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1、技術交底記錄工程名稱新芒果藍灣國際分部工程主體結構分項工程名稱混凝土工程一、工程各部位混凝土強度等級及材料要求1#樓負二層負一層至3層4-6層7層以上基礎底板C35墻體C40C40C35C30梁板C40C40C30C30其他C20基礎底板、地下室外墻混凝土抗滲等級為P6。3樓負二層負一層至3層4層5層6層7層8層以上基礎底板C35墻體C40C40C40(35）C35C35C35（30）C30梁板C40C40C40C40（30）C30C30C30其他C20括號內數字為22層范圍砼強度等級基礎底板、地下室外墻混凝土抗滲等級為P6。根據本工程的實際情況,混凝土的原材及配比要求如下：1、混凝土坍落度控2、制在160mm20mm(即140180mm之間）。2、泵送混凝土的水灰比宜為0.40。6，砂率宜為38-42，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kgm3，抗滲混凝土最小水泥用量為320Kgm3。3、各種原材料均應復試合格，其中粗骨料（碎石或卵石）粒徑525mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10；細骨料（中砂)通過0。315mm篩孔的砂不應少于15%;其它摻加劑（粉煤灰、減水劑)等均要符合有關規定.4、地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。5、混凝土初凝時間要求為512h。6、砼配合比由具有資質的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土3、的設計強度等級、耐久性和可泵性。7、每次澆筑混凝土前,由總施工填寫澆灌申請單,詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等:以確保混凝土使用無誤。二、施工總體安排2.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用商品砼。混凝土運輸采用混凝土專用運輸車，場內運輸垂直運輸采用HB80T輸送泵，使用塔吊配合。2。2施工流水段劃分2.2.1底板混凝土施工按照圖紙設計后澆帶進行劃分施工段，每棟樓按照三段施工，三段之間采用流水施工，兩棟樓之間采用平行施工。1樓和3#樓基礎均采用自東向西按照后澆帶分別設置為1,2，3段，每段施工中同樣采用自東向西澆筑，基礎厚度為1米,澆筑時按照兩層施工，每層厚度為504、0，確保砼振搗質量。2。2。2基礎以上采用墻柱和梁板同時施工，按照一層劃分為一個施工段，每自然層為一個施工段，實行流水施工，兩棟樓之間平行施工,兩棟樓砼施工時間錯開，合理利用現場施工設備和砼施工人員。三、主要施工方法3。1混凝土輸送管的敷設3.1.1水平管的敷設a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具,在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管,水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料管采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直5、接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網片上，應用鋼管搭設支撐架子把泵管墊高。3.1.2垂直管布置垂直管應在樓板上走預留洞口，每層應用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。垂直立管設置在每棟樓的東頭部位，便于地面水平布管，同時保證在砼澆筑中只拆管不接管，加快施工速度，減少澆筑中間停頓時間。3。2混凝土的泵送1、每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底,明確施工的技術要求。2施工現場設專人負責統一指揮和調度，配備相應的通訊設備(在高層施工，上下聯系采用對講機)，保證施工順利進行。3、6、按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規定進行全面檢查,符合要求后方可開機進行空運轉。4、混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位,并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。5、經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后,送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好,分散布料，不得集中澆筑在同一處。6、開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速,同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,方可以正常7、速度進行泵送。7、泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉,應使料斗內保持一定量的混凝土。8、泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞.如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9、泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。10、在混凝土泵送過程中,若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤.11、混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。12、當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸8、送管明顯震動等現象而泵送困難時,不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。13、當輸送管被堵塞時,應采取下列方法排除:a、重復進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵,排除堵塞。c、當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。14、混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。若不能連續供料，寧可放慢泵送速度,以保證連續泵送9、。當供料脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min進行四個行程的正、反泵,把料從管道內抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內拌合料結塊或沉淀.同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土,經清洗干凈后再重新泵送。15、在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度.16、泵機料斗上應加裝篩網，其規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，如發現大塊物料時，應立即撿出。17、向下泵送混凝土時,應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣10、閥。18、垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用,使混凝土產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯.為此應在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥,以防混凝土拌合物反流。