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1、目 錄第一部分 混凝土施工方案2一、混凝土概況2二、施工總體部署2三、施工準(zhǔn)備3四、施工操作工藝4五、混凝土的養(yǎng)護(hù)6六、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)7七、施工縫的處理8八、后澆帶的處理8九、混凝土試驗(yàn)9十、施工中應(yīng)注意的問題9十一、安全環(huán)保措施10第二部分 混凝土應(yīng)急預(yù)案11一、應(yīng)急準(zhǔn)備11二、現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施11三、機(jī)械故障應(yīng)急措施12四、路線阻滯應(yīng)急措施13五、混凝土施工補(bǔ)救措施13六、其他施工應(yīng)急措施14第一部分 混凝土施工方案一、混凝土概況1、本工程由高層公寓、多層裙房及公用地下室組成，本工程總建筑面積為106265平米，由4棟高層建筑和裙房組成。地下為一層車庫(kù)，地上為18層（4、5、6、7#樓，2、其中4、5#樓之間裙樓為兩層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn))，建筑總高度為62。6m，地下室為一層,層高為5.3m、3。9m；商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)首層為4.8m，第二層為4。5m；4、5#住宅樓首層層高為6m,標(biāo)準(zhǔn)層為3。3m，頂層層高為3。35m;6、7住宅樓首層層高為4。8m，第二層層高為4.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.3m，頂層層高為3.35m。2、并根據(jù)公司質(zhì)量體系要求，對(duì)混凝土施工作為特殊過程進(jìn)行控制,控制的主要內(nèi)容有材料使用、溫度測(cè)量、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面。3、墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)：地下室、1、2、3層為C55，4、5、6層為C50,7、8、9層為C40,10層屋面為C30。梁板及樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。二、施工總體部署（一）3、擬投入的機(jī)械和材料在地下室施工時(shí)分別按后澆帶劃分區(qū)域進(jìn)行混凝土施工，每個(gè)區(qū)域施工時(shí)的機(jī)械設(shè)備和材料需要如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能備注1地泵HBT90臺(tái)230m3/h2砼振動(dòng)棒70只122。2kw(12m各3個(gè))3砼罐車10m3/輛輛164鋼管483.5米2005汽車泵臺(tái)16布料機(jī)臺(tái)27薄膜1000008彩條布6000（二）、擬投入的勞動(dòng)力 結(jié)合澆筑方案和施工中不允許留設(shè)施工縫的要求（一次性澆筑到后澆帶部位）；提出了以下的人員計(jì)劃和安排:1、砼澆筑工人:必須保證兩班倒；要求砼澆筑工人共50人，分兩班輪流澆筑。2、鋼筋工：配合砼澆筑工班，每班配備6個(gè)模板工;3、木工:配合砼澆筑工班，每4、班配備4個(gè)模板工；4、架工：配合砼澆筑工班，每班配備4個(gè)架工;5、電工:每班配備2個(gè)電工。（三)、商混站本次混凝土商混站距離本項(xiàng)目約22公里,在澆筑混凝土之前項(xiàng)目物質(zhì)部、試驗(yàn)室首先對(duì)其原材料料準(zhǔn)備情況進(jìn)行摸底,對(duì)于澆筑供應(yīng)和混凝土質(zhì)量進(jìn)行說明。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通。(2)、了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。（3）、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。（4)、了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。（5）、了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。2、商品5、混凝土控制（1）、商品混凝土公司在混凝土澆注前，應(yīng)提前將所施工區(qū)域的混凝土設(shè)計(jì)配合比報(bào)送至項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室，項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室結(jié)合技術(shù)及設(shè)計(jì)要求對(duì)配合比進(jìn)行審核，合格后報(bào)送項(xiàng)目總工審批。（2）、經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)人員審查合格后，報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)院進(jìn)行確認(rèn)。（3)、混凝土的初凝應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h。（4）、混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制攪拌站拌制.預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。（5）、混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。3、作業(yè)條件（1）、施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土6、運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),安全施工等已交底.(2)、施工道路，施工場(chǎng)地,水、電、照明已布設(shè)。（3）、施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。(4）、送泵及泵管已布設(shè)并試車。（5)、鋼筋、模板、預(yù)埋件，后澆帶,測(cè)溫元件或測(cè)溫埋管，標(biāo)高線等已檢查合格。（6）、模內(nèi)清理干凈，模板及墊層已噴水潤(rùn)濕并排除積水。（7）、薄膜、彩條布等保濕保溫材料已備。（8）、工具備齊,振動(dòng)器試運(yùn)合格.(9）、防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊；聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒；需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備；與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。四、施工操作工藝(一)、澆筑前準(zhǔn)備工作1、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料7、斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的拼縫、模板的加固是否達(dá)到要求,并在澆筑過程中安排專人隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、澆筑前，要對(duì)澆筑班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、澆筑前，架設(shè)澆筑馬道，禁止?jié)仓^程中操作人員直接踩踏在鋼筋上。(二)、墻、柱砼的澆筑1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿8、.砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑梁、板砼。3、柱墻混凝土應(yīng)確保澆筑振搗到位,澆筑過程中，還應(yīng)派專人用塑料榔頭邊澆筑邊敲擊模板，尤其是根部模板，以防止造成蜂窩麻面。