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1、陸域碼頭混凝土預制構件施工方案一、 工程概況：本工程陸域碼頭混凝土預制構件包括1t扭王塊，上部結構的梁、板、靠船構件及水平撐等。1t扭王字塊體采用C40素砼澆筑而成，總數為20XX塊，單塊約為1t重，總方量約870m3.安裝底標高-2.5m,頂標高為+2。9m.設計要求安裝密度為120塊/m2。碼頭上部結構為迭合式梁板結構,梁及靠船構件、水平撐、面板的砼強度等級為均為C40。安裝件數：橫梁47件，靠船構件13件，縱梁98件，水平撐11件，碼頭面板182件，簡支板39件。從碼頭前沿計，除了第四段外，最大安裝跨度為23m.安裝采用80t履帶吊配合安裝施工。預制構件主要工程量：構件名稱外形尺寸（m）2、(長*寬*高）單位數量砼量（m3）備注預制鋼筋砼靠船構件個1366。31C40預制鋼筋砼水平撐根118.8C40預制鋼筋砼下橫梁根47183。19C40預制鋼筋砼縱梁根98384。78C40預制鋼筋砼實心面板塊182342.16C40預制鋼筋砼簡支板塊39125.3C30扭王塊塊20XX758。4C40柵欄板3.753*0.5塊2698。8C30柵欄板3*2.5*0.5塊173475.8C30合計2443。54二、施工流程：場地平整澆筑預制施工平臺原材料檢驗鋼筋焊接、加工鋼筋綁扎模板加工安裝模板砼拌制澆筑砼拆模淡水養護、砼強度達到80%以上轉堆測量配合定位吊裝三、施工方法：1、模板工程:扭王塊3、的模板采用4mm鋼模板，按照設計尺寸分為對稱四邊定型拼裝.并在模板預留邊開孔，通過螺栓、螺母擰緊固定。靠船構件、A型橫梁,水平撐和面板、模板采用18mm厚七合板、50100mm，枋木配對拉羅桿加固成型，其余梁板采用定型鋼、木模板組合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在預制場地面定出構件的底部尺寸后，澆筑約10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平儀控制混凝土表面的高差在5mm以內。在澆筑過程中，并預埋底板側模頂桿.模板結構圖詳見下面示意圖:2、鋼筋工程：鋼筋原材料進場后，進行原材料的抽檢試驗（鋼筋抗拉、抗彎試驗），經檢驗合格后方投入使用.鋼筋制作根據現場鋼筋配料卡進行開料、焊接、及綁扎施工。3、澆4、筑工程:施工場地采用推土機進行粗平,再安排人工平整,并澆筑砼施工平臺,平臺略高于地平面510cm。梁、板預制構件根據部位的不同，環境區域的不同，澆筑前經試驗配出砼配合比，經監理工程師方認可后，方進行砼澆筑施工.砼采用現場兩臺0。3 m3強制式的攪拌機進行攪拌，攪拌車或裝載機等機械配合澆筑。采用現場已檢驗合格的原材料。砼在澆筑過程中，應分層澆筑，控制每層厚度不超于30cm，振動棒進行振搗.振搗過程中,按照“快插慢拔的操作將砼中的氣泡帶出。梁、板預制根據安裝的順序編排預制順序，并在砼表面標明構件編號，便于構件安裝。構件預制順序：橫梁靠船構件縱梁水平撐面板簡支板施工場地平面布置圖：3、轉堆、養護：當5、砼強度達到80%以上后，由吊機或裝載機等機械在指定場地,將預制構件整排堆放于一起.塊件之間接觸點、面應墊上麻袋或小木枋等防護措施，防止磕碰破壞。梁、板預制構件應根據構件的編號進行有序的堆放，便于構件安裝。預制構件采用淡水淋濕養護14天。4、吊裝工程：當砼強度均達到100后，則采用80t履帶吊安裝。扭王塊采用全站儀定位吊機，極坐標控制定點定位。塊體的極坐標參數反映在吊機上，即其轉角和扒桿的跨度.水下部分施工安排輕型潛水員進行配合。扭王塊安放前，應安排潛水員對安放面的平整度進行粗平,待平整度符合設計及規范要求后,方進行扭王塊安裝.扭王塊安裝順序自下向上進行安裝。安裝過程中，底部的塊體應與水下棱體接6、觸緊密。梁、板預制構件安裝前，先根據安裝的順序進行安裝施工。構件安裝時，應用水泥砂漿鋪填構件擱置面，水泥砂漿厚度為1cm，砂漿飽滿，以構件安裝后略有余漿擠出縫口為準。并且要隨鋪隨安，不等砂漿硬化后安裝構件.安裝過程，應嚴格控制構件擱置面的平整度.安裝前，采用水準儀測量擱置面的標高，用小鋼板調整平整度。碼頭前、后沿線和側邊線的構件安裝時，要用經緯儀控制其邊線,確保碼頭邊線的位置準確及順直。安裝靠船構件時，須將主筋與橫梁鋼筋焊接牢固后方可松鉤，以保證構件的安全穩定。構件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強抗風浪能力，必要時要進行加焊、拉、頂等加固措施。