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1、目 錄 1 編制說明 2 編制依據 3 工程概況 4 工程特點 5 電氣工程施工難點和技術處理措施 6 施工程序 7 主要分項工程施工方法及技術要求 8 施工進度及勞動力安排 9 主要施工機具 10 計量器具選擇配備計劃 11 質量保證措施 12 安全保證措施1 編制說明 本施工技術方案針對江陰華星合成有限公司40萬噸聚酯工程及江陰興佳塑化有限公司15萬噸聚酯工程電氣分部工程主要分項工程主要工序編制，編寫重點突出施工方法和技術要求。編寫目的是讓技術人員和電氣工人在施工中有章可循,有條不紊，全面達到施工和驗收標準，讓業主滿意。2 編制依據電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ147-90；2、 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90； 電氣設備交接試驗標準GB50150-91； 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB5025496; 電氣裝置安裝工程起重電氣裝置施工及驗收規范GB50256-96； 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257-96； 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5030320XX; 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92； 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92; 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB5017092;電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范G3、B50171-92;建設工程施工現場供用電安全規范GB5016692；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88；我公司承建蘇州Dupont 8萬噸聚酯工程和上海遠防12萬噸聚酯工程的經驗。3 工程概況聚酯裝置區設35kv高壓變電所一座，高壓變電所給裝置區二座6KV低壓變電所供電；低壓變電所，給該裝置區的動力、照明供電.主要工程量估計有變壓器3臺，高壓柜30臺，低壓柜60臺,直流電源1套,變頻器22套，操作柱90個，高壓電力電纜5千米,低壓電纜40千米，燈具2000套，電纜橋架與槽盒3000、鍍鋅鋼材10噸。另外,設一套微機綜合自動化裝置,便于檢測、控制計量自動化.4 工程特點:4.1 裝置4、既設有高壓變電所,又設有低壓變電所;裝置區既有高壓用電設備，也有低壓用電設備，變電所設微機自動化裝置，因此，用配電設備多，自動化程度高。4。2 裝置區爆炸危險場所多，所生產的產品以及原料的腐蝕性強，故選用的電氣設備、電氣元件、電氣材料的防爆性能、抗腐蝕性要求較高。4.3 輸送工藝產品和原料的管道易產生靜電,故此類工藝管道應做好接地。5 電氣工程施工難點和技術處理措施5。1 高壓變電所設備安裝調試要求較高，微機自動化裝置的安裝調試難度較大,組織有經驗的工程師和工人到配電微機自動化裝置生產廠家學習培訓。組織一套性能良好的調試設備，建立一個專門電調室,讓有經驗的工程師和電調工負責調試,專門編制調試方5、案。5.2 電氣保護管的預埋要和土建同步進行，避免和減少日后鑿墻打洞工作,在電氣保護管敷設過程容易發生異物落入,出現堵塞現象，故應用木塞等對管口進行封堵,尤其是在現澆砼板、柱、墻內進行暗敷時，要重點檢查管口封堵密封情況，防止在砼澆搗過程，管口振松脫落，致使砼漿流入管道內堵塞管道造成返工。5。3 電氣線路及電氣設備內電氣連接應緊密。螺栓連接處要加彈簧墊圈，投入運行前要加塞進行檢查,達到規定要求后方可投入運行，以防運行中松動、過熱、脫落。5。4 按爆炸和腐蝕環境組織電氣施工,遵守相應規程,選用適合環境的設備、材料和施工工藝.6 施工程序電氣工程施工程序框圖如下圖所示。