑工班，每班配備4個架工;5、電工:每班配備2個電工。（三)、商混站本次混凝土商混站距離本項目約22公里,在澆筑混凝土之前項目物質部、試驗室首先對其原材料料準備情況進行摸底,對于澆筑供應和混凝土質量進行說明。三、施工準備1、技術準備（1）、熟悉圖紙，與設計溝通。(2)、了解混凝土的類型、強度、抗滲等級和允許利用后期強度的齡期。（3）、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的后澆帶的位置、構造和技術要求。（4)、了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結構一次施工或分塊施工所采取的措施。（5）、了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。2、商品5、混凝土控制（1）、商品混凝土公司在混凝土澆注前，應提前將所施工區域的混凝土設計配合比報送至項目實驗室，項目實驗室結合技術及設計要求對配合比進行審核，合格后報送項目總工審批。（2）、經項目部相關人員審查合格后，報送監理、設計院進行確認。（3)、混凝土的初凝應控制在68h之間，混凝土終凝時間應在初凝后23h。（4）、混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制攪拌站拌制.預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質，并應選擇備用攪拌站。（5）、混凝土澆筑溫度宜控制在25以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。3、作業條件（1）、施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土6、運輸與布料方式、方法以及質量標準,安全施工等已交底.(2)、施工道路，施工場地,水、電、照明已布設。（3）、施工腳手架、安全防護搭設完畢。(4）、送泵及泵管已布設并試車。（5)、鋼筋、模板、預埋件，后澆帶,測溫元件或測溫埋管，標高線等已檢查合格。（6）、模內清理干凈，模板及墊層已噴水潤濕并排除積水。（7）、薄膜、彩條布等保濕保溫材料已備。（8）、工具備齊,振動器試運合格.(9）、防水混凝土的抗壓、抗滲試模備齊；聯絡，指揮，器具，已準備就緒；需持證上崗人員業經培訓，證件完備；與社區、城管、交通、環境監管部門已協調并已辦理必要的手續。四、施工操作工藝(一)、澆筑前準備工作1、泵送混凝土前，先把儲料7、斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。3、澆筑前應仔細檢查模板的拼縫、模板的加固是否達到要求,并在澆筑過程中安排專人隨時檢查,發現問題及時處理。4、澆筑前，要對澆筑班組進行安全技術交底。5、澆筑前，架設澆筑馬道，禁止澆筑過程中操作人員直接踩踏在鋼筋上。(二)、墻、柱砼的澆筑1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿8、.砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內。2、在與梁板整體澆筑時，應在墻、柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑梁、板砼。3、柱墻混凝土應確保澆筑振搗到位,澆筑過程中，還應派專人用塑料榔頭邊澆筑邊敲擊模板，尤其是根部模板，以防止造成蜂窩麻面。4、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致.混凝土振搗要均勻密實,特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位,應采用25振動棒，其它墻梁部位采用30 振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm 以上，并從9、兩側同時振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。5、振搗時要做到“快插慢拔”, 要掌握好振搗時間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準；砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1。25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。6、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(三)、梁、板砼的澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、梁柱節點鋼筋較10、密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。5、施工縫處理：在已澆筑混凝土的表面鑿毛,剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實，11、使新舊混凝土緊密結合。（四)、樓梯砼的澆筑1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位.(五）、不同標號砼節點的澆筑1、內柱、內墻砼標號與梁、板砼標號不同時的處理方法內柱、內墻的砼標號高于梁板砼標號時,應先澆筑高標號的墻柱砼，澆筑時間，應澆筑到板面標高,范圍如下圖所示：2、其余事項(1）澆筑高標號的豎向構件砼時，要先用彩條布將第一次未澆筑的區域遮蓋，以免造成污染。（2）澆筑順序:電梯筒砼框架內柱砼外墻、外柱砼梁板砼。12、（3）高于5m的剪力墻、柱應分兩次澆筑，第一次澆筑一半，待初凝前再澆筑剩余的一半,以防止混凝土漲模。五、混凝土的養護1、因主體結構基本在夏季施工，烈日暴曬，氣溫高,混凝土澆筑過程中應及時將收面完成的混凝土覆蓋薄膜,并適當澆水養護，保持混凝土濕潤，避免失水造成混凝土開裂.2、混凝土澆水養護至少每天3次，氣溫高應增加養護次數，澆水養護不得少于14 天。在混凝土強度達到1.2MPa 之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2 天以上，拆模后，用草席包住,澆水在草席上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。六、施工質量注意事項1、砼輸送管道的直管布13、置應順直,管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。2、向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。