19、混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數量,并應及時告知混凝土攪拌司機.3.3混凝土澆筑3。3。1混凝土澆筑方案包括以下方面：底板、柱、墻體、梁板、樓梯。a、底板基礎底板厚為1000mm(3#樓1200）。兩臺混凝土輸送泵同時澆筑底板，施工分兩層連續澆筑，上層澆筑在下層初凝前進行.混凝土澆筑順序按Z型澆筑.b、柱柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。柱澆筑前先澆水濕潤底11、部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板,澆筑高度控制采用標尺控制。澆筑柱子混凝土應高出梁底標高3-4cm，拆模后，根據50線在柱頂四周彈線，剔除上部浮漿。c、墻體墻體澆筑混凝土前，應先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm（以標尺桿為依據)，混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體混凝土要連續進行，間隔時間不應超過2小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機切割并12、剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。墻體混凝土澆筑高度應高出梁底或板底標高3-4cm，拆除墻體模板后,根據50線彈出板底或梁底往上5mm線，然后剔除上部浮漿。門窗洞口處澆筑混凝土時，應兩邊同時下料，同時振搗,保證兩側混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔,澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實,并防止門窗模板位移。d、梁、板混凝土澆筑梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋.墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子,并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實。施工段接槎處應做剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。根據技術交底和布料桿13、位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑.當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開,以免集中荷載造成頂模變形.樓面混凝土標高控制:在澆筑墻體混凝土時，予先埋好14鋼筋頭于墻內,高度根據樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側放一根鋼筋頭，對稱放置，墻中間部位間距2。5m（每段墻不少于三點）。澆筑樓面混凝土前先根據50線放出混凝土表面高度，用14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢（鋼筋上平與混凝土樓面等平）。澆筑樓面混凝土時,根據水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度,為墻模板施工做好準備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓14、3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料布覆蓋保水養護。e、樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤,以便接槎嚴密。澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物,并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處,由人工把混凝土送入踏步模內,以免泵管沖撞模板而導致模板變形.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。3。3.2混凝土振搗方法a、鋪設砂漿應保證鋪設均勻。b、采用15、插入式振搗器時,應采取快插慢拔的方法.在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層5cm.振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現氣泡為宜,砼不再下沉，表面泛漿），振動棒采用快插慢抽，上提時速度要慢.c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mm.d、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。3。3.3施工縫的留置及處理a、底板水平施工縫底板與外墻水平施工縫的留置、處理。底板與外墻水平施工縫留在底板上50cm處，做遇水膨脹止水條,在砼初凝前在墻中部按壓處1520凹槽，確保安裝止水條位置準確.混凝土終凝后對施工縫立即處理，剔除3cm浮漿,考慮外墻為抗滲混凝土，在剔除時要仔細檢查剔除部位，如果剔至3c16、m仍有2mm氣泡或松散石子，需繼續向下剔，直到剔至密實混凝土為止。底板與內墻水平施工縫留置、處理。底板與內墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m杠尺趟平.合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內墻前，用布料器鋪5cm砂漿。b、地下墻體施工縫垂直除后澆帶外不設施工縫.剪力墻水平施工縫采用平口的接縫形式，設置在每層結構板頂部為,外墻負一層施工縫參照負二層留設，用2030mm膨脹橡膠止水條進行防水處理。3。4混凝土養護3。4。1基礎底板采用覆蓋保溫養護，覆蓋材料為塑料布加草簾，養護期間按照大體積砼施工要求進行測溫監察，發現溫升異常或內外溫差過大，及時采取措施其17、他各層頂板采用澆水養護,墻體、柱噴水養護。3.4.2當墻模拆完后，墻體混凝土應立即噴水內外養護.3.4.3樓板面澆筑后，及時澆水養護,并覆蓋麻袋片,在整個養護期內，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養護不少于7晝夜，抗滲混凝土養護不少于14晝夜。3。5混凝土試塊制作留置1.砼試塊按規范留置：每拌制100盤且不超過100m3同配合比的砼，取樣不少于1次。2。每工作班拌制同一配合比的砼不足100盤時，取樣不少于1次.每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次.3。當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3取樣不少于一次。4.認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、取樣、成型、編號18、以至養護等指定專人負責,以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結構和構件的強度.5.抗滲砼應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件，試件應在澆筑地點制作,連續澆筑的砼每500m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組.6.除標準養護試塊外,現場各部位尚需留置同條件養護試塊。同條件養護時間應由各方在混凝土澆筑入模出見證取樣。同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組，以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件。同條件養護試件達到等效養護齡期時，其強度應與標準養護條件下28d齡期的試件強度相同.四、混凝土施工質量要求4。