電氣安裝工程分布較廣,且同土建6、設備、管道等工程的聯系較緊，因此必須做好同土建和其他工程緊密配合，根據每個建筑的的工程進展來安排電氣工程施工.施工準備:技術準備和物質準備土建驗收 設備基礎驗收設備基礎型鋼調平安裝變壓器、盤、箱、母線、低壓電器安裝變壓器安裝電氣單元體調 校電氣試調、試壓電氣系統調試電機單機試運轉電氣配合機械試 運 轉中間交工驗收掃 尾橋架安裝動力保護管敷 設電纜敷設校 接 線接地極安裝接地母線安 裝避雷引下線安 裝避雷帶和避雷針室內接地線安 裝照明保護管安 裝照明管內穿 線燈具安裝燈具試照7 主要分項工程施工方法及技術要求：7.1 變壓器安裝主要安裝工藝流程如下：施工準備測量劃線基礎制安變壓器本體安裝變壓器7、接地按照設計文件進行測量劃線，對基礎進行驗收，基礎的中心與標高應符合工程設計需要。用10#制作設備基礎。開箱檢查時,應重點檢查設備出廠合格證明及產品技術文件是否齊全。設備應有銘牌、型號規格應和設計相符，附件、備件核對裝箱單應齊全。變壓器外表無機械損傷，無銹蝕，并填寫“設備開箱檢查記錄”.變壓器基礎應水平，本體安裝牢固，設備接地點應可靠接地，其套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符。變壓器調試受電另編寫施工方案或技術交底。7.2 高、低壓柜盤安裝本工程高、低壓柜盤、變頻器近百臺,數量之大,一般工程少有，應引起高度重視.主要安裝工藝流程如下：施工準備測量劃線基礎制安配電柜安裝配電柜接地配電柜接線配電8、柜調試A、電氣盤柜的基座制作按設計要求選取型鋼，將型鋼矯直后再下料制作,將做好的底座焊在土建的預埋件上，底座保持平整,其水平度應保證在允許范圍內。 B、運輸時,采用車輛和機械，要用麻繩將盤牢固地固定在車上，運輸和就位時防止盤的傾倒，防止磕碰，避免電器件、儀表、油漆的損壞。盤運到現場后，請業主參加,雙方進行開箱檢查,并做好開箱檢查記錄。主要檢查內容為盤及元件的規格、型號，應符合設計要求。配電柜元件和配備件齊全，出廠資料、試驗報告、合格證齊全。元件無損壞發霉受潮.分清施工備件和二年生產備件，注意專用工具使用及保護。 C、注意盤的標高，盤的進線和出線口，便于電纜的引入及引出，盤固定可靠，接地良好，盤9、柜門、抽屜的開啟靈活,不得碰及其他設備及工藝管道，不得妨礙生產人員的通行.7。3 配電箱、控制箱、操作柱安裝配電箱、控制箱、操作柱安裝主要安裝工藝流程如下:施工準備測量劃線基礎制安配電箱、控制箱、操作柱安裝配電箱、控制箱、操作柱接地配電箱、控制箱、操作柱接線調試本工程中動力、照明配電箱及操作柱數量較多,在配電箱、控制箱到貨后組織技術、物資及材料檢驗部門根據設計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢查箱內安裝設備技術特性是否符合設計文件要求，標識配電箱名稱及用法是否正確。對嵌入式安裝的配電箱,在安裝前核實、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對于落地式配電箱、操作柱臺，首先施工其底座基礎,保證其高出地面10、50mm及水平度。所有操作柱臺、配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度及穩固性；安裝固定完畢后立即對外露的部分進行保護，防止其他施工對配電裝置的損壞。7.4 銅母排安裝銅母排主要安裝工藝流程如下：施工準備測量定位下料、鉆眼銅母排安裝刷相色漆依設計文件的要求進行銅母線安裝測量定位，在測量中主要是按銅母線敷設線路確定出銅母線安裝高度、固定支架的安裝位置。 A、首先應檢查銅母排與圖紙設計是否相符. B、母排表面應光潔平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物. C、各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣割，金屬構件應做鍍鋅防腐處理。 D、交流母線應按規定涂相色：A相-黃色，B相綠色；C相紅色,中性匯流母線接地線澆涂紫11、色帶黑色條紋，在下列各處不應涂刷相色，母線的螺栓連接處，支撐連接處，母線與電器的連接處及距所有連接處10mm以內的地方。 