4、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致.混凝土振搗要均勻密實(shí),特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位,應(yīng)采用25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用30 振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm 以上，并從9、兩側(cè)同時(shí)振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。5、振搗時(shí)要做到“快插慢拔”, 要掌握好振搗時(shí)間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)；砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1。25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。6、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(三)、梁、板砼的澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較10、密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫處理：在已澆筑混凝土的表面鑿毛,剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，11、使新舊混凝土緊密結(jié)合。（四)、樓梯砼的澆筑1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位.(五）、不同標(biāo)號(hào)砼節(jié)點(diǎn)的澆筑1、內(nèi)柱、內(nèi)墻砼標(biāo)號(hào)與梁、板砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)的處理方法內(nèi)柱、內(nèi)墻的砼標(biāo)號(hào)高于梁板砼標(biāo)號(hào)時(shí),應(yīng)先澆筑高標(biāo)號(hào)的墻柱砼，澆筑時(shí)間，應(yīng)澆筑到板面標(biāo)高,范圍如下圖所示：2、其余事項(xiàng)(1）澆筑高標(biāo)號(hào)的豎向構(gòu)件砼時(shí)，要先用彩條布將第一次未澆筑的區(qū)域遮蓋，以免造成污染。（2）澆筑順序:電梯筒砼框架內(nèi)柱砼外墻、外柱砼梁板砼。12、（3）高于5m的剪力墻、柱應(yīng)分兩次澆筑，第一次澆筑一半，待初凝前再澆筑剩余的一半,以防止混凝土漲模。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、因主體結(jié)構(gòu)基本在夏季施工，烈日暴曬，氣溫高,混凝土澆筑過程中應(yīng)及時(shí)將收面完成的混凝土覆蓋薄膜,并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)，避免失水造成混凝土開裂.2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)至少每天3次，氣溫高應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2 天以上，拆模后，用草席包住,澆水在草席上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。六、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)1、砼輸送管道的直管布13、置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2、向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。3、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊方等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上,應(yīng)采取加固措施。4、對(duì)施工中途接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。5、垂直向上管和靠近泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。6、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄,使用預(yù)拌砼時(shí)要做好坍落度抽查記錄。7、為了保證在14、施工過程中不因?yàn)橥ｋ姸绊懟炷恋臐仓?將工地預(yù)備的320KV發(fā)電機(jī)作為施工應(yīng)急電源。澆筑前發(fā)電機(jī)線纜和燃油應(yīng)準(zhǔn)備充足。8、施工冷縫質(zhì)量保證及處理措施:（1）、應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。（2）、振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。如澆筑工程中出現(xiàn)冷縫,必須將表面鑿毛,清理干凈后用1：2的水泥砂漿結(jié)漿,再重新澆筑上層混凝土。 9、混凝土試塊留置 根據(jù)GB混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)構(gòu)試塊每200方取一組及兩組同條件試塊； 根據(jù)地下室防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,抗?jié)B試塊每500方取一組抗?jié)B試塊，兩組同條件試塊。 標(biāo)養(yǎng)試塊從15、罐車倒入泵處取得,同條件試塊在入模處取得。七、施工縫的處理對(duì)按規(guī)定設(shè)計(jì)留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理：留置施工縫處的砼必須振搗密實(shí),并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)到砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa后才能澆注施工縫以上的砼.澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動(dòng)砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤(rùn)，一般不宜少于24h,殘留在砼表面上的積水應(yīng)予清除。在澆注前，施工縫上澆筑與砼同配比的水泥砂漿5cm厚，再澆注上層砼。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100mm處停止振搗,但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。八、后澆帶的16、處理后澆帶按設(shè)計(jì)要求,在兩側(cè)砼澆筑完畢后,即可遮蓋，后澆帶混凝土澆筑溫度應(yīng)在1025oC。后澆帶作為一個(gè)特殊的混凝土部分,其施工方法如下:1、在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。2、平面后澆帶應(yīng)鋪木膠合板加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結(jié)合面.3、后澆帶施工縫采用密目鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。4、后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層,混凝土表面鑿毛,鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。5、后澆帶混凝土澆筑時(shí)溫度盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度。