3、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊方等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上,應采取加固措施。4、對施工中途接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水泥砂漿潤滑管壁。5、垂直向上管和靠近泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。6、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄,使用預拌砼時要做好坍落度抽查記錄。7、為了保證在14、施工過程中不因為停電而影響混凝土的澆筑,將工地預備的320KV發電機作為施工應急電源。澆筑前發電機線纜和燃油應準備充足。8、施工冷縫質量保證及處理措施:（1）、應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。（2）、振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。如澆筑工程中出現冷縫,必須將表面鑿毛,清理干凈后用1：2的水泥砂漿結漿,再重新澆筑上層混凝土。 9、混凝土試塊留置 根據GB混凝土結構驗收規范，結構試塊每200方取一組及兩組同條件試塊； 根據地下室防水質量驗收規范,抗滲試塊每500方取一組抗滲試塊，兩組同條件試塊。 標養試塊從15、罐車倒入泵處取得,同條件試塊在入模處取得。七、施工縫的處理對按規定設計留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理：留置施工縫處的砼必須振搗密實,并一直保持濕潤狀態到砼抗壓強度不小于1.2MPa后才能澆注施工縫以上的砼.澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤，一般不宜少于24h,殘留在砼表面上的積水應予清除。在澆注前，施工縫上澆筑與砼同配比的水泥砂漿5cm厚，再澆注上層砼。從施工縫處開始繼續澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。八、后澆帶的16、處理后澆帶按設計要求,在兩側砼澆筑完畢后,即可遮蓋，后澆帶混凝土澆筑溫度應在1025oC。后澆帶作為一個特殊的混凝土部分,其施工方法如下:1、在施工基礎墊層時，將后澆帶處基礎墊層降低50100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。2、平面后澆帶應鋪木膠合板加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面.3、后澆帶施工縫采用密目鋼絲網作側模。4、后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層,混凝土表面鑿毛,鋼絲網可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。5、后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并采用微膨脹混凝土,強度等級提高一級.6、后澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，后17、澆帶混凝土強度達到設計要求后，按規定逐層拆除模板。7、后澆帶混凝土初凝后,在12h內覆蓋澆水養護14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。8、在主體結構完成后，可進行后澆帶的澆筑。九、混凝土試驗1、現場試驗準備(1)、現場條件所有混凝土試塊現場制作后送往商品混凝土攪拌站標準養護室進行標養，同條件混凝土養護在施工現場進行。（2）、 試件模具： 100mm100mm100mm 的試模準備有不少于6組.試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺，作好試塊成型記錄。2、嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置600d 強度及冬施同條件養護試塊.混凝土試塊取樣應有18、代表性，注意標準養護條件，及時送檢。取樣方法：（按GBJ10787 等標準規范）(1）、普通混凝土：a.每100 盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組.b。每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣.每組試塊為三塊,根據骨料粒徑分別制作試塊,石子在30mm 以下，試模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，試模用150mml50mml50mm。注：當原材料或配合比有變時相應增加組數，本工程采用的商品混凝土最大粒徑25mm，故采用100mm100mm100mm用試模。檢驗拆19、模、吊裝、強度另留同條件養護試件。（2）、 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度203.濕度90以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。十、施工中應注意的問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙,以致20、混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層.6、地梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸.以上是砼工程施工容易發生的質量通病,施工前，應向操作班組的工人進行詳細技術交底,在施工過程中，應加強現場施工技術管理。混21、凝土缺陷修補見現澆混凝土缺陷專項處理方案.十一、安全環保措施（一）、安全措施1、一般規定:（1）、所有機械設備均需設漏電保護.(2)、所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。（3）、基坑周邊設圍護欄桿。(4）、現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。（5）、馬道應牢固，穩定具有足夠承載力。(6）、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。(7）、禁止攀爬外架進行混凝土施工.3、地泵澆筑混凝土（1）、泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。