E、母線的安裝應符合室內配電裝置的安全距離，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓0.4kv為20mm。 F、矩形母線宜進行冷彎，母線彎制對應符合下表的規定:母 排最小彎曲半徑平彎505mm及其以下2b12510mm及其以下2。5b立彎505mm及其以下1.5a12510mm及其以下2a 注：a-銅母排寬度；b-銅母排厚度銅母排扭轉900，其扭轉部分長度不應小于銅母排寬度的2。5倍；多片銅母排彎制時彎曲程度應一致，銅母排應減少直角煨彎,彎曲處不得12、有裂紋及明顯的折皺。 G、銅母排對口焊接要有350460的坡口,1.5-2mm的鈍邊，焊口應平直,其彎折偏移不應大于1/500,中心線偏移不得大于0。5mm,每個焊縫應一次焊完，焊工必須有合格證。 H、銅母排接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂，銅母排的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，并達到力矩值的要求。7.5電機安裝電機安裝配合設備安裝專業進行，其調整試驗及送電試車見后述. A、安裝前對電機進行外觀檢查,電機應完好，附件、備件齊全，并無損傷。高低壓電動機除非質量可疑或超過出廠保證期限及試運轉時有異常情況，一般不作抽芯檢查。高壓異步電動機施工另編有施工方案可遵循。 B、對絕緣13、不符合要求的電機需要進行干燥，直至滿足規程要求為止。一般采用直流或低壓交流通電法干燥，需編寫干燥方案。7。6 起重機電器安裝起重機電器安裝配合工藝設備安裝專業進行。 A、安全型滑接線連接平直，支架夾安裝牢固，其間距應小于3m。 B、安全式滑接線支架的安裝,當設計無規定時，宜直接焊在軌道下的墊板上。 C、滑接器沿滑接線全長可靠地接觸，能自由無阻地滑動，在任何部位滑接器的中心性（寬面）不應超出滑接線的邊緣. D、起重機交接驗收時，應進行無負荷試運，1.25倍額定負荷的靜負荷試運和在1.1倍額定載荷下分別進行各機械的動負荷試運.在整個試驗過程中，電氣裝置均應正常工作，并測取各電動機的運行電流.7。714、 電纜梯架、橋架安裝電纜梯架、橋架安裝主要工藝流程如下：施工準備測量劃線打孔安裝支架電纜槽（橋、梯）架安裝電纜槽（梯）架在無吊頂處采用沿梁底吊裝或靠墻安裝，在有吊頂處的公共場所，則結合結構構件并考慮建筑美觀和維修方便，采用靠墻、柱支架或屋架下弦構件處安裝的方法。電纜槽(梯）架、橋架支撐點（吊裝點）間距統一設置為1.8m，在轉角、分歧、接口、升高或降低處另增設2組以減少原支撐點的承受力，對同一路徑的電纜槽（梯）架吊裝（支撐)點,根據同路徑的電纜數量、截面大小，選用不同型號的槽（梯）架，以確保承重要求。所有安裝的電纜槽（梯)架,為保證安裝美觀,在其水平標高誤差均要求控制在2mm內。7.8 電線電纜15、管道敷設本工程中的電線、電纜管敷設分為室內沿墻明敷、墻內暗敷設和地面暗敷設、室內屋頂面吊頂內沿內隔墻敷設，電纜電纜管材料均采用鍍鋅鋼管或PVC阻燃塑料管.主要工程流程如下：施工準備測量劃線墻面、地面開鑿溝槽（打孔）支架制作管道安裝墻面地面抹面恢復 A、管道敷設必須滿足以下要求：a、照明、動力支線采用鍍鋅金屬線管吊頂內或埋地敷設；b、為保證管子彎曲半徑符合6倍直徑的要求,其電線管彎曲采用液壓彎管機制作,并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%。c、鋼管在接頭處采用攻絲套接或焊接的方法,PVC管路連接應采用束節連接，束節長度為管徑的1。53倍，并打磨管口內壁為圓口以防導線穿管時損傷導線.d、導16、線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭；e、管道暗埋后及時恢復施工前狀況以不影響其他單位施工。 B、墻內及地面敷設根據設計圖確定管線敷設線路位置，并劃線，用混凝土切割機在墻上或地面開鑿溝槽，溝槽開好后進行自檢、互檢、共檢。管道在墻內安放好后方可用C10混凝土砂漿封堵和抹面，恢復至墻面和地面開鑿前的原貌。