并采用微膨脹混凝土,強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí).6、后澆帶施工縫處理自下而上逐層進(jìn)行，后17、澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按規(guī)定逐層拆除模板。7、后澆帶混凝土初凝后,在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤(rùn)。8、在主體結(jié)構(gòu)完成后，可進(jìn)行后澆帶的澆筑。九、混凝土試驗(yàn)1、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)準(zhǔn)備(1)、現(xiàn)場(chǎng)條件所有混凝土試塊現(xiàn)場(chǎng)制作后送往商品混凝土攪拌站標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，同條件混凝土養(yǎng)護(hù)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（2）、 試件模具： 100mm100mm100mm 的試模準(zhǔn)備有不少于6組.試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺，作好試塊成型記錄。2、嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置600d 強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊.混凝土試塊取樣應(yīng)有18、代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。取樣方法：（按GBJ10787 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）(1）、普通混凝土：a.每100 盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組.b。每一工作臺(tái)班的同配合比混凝土不足100 盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣.每組試塊為三塊,根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊,石子在30mm 以下，試模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，試模用150mml50mml50mm。注：當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)，本工程采用的商品混凝土最大粒徑25mm，故采用100mm100mm100mm用試模。檢驗(yàn)拆19、模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。（2）、 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203.濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。十、施工中應(yīng)注意的問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙,以致20、混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層.6、地梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸.以上是砼工程施工容易發(fā)生的質(zhì)量通病,施工前，應(yīng)向操作班組的工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理。混21、凝土缺陷修補(bǔ)見現(xiàn)澆混凝土缺陷專項(xiàng)處理方案.十一、安全環(huán)保措施（一）、安全措施1、一般規(guī)定:（1）、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù).(2)、所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。（3）、基坑周邊設(shè)圍護(hù)欄桿。(4）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。（5）、馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。(6）、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。(7）、禁止攀爬外架進(jìn)行混凝土施工.3、地泵澆筑混凝土（1）、泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。（2）、泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。（3）、發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正22、轉(zhuǎn)小行程泵送，無效時(shí)需拆管排堵.(4）、檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。（5）、拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。(6）、清洗管道內(nèi)不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中途可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓.（7)、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁端前方站人，以防射傷。（二)、環(huán)保措施1、禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。2、混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。3、使用低噪音振動(dòng)器.4、夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。5、汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。第二部分 混凝土應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量備注1澆筑人員25人項(xiàng)目工班（應(yīng)急備用）2地泵1臺(tái)在攪拌站23、(應(yīng)急備用）3發(fā)電機(jī)320KW倉(cāng)庫(kù)(應(yīng)急備用）4振動(dòng)棒3臺(tái)倉(cāng)庫(kù)（應(yīng)急備用)5平板機(jī)2臺(tái)倉(cāng)庫(kù)（應(yīng)急備用)6對(duì)講機(jī)2臺(tái)通訊（應(yīng)急備用）二、現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施（一）停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):余旭軍組員:鄭學(xué)杰、梁政（二)預(yù)防措施1、需預(yù)備320KW的發(fā)電機(jī)一臺(tái),發(fā)電機(jī)要有專人保養(yǎng),每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無法發(fā)電。2、機(jī)電班組要有專人值班，停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力。值班電工：(三）應(yīng)急措施1、一當(dāng)工地發(fā)生停電時(shí)，而混凝土還必須繼續(xù)施工，必須直接到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理此事。2、組長(zhǎng)應(yīng)第一時(shí)間安排應(yīng)急措施，督促機(jī)電工長(zhǎng)發(fā)電，督促混凝土工長(zhǎng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)24、構(gòu)隱患.3、組員立即組織電工，首先對(duì)配電房直流電輸送進(jìn)行處理，其次合理分配因臨時(shí)發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。