（2）、泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。（3）、發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正22、轉小行程泵送，無效時需拆管排堵.(4）、檢修設備時必須先行卸壓。（5）、拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。(6）、清洗管道內不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中途可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢減壓.（7)、清管時，管端應設安全擋板并嚴禁端前方站人，以防射傷。（二)、環保措施1、禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。2、混凝土泵應設于隔音棚內。3、使用低噪音振動器.4、夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。5、汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。第二部分 混凝土應急預案一、應急準備序號名稱數量備注1澆筑人員25人項目工班（應急備用）2地泵1臺在攪拌站23、(應急備用）3發電機320KW倉庫(應急備用）4振動棒3臺倉庫（應急備用)5平板機2臺倉庫（應急備用)6對講機2臺通訊（應急備用）二、現場停電應急措施（一）停電應急領導小組組長:余旭軍組員:鄭學杰、梁政（二)預防措施1、需預備320KW的發電機一臺,發電機要有專人保養,每半月保養一次，防止應急時無法發電。2、機電班組要有專人值班，停電時可采取有效、高速應變效力。值班電工：(三）應急措施1、一當工地發生停電時，而混凝土還必須繼續施工，必須直接到現場協調處理此事。2、組長應第一時間安排應急措施，督促機電工長發電，督促混凝土工長做好施工現場施工縫預留工作，以防混凝土不能繼續施工而施工縫預留不當造成結24、構隱患.3、組員立即組織電工，首先對配電房直流電輸送進行處理，其次合理分配因臨時發電所產生的一系列工作。4、混凝土工長要預先做好施工縫預留工作，發電機發電正常時，可繼續施工。5、混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應在初凝前完成。6、利用發電機發電施工時,混凝土工長要做好萬一發電機產生故障時應變措施，隨時跟蹤澆筑混凝土路線。7、及時做好發電機的維修工作.隨時了解正常送電時間。三、機械故障應急措施(一）機械故障應急領導小組組長：邱斌副組長:郭定剛組員：袁俊、吳洋、混凝土攪拌站現場技術員（二)預防措施1、混凝土澆筑前，預先通知攪拌站,預備一臺泵機備用.2、預備3臺振動捧，預防因振動25、機械故障應急措施。3、提前半天對振動捧、平板機進行維護,保證機械運轉正常.4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好泵機維護工作。5、機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。（三)應急措施1、當發生機械故障時，應急小組組長產即協調處理工作。2、當泵機發生機械故障時，副組長應通知現場攪拌站技術人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少,及時通知攪拌站，隨時準備調動一臺泵機到現場。3、如故障復雜無法估計搶修時間,以免故障泵機搶修不及時，調動一臺泵機到現場。4、用塔吊運輸一定量的混凝土,保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產生冷縫。5、攪拌站調動泵機到安裝完成可以使用應在2個小時內完成。26、6、當振動機發生機械故障時，可把預先準備好的振動機使用,再組織機修人員對振動機進行搶修。四、路線阻滯應急措施（一）路線阻滯應急領導小組組長:任憲政副組長：王強組員：李黎、混凝土攪拌站現場技術員(二）預防措施1、混凝土施工前應要求攪拌站預備好不少于3輛混凝土車。2、根據成都市交通路線及節假期時間，合理調整運輸路線。3、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產生交通阻塞時應急運輸。（二）應急措施1、運輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；其他為特殊路線，一當發生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。 2、當遇到節假期、上下班高峰期時，應盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發生車輛27、阻滯。3、當發生車輛繞行，應通知攪拌站，根據實際情況增加混凝土車輛。4、由攪拌站現場技術人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。5、及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以2米為宜，以便壓縮來回交接時間。五、混凝土施工補救措施（一）混凝土補救措施領導小組組長：彭志強副組長：陳家勇組員：陳建平、陳玄明、吳洋（二）預防措施1、監督停電應急預防準備工作情況.2、監督機械故障預防準備工作情況.3、監督路線阻滯預防準備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確.5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。（三）應急措施1、要盡全力的做好三至五項預防與應急工作.一當以上事情發生,又因混凝土運輛或機械等原因施工不及28、時而會產生施工冷縫時，將采取補救措施。2、組長、副組長要到現場指導混凝土施工補救工作。2、對于沒有達到補凝時間的混凝土，但表面因天氣燥熱已有凝固現象，下部還比較軟的混凝土，必須將表面鑿毛，清理干凈后用1:2的水泥砂漿結漿，再重新澆筑上層混凝土。3、必須留置施工縫的，根據規范要求合理設置施工縫，并上報監理工程師同意。4、施工縫處須再次澆筑混凝土時，應待已澆混凝土抗壓強度不小于1。2MPa時，才允許繼續澆筑。5、繼續澆筑混凝土時，施工縫表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈,先澆一層同級別水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土,振搗應細致密實，使新舊混凝土緊密結合.六、其他施工應急措施 針對7、8、9、10月份的氣候，在施工過程中預備可靠的遮雨設施,準備6000彩條布，下雨時在上面覆蓋彩條布。