敷管前后均應請監理工程師檢查是否符合規范、驗收標準要求，做好工程隱蔽記錄. C、吊頂內沿內隔墻敷設吊頂內沿內隔墻敷設必須在房建吊頂施工前進行,線管在墻壁上固定按規范要求一般每隔1.8m一個固定點。安裝前,先劃線、劃固定點,在固定點上打孔、預埋好熱鍍鋅膨脹螺栓后，再用卡子將電線管固定.固定電線管必17、須采用與管子外徑匹配的型卡子。 D、電線電纜管的連接和煨彎電線電纜管的直線連接采用套絲、管箍連接,分支處均設在接線箱內,不作連接處理，管子的煨彎采用液壓鋼管煨彎機進行，操作時在管內裝滿砂子，加高溫后放入彎管機內煨彎，煨彎后必須測量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。 E、穿牽引線在墻內、地面、吊頂墻內敷設電線電纜管時，管內必須穿一根直徑不小于2mm的鐵線作敷設電線電纜的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時封堵處理。7。9電纜敷設根據設計要求，電纜水平敷設時采用電纜橋架上敷設,在電纜溝敷設時采用管卡固定敷設,電纜入戶及穿過樓板、伸縮縫時采用穿管敷設.電纜敷設施工工藝流程如下：施工準備電纜敷設前絕緣測試（18、高壓電纜做預防性耐壓試驗)電纜槽（橋、梯)架或穿管敷設電纜敷設后絕緣測試(高壓電纜直流耐壓試驗）電纜終端頭制作安裝根據整個工程的布局，電纜敷設按施工進度采取分區域、分階段施工的方法進行。 A、施工準備階段，準備好電纜敷設所用的工具、材料,按設計圖和施工現場實際狀態認真核實電纜路徑和走向，分清回路、用途（一般電源、確保電源、應急電源、動力回路等）和所敷設的電纜規格型號同設計圖與現場是否一致。按電纜敷設方向，排列出電纜具體走向示意圖和電纜敷設順序表。具體在施工時嚴格按照敷設示意圖和電纜敷設順序表,這樣就能夠做到電纜在敷設路徑中不交叉,去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。 B、電纜絕緣測試 電纜敷19、設前用1000v的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進行測試，其絕緣電阻值不小于1M,電纜敷設后必須再進行一次絕緣測試，方可進行終端頭制作安裝。 C、電纜敷設 大截面電纜敷設采用機械牽引方式,在敷設路徑適當位置設置中間滑車和轉彎處設導向滑車，以防止對電纜的損傷，提高工作效率。 一般中、小截面的電纜則采用人力牽引的敷設方法。敷設中，在電纜的始端、終端預留不少于3m，在電纜接線箱處，預留不少于1m. 為了分清電纜回路和供電系統，在電纜始端、終端及中間每隔20m等部位均勻布置電纜標簽作為電纜回路和供電系統的標識。 電纜標簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標牌標識不同回路：紅色表示20、應急照明,白色表示一般照明,黃色表示確保消防，藍色表示動力路等等，電纜標簽上注明回路標號、用途，以利于日后維護及檢修作業。電纜在敷設完畢后采用耐火綁扎線進行固定，電纜在豎井內采用W型卡子固定. D、電纜終端頭制作安裝 本工程中采用電纜的規格型號多，為了使電纜芯線與開關設備連接牢固可靠，確保供電運行正常，按規范技術要求，電纜全部要制作終端頭，6mm2以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關孔連接。6mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后,必須采用液壓鉗壓接接線端子,方可與電氣設備開關連接，以保證受電設備用電可靠. 高壓電纜頭制作采用公司部級工法“35kv及以下電纜頭制作工法”制作.21、7.10 導線穿管及槽內敷設當有一個動力或照明回路系統的電線管敷設好,墻面、地面所恢復的混凝土砂漿抹面后已達到原墻(地）的強度時，系統回路的配電箱已安裝，即可進行導線穿管敷設，主要工藝流程如下：施工準備導線預配穿管牽引敷設接線端子壓接、安裝接線根據導線截面、材質、管材材質、管徑大小、回路系統。對導線穿管敷設的技術要求如下: A、不同電壓等級、不同回路的導線不共管、不共線槽敷設; B、凡穿管及在線槽內敷設的導線,在管內及槽內嚴禁接頭; C、導線在管內敷設完畢后立即測試其絕緣電阻，對于小于0。5M的堅持重新施工，嚴格保證線路施工質量。 