各類構件安裝順序:安裝橫梁安裝靠船構件現7、澆橫梁接頭砼安裝縱梁現澆橫梁砼安裝水平撐安裝面板安裝簡支板四、質量保證措施：1、施工過程應嚴格按照港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）的質量規范標準執行.2、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。3、模板的表面應干凈，脫模劑應涂刷均,拼縫應平順、嚴密，不得漏漿.4、預制構件的底胎表面應平整、光滑，不應有局部沉降、開裂現象，5、預埋件、預留孔的數量和規格應符合設計要求，安置應牢固。6、模板制作、安裝質量標準：模板制作允許偏差、檢驗數量和方法：項 目允許偏差（mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法木模板長度與寬度5每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量相鄰兩板表面錯牙11用鋼板尺和楔形塞尺量8、,取大值表面平整度51用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值鋼模板長度與寬度2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量表面平整度21用2米靠尺和楔形塞尺量,取大值連接孔眼位置13用鋼尺量,抽查三處混凝土底模長度和寬度3每塊底胎模（逐件檢查)6用鋼尺量兩端和中部平整度表面52用2米靠尺和楔形塞尺量,取大值側面32四角相對高差51用水準儀檢查四角，取大值模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法：項 目允許偏差（mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法模板接縫表面錯牙2每塊構件（逐件檢查）1用鋼尺量長度梁、板類構件52用鋼尺量兩邊方塊類+5102截面尺寸梁板類寬度+0-53用鋼尺量兩端及中部高（厚）度+056方塊類寬度+5-109、3高度4側向彎曲矢高L/1000且不大于151拉線用鋼尺量全高豎向傾斜101吊線用鋼尺量頂面兩對角線差短邊3m151用鋼尺量短邊3m301預埋件、預留孔位置10抽查10%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值7、鋼筋的品種、規格和質量，焊條、焊劑的牌號和性能，必須符合設計要求和國家現行有關標準規定。8、鋼筋應平直無局部彎折,鋼筋表面應無顆粒狀或片狀銹皮。9、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求.鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應符合規范規定.10、同一截面受力的鋼筋接頭數量少于50.11、鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不得伸向鋼筋保護層.12、鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法，應能防止鋼筋在混10、凝土澆筑過程中不發生位移。13、預制構件吊環的材質、規格和位置應符合設計要求和規范規定。鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法：項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度+5-15每根鋼筋或每片網片（按類別各抽查10%,且不少于10片或10根）1用鋼尺量彎起鋼筋彎折點位置201箍筋邊長d10mm42d10mm10點焊鋼筋網片尺寸長、寬102用鋼尺量網眼尺寸102對角線差151翹 曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢查數量和方法：項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+515每個構件2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5103用鋼尺量兩端11、和中部高度+5-103受力鋼筋層（排）距103用鋼尺量兩端和中部連續三檔,取大值受力鋼筋間距153箍筋、構造筋間距梁103用鋼尺量兩端和中部連續三檔,取大值板20315、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規范和有關標準規定。16、混凝土的配合比、配料計量偏差和拌合物的質量必須符合規范規定。