4、混凝土工長(zhǎng)要預(yù)先做好施工縫預(yù)留工作，發(fā)電機(jī)發(fā)電正常時(shí)，可繼續(xù)施工。5、混凝土工長(zhǎng)要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。6、利用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工時(shí),混凝土工長(zhǎng)要做好萬一發(fā)電機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)變措施，隨時(shí)跟蹤澆筑混凝土路線。7、及時(shí)做好發(fā)電機(jī)的維修工作.隨時(shí)了解正常送電時(shí)間。三、機(jī)械故障應(yīng)急措施(一）機(jī)械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：邱斌副組長(zhǎng):郭定剛組員：袁俊、吳洋、混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員（二)預(yù)防措施1、混凝土澆筑前，預(yù)先通知攪拌站,預(yù)備一臺(tái)泵機(jī)備用.2、預(yù)備3臺(tái)振動(dòng)捧，預(yù)防因振動(dòng)25、機(jī)械故障應(yīng)急措施。3、提前半天對(duì)振動(dòng)捧、平板機(jī)進(jìn)行維護(hù),保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常.4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵機(jī)維護(hù)工作。5、機(jī)修工作人員要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。（三)應(yīng)急措施1、當(dāng)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)急小組組長(zhǎng)產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。2、當(dāng)泵機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，副組長(zhǎng)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時(shí)間為多少,及時(shí)通知攪拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)。3、如故障復(fù)雜無法估計(jì)搶修時(shí)間,以免故障泵機(jī)搶修不及時(shí)，調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)。4、用塔吊運(yùn)輸一定量的混凝土,保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。5、攪拌站調(diào)動(dòng)泵機(jī)到安裝完成可以使用應(yīng)在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。26、6、當(dāng)振動(dòng)機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動(dòng)機(jī)使用,再組織機(jī)修人員對(duì)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搶修。四、路線阻滯應(yīng)急措施（一）路線阻滯應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):任憲政副組長(zhǎng)：王強(qiáng)組員：李黎、混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員(二）預(yù)防措施1、混凝土施工前應(yīng)要求攪拌站預(yù)備好不少于3輛混凝土車。2、根據(jù)成都市交通路線及節(jié)假期時(shí)間，合理調(diào)整運(yùn)輸路線。3、要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時(shí)應(yīng)急運(yùn)輸。（二）應(yīng)急措施1、運(yùn)輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運(yùn)輸；其他為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時(shí)，此路線不會(huì)受到交通阻塞。 2、當(dāng)遇到節(jié)假期、上下班高峰期時(shí)，應(yīng)盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛27、阻滯。3、當(dāng)發(fā)生車輛繞行，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實(shí)際情況增加混凝土車輛。4、由攪拌站現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)車輛運(yùn)輸工作，保證混凝土正常運(yùn)輛。5、及時(shí)掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以2米為宜，以便壓縮來回交接時(shí)間。五、混凝土施工補(bǔ)救措施（一）混凝土補(bǔ)救措施領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：彭志強(qiáng)副組長(zhǎng)：陳家勇組員：陳建平、陳玄明、吳洋（二）預(yù)防措施1、監(jiān)督停電應(yīng)急預(yù)防準(zhǔn)備工作情況.2、監(jiān)督機(jī)械故障預(yù)防準(zhǔn)備工作情況.3、監(jiān)督路線阻滯預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。4、檢查混凝土澆筑路線是否正確.5、檢查混凝土澆筑方法是否正確。（三）應(yīng)急措施1、要盡全力的做好三至五項(xiàng)預(yù)防與應(yīng)急工作.一當(dāng)以上事情發(fā)生,又因混凝土運(yùn)輛或機(jī)械等原因施工不及28、時(shí)而會(huì)產(chǎn)生施工冷縫時(shí)，將采取補(bǔ)救措施。2、組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)要到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)混凝土施工補(bǔ)救工作。2、對(duì)于沒有達(dá)到補(bǔ)凝時(shí)間的混凝土，但表面因天氣燥熱已有凝固現(xiàn)象，下部還比較軟的混凝土，必須將表面鑿毛，清理干凈后用1:2的水泥砂漿結(jié)漿，再重新澆筑上層混凝土。3、必須留置施工縫的，根據(jù)規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫，并上報(bào)監(jiān)理工程師同意。4、施工縫處須再次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1。2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。5、繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈,先澆一層同級(jí)別水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土,振搗應(yīng)細(xì)致密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合.六、其他施工應(yīng)急措施 針對(duì)7、8、9、10月份的氣候，在施工過程中預(yù)備可靠的遮雨設(shè)施,準(zhǔn)備6000彩條布，下雨時(shí)在上面覆蓋彩條布。