D、導線穿管敷設完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口； E、22、設備進出線應從下部進線，以防灰塵、水滴等進入.在配線工作完成后，使用對講機進行校線，將校好的線用膠管打上編號套上。 F、測試回路絕緣電阻，采用500v兆歐表，對導線與導線、導線對地，其絕緣電阻值不應小于20M. G、導線的連接必須做到十分可靠一般應經過接線端子連接，使用焊接時在焊接過程中應避免錯焊、虛焊和焊頭留得太長。焊接完后將線扎好，整理干凈.7.11 電話線敷設配合通訊設備供應商隨時作好與通訊系統的接口，其他接口纜線在終接前,必須核對纜線標識內容是否正確，對絞電纜與插接件連接應認準線號，線位色標，不得顛倒和錯接。終接時，每對對絞線應保持扭絞狀態，五類線的扭絞松開長度不大于13mm；其余見623、導線穿線及槽內敷設。7.12 燈具、開關、插座安裝燈具、開關及插座安裝可分成兩次進行，即對不需要進行二次裝修的房屋和場所先安裝，需要進行二次裝修的房屋和場所后安裝。要進行二次裝修的部分，在施工過程中，主動與裝修施工單位配合，在不影響二次裝修的情況下，將燈具、開關、插座的安裝孔預留準確。如需要吊頂的房屋，先把燈具固定支架安裝好，再打安裝孔，待裝修施工完畢后再進行燈具、開關、插座及標志燈箱接線安裝.燈具、開關、插座安裝的施工工藝如下圖:施工準備測量定位燈具配件加工打孔支架安裝燈具、開關、插座、標志燈箱安裝接線 A、測量定位依設計文件技術要求和施工規范、驗收標準要求，各種燈、開關、插座、標志燈箱位置24、進行測量定位，要進行二次裝修區域內的燈具、標志燈箱、開關、插座，需與二次裝修單位配合定位，并核對所有的燈型、開關、標志燈箱、插座的型號及容量。測量定位過程中請監理工程師來現場檢查確認是否符合標準要求。 B、燈具的支架加工根據不同的燈具類型及安裝方式,部分燈具要加工安裝支架，如懸掛式燈具，按燈具重量在保證承重強度及固定可靠的情況下，按設計要求加工固定支架，做防腐處理后安裝固定支架. C、燈具安裝依設計文件的要求，安全準確地安裝好各種燈具、標志燈箱、開關、插座，在安裝前，用萬用表對其進行導通及絕緣測試，合格后，根據需要用膨脹螺栓、膨脹絲或緊固件安裝好.防爆燈具安裝必須按GB50257-96規范要求25、實施,導線連接牢靠，接線盒和燈位盒管口、開關盒密封良好。對于二次裝修的區域，在安裝前，與二次裝修的施工單位積極配合，做好各種燈具、開關及插座的位置預留，燈具緊固件、接線盒的預埋工作，并將導線端頭包好外露,待二次裝修完成后，再進行燈具、開關、插座的安裝。7。13 電氣設備的測試、調試 按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91的要求,對高低壓配電裝置的各個回路和系統及高壓電機進行電氣試驗。 根據本工程中高低壓配電裝置、配電箱中不同的電氣元件和設備及高低壓電機，采用相應儀器儀表進行電氣性能測試和絕緣測試，對經試驗不符合技術要求的各種電氣設備及元件要立即更換.本電氣安裝工程的測試、調26、試可分為照明系統和動力系統兩大部分來進行。 A、單體試驗各種高低壓電機、變壓器、高低壓配電柜、配電箱、控制箱等電氣設備分別進行單元件(其中包括：電流表、電壓表、互感器、交流接觸器、自動空氣開關、高低壓開關、繼電器、控制器等）電氣試驗和測試。 B、系統測試及試驗在所有的安裝工作完成后，按供配電系統分別進行調試.各高低壓回路首先相應分別采用2500v和500v或1000v兆歐表做導通及相間、對地絕緣電阻測試，并做好測試記錄；然后再按動力、照明分別做系統調試（包括各種開關、燈具、插座及動力電源末端的調試），并做好調試記錄；最后進行整個供配電系統聯調，直到全部合格，從而保證每個供電回路、系統帶電投入運27、行后正常運行.高壓異步電機調整試驗另編有施工方案。 C、開通送電前的設備檢查檢查配電柜、配電箱內各開關接線是否正確和牢固。檢查配電柜、配電箱內所有開關是否在分閘位置.檢查配電柜、配電箱內所有儀表、開關、按鈕是否完好齊全。檢查配電柜、配電箱內所有控制方式開關是否在指定位置。檢查配電柜、配電箱內設備接線和接地線應符合標準,各種電氣距離應滿足規程要求。檢查動力、照明（電纜線路和絕緣導線線路）線路上各系統、回路的防雷接地是否牢固。