17、混凝土的振搗采用插入式振動棒振搗,混凝土表面泛漿、無氣泡析出后，頂面混凝土為防止松頂，在11.5小時內二次振搗,二次抹面，以保證頂部混凝土密實.18、預制構件混凝土質量標準：扭王塊構件砼質量允許偏差、檢查數量和方法:項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法各部位尺寸10每塊模板（12、逐件檢查）78用鋼尺量塊體肢桿長度和各肢端頭截面表面錯牙154用鋼尺量每肢桿,各取一大值預制梁允許偏差、檢驗數量和方法:項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢查方法長度梁長d10m10每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量梁頂和底部梁長d10m15寬度梁高1。5m55用鋼尺量兩端及中部，梁頂三點，梁底二點梁高1.5m10高度梁高1.5m82用鋼尺量兩端梁高1。5m10側面彎曲矢高梁長d10m81拉線用鋼尺量梁長d10m13側面豎向傾斜5H/10001吊線用鋼尺量端頭傾斜H/100且不小于152豎向傾斜：吊線用鋼尺量。水平向傾斜：用直角尺量，取大值。頂部擱置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量外伸鋼13、筋位置和長度插筋202用鋼尺量,位置量偏差最大處，長度量外伸最短筋主筋15預埋鐵件位置20每個預埋件、預留孔(抽查50）1用鋼尺量縱橫兩方向,取大值與砼表面錯牙51用鋼尺量預埋螺栓中心位置101用鋼尺量縱橫兩方向，取大值外伸長度+1001用鋼尺量預制面板允許偏差、檢驗數量和方法：項 目允許偏差(mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度端頭鑿毛15每個構件（逐件檢查)2用鋼尺量兩邊端頭無鑿毛10寬度側面鑿毛+10153用鋼尺量兩端及中部側面無鑿毛10厚度光面54用鋼尺量四角粗面、凹凸面10頂面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部兩對角線方向粗面10頂面對角線差短邊長度3m201用鋼尺量短14、邊長度3m30側面彎曲矢高邊板外沿52拉線用鋼尺量其他8預留孔位置20每個預留件、孔(抽查50）1用鋼尺量縱橫兩方向,取大值直徑偏差+101用鋼尺量預埋鐵件位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與砼表面錯牙51用鋼尺量預制靠船件允許偏差、檢驗數量和方法：項 目允許偏差(mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法高度全高10每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊牛腿處高度52橫截面尺寸54用鋼尺量兩端立梁側面彎曲矢高82拉線用鋼尺量擱置面平整度52用靠尺和楔形塞尺量外伸鋼筋位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值長度201預埋護眩螺栓孔位置5每個預留件、孔（抽查50）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值預埋鐵件位置5115、與砼表面錯牙51用鋼尺量19、扭王塊安裝的密度必須達到120件/100m2。現場施工過程中，安排測量定位進行控制。20、構件安裝允許偏差一覽表:偏 差 名 稱梁板靠船構件水平撐軸線位置偏差(mm）10/1510垂直側面傾斜偏差（mm）5/105擱置長度偏差(mm）155/15逐層控制最后標高偏差(mm)15沿碼頭前沿線安裝偏差(mm）10五、安全保證措施：1、進入施工場地，須頭戴安全帽，水上作業須穿救生衣。2、特殊工種人員必須持證上崗(包括潛水員、吊機操作人員、起重工等）.3、吊機使用過程，必須注意行駛路線的地面情況，防止下沉,或有側翻等安全隱患。4、潛水員水下操作必須按照相關操作規定程序作業，不得違章指揮、違章施工。5、用與吊裝構件的鋼絲繩必須大于12以上;吊機作業時，其旋轉半徑禁止站人，并設置有專人指揮。6、夜晚施工,必須有足夠照明設施。六、施工進度計劃安排:扭王塊預制工期安排120天，從20XX年4月20日至20XX年8月17日。扭王塊安裝工期安排60天,從20XX年8月8日至20XX年10月6日.梁板預制工期安排120天，從20XX年6月12日至20XX年10月12日。梁板安裝工期安排45天，從20XX年9月10日至20XX年10月24日。