對電氣系統測試及試驗施工過程編制試驗程序圖。7.14 防雷接地防雷接地裝置安裝的施工工藝如下圖：施工準備測量定位接地材料調直避雷裝置安裝接地電阻測量 A、測量定位依設計文件為28、依據，按設備及配電箱位置和避雷帶、引下線的具體位置測量定位，其內容主要有：避雷帶、引下線連接點、各類引出接地端子、等電位連接、供配電系統工作接地及與基礎防雷接地網的測量定位。 B、接地材料（鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼）的調直及焊連接配件加工依現場測定的數據，用調直機對鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼進行調直,按每一根的長度（其中考慮主材運送到作業面的方便）進行預配。 C、避雷帶敷設、焊接、固定依設計文件要求用圓鋼沿建筑物梁頂焊接成整體，再利用屋面鋼筋形成不大于10m10m或12m8m網格焊接成一個整體的接閃器。其施工方法為：a、用預配好的鍍鋅圓鋼沿建筑物梁頂敷設一周，采用圓鋼直線搭掃法焊接（其焊接長度不小于其圓鋼長29、度的6倍)，形成一個整體。網格狀接閃器中，圓鋼與圓鋼的十字交叉點,橫、縱向選取鋼筋兩端與緣邊連接點均焊接起來形成一個整體。為了使連接可靠，所有的交叉點和連接點,均加焊一個L型圓鋼，其焊接長度不小于其圓鋼直徑D的6倍。b、接閃器（防雷網帶)與建筑物結構中的兩根主鋼筋連接是:利用建筑物垂直結構主筋作接地裝置，把鋼筋混凝土柱內或剪力墻內靠外墻側的兩條主筋由基礎引至屋面,凡是駁接處均加焊接，再由屋面焊接一塊1001006的鋼板,與鍍鋅圓及接閃器焊連接上.整個接閃器與接地裝置（基礎主鋼筋）的連接點，均要采用L型圓鋼進行加固焊連接。c、在所有的焊接連接完成后，對所有的焊接點進行仔細檢查,對不合格的地方加以30、補焊. D、配電系統防雷接地端子連接點引出和焊接根據設計文件要求，按設計圖指定位置,找出建筑物鋼筋混凝土結構兩條主鋼筋（防雷接地引下線）的引出點，用12圓鋼或404扁鋼焊接引出，作為供配電系統工作接地網、等電位連接網、外引測試點及外引接地點的引接端子的連接點。焊接連接完后恢復好所損壞的墻面、地面等.引接端子的連接點,需焊接內容包括:避雷帶與屋頂鋼結構架的焊連接點，鋼構架與豎向結構主筋(二條）的連接，柱內主筋接駁處（二條）焊連接點，外引出接地點，外引出測試點,地梁內主筋（二條）與柱內主筋（二條)焊連接，樁臺內鋼筋網上與二層、三層鋼筋之間的焊接連接，柱內主筋(二條）下端與樁臺內鋼筋網連接,樁頭鋼筋31、籠（不少于二點)與樁臺的鋼筋網連接.連接方法可采用:直線搭接法、T型搭接法和十字交叉搭接法。 E、防雷接地系統調試、測量在每一層的接地線連通以后，用接地電阻測定儀對其各引上端子進行導通測試，并做好電阻值記錄,以便檢查是否有漏焊、假焊現象。依設備文件要求，連接外引測試端子，用接地電阻測試儀對防雷接地系統進行接地電阻值測試，測試時應將探針多換一次方向位置,以求測試值的準確性，測試合格后，并對避雷帶引下線、等電位連接、供配電系統工作接地、基礎防雷接地網進行系統導通、調試，以確保各系統焊接導通良好。 F、接地點的處理防雷接地系統施工完成，經系統調試及接地電阻測量合格后，恢復損壞的墻面、地面及柱面。在所32、有外露接地點、測試點涂紅色油漆，標志牌，寫明用途。施工過程中，主動征求監理工程師意見，請監理工程師來現場檢查所有材質、施工方法是否符合規范和驗收標準要求，虛心接受監理工程師所提的意見和建議，并立即改正。在防雷接地施工過程中和接地電阻測試時，必須請監理工程師來現場檢查確認并在安裝檢查記錄上簽字認可.8 施工進度及勞動力安排施工進度及勞動力組織見施工組織設計。9 主要施工機具機具計劃見施工組織設計10 計量器具選擇配備計劃計量器具選擇配備計劃見施工組織設計11 質量保證措施質量保證措施見施工組織設計。特殊措施：所有調校的表必須通過計量檢測合格。12 安全保證措施12.1 通用安全保證措施見施工組織設計。12.2 電氣工程特有的安全保證措施A、所有作業人員必須穿絕緣勞保鞋。 B、帶電作業必須由2名以上電工進行，一名電工操作,一名監控。 C、進行耐壓試驗時必須用紅色繩圍出安全范圍，防止無關人員進入. D、電調室、配電室必須配備CO2或四氯化碳滅火器.