1保證項目4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加19、劑等必須符合規范及有關規定；試驗報告要符合質量要求。4.1。2混凝土的配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。4.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。4.1。4混凝土嚴禁出現裂縫。4。1.5混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.4。2允許偏差項目現澆砼結構尺寸允許偏差如下表所示：項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高全高30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼20、尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，取其中較大值。五、混凝土施工質量保證措施5。1預拌砼產品的質量監督措施1根據施工特點、設備配置狀況及有關施工技術要求,項目經理部應及時向砼供應廠家提出對砼的凝結時間、塌落度等有關參數的要求.2每次澆筑砼須提前向砼供應商索取相應配合比報告,對有疑問的配合比及時與砼供應商聯系,并向有關技術部門匯報。3自澆筑之日起的第30天，應向供應商索取28天強度報告.4每次澆筑砼時，應派一名技術人員跟蹤檢查砼廠家的生產制作過程,代表砼使用方負責監督與協調如下事項:（1）控制砼運輸車輛的調運頻率,防止砼在澆筑運21、輸過程中停留時間過長而產生離析、泌水現象，減少塌落度損失。（2）監督砼的配比計量情況，采用外加劑的砼應考察其外加劑的品種、性能、狀態、摻量、計量方法及摻入時間等是否與設計配合比及相關要求一致，考察砂、石、水泥、水的計量方法及相應組成的計量誤差范圍,并作好記錄。5簽定砼供貨合同時,應向預拌砼廠方索取原材料樣品及其技術資料，砼澆筑前應檢查原材料是否與樣品一致.5.2施工現場對砼質量控制措施1砼澆筑前預拌砼廠方技術人員應到施工現場，負責商品砼的質量管理，以便供需雙方互相聯系、配合，及時解決有關技術、質量問題.預拌砼供應數量必須滿足一次連續澆筑砼需求量，以免停工待料。2每臺班(前、后臺）至少作兩次塌落22、度的測定工作，遇天氣變化（雨天、暑天）應適量增加測定次數。3商品砼到達現場后核對碼單，觀察現場砼的初凝時間、和易性、泌水性，及時反饋此類信息至砼供應商，以便作出相應的調整。并對現場作塌落度核對，允許20誤差,超過者立即退回并通知攪拌站調整,嚴禁在現場任意加水，并按規定留取抗壓試件。從輸送車卸出的砼不得發生離析現象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料。4加強工序施工“三檢制和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上,組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業會簽后再向監理工程師申請報驗;必須嚴格執行報驗23、程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。5建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求,由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定,核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現缺少或不交圈的,不準進行澆筑。6制定質量獎罰制度，落實質量責任制;實行現場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評,依質量優劣情況進行獎罰。7質檢員、試驗員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性,若發現不符合要求的，立即調整24、。8施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。9夏季高溫季節進行混凝土泵送時,泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋,并經常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。10夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒.11由于泵送混凝土坍落度較大,而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm),否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過25、程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、位移時，應停止澆筑,重新進行加固調整后方可繼續施工.12為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度（每格45mm)13施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。14加強現場施工調度指揮，保證施工順利連續進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫,影響混凝土的施工質量。施工中若出現停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混26、凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。15避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現象.混凝土澆筑完后，及時派人進行鋼筋的調整，保證位置正確。16嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質量.17雨季施工中，應根據現場情況制定詳細的施工方案,并要求嚴格執行，以保證施工質量.18混凝土施工中若發現蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時,不得私自進行處理：必須經過技術部門會同設計、監理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。六、成品保護措施1、澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不27、能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。2、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件,防止位移.鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。3、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確,最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好.4、為避免上層結構混凝土施工污染下層結構,澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查.發現漏漿應及時清理,落地灰及時回收利用.5、施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。6、樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模28、板前拆除,并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時,注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角.7、墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據，以避免早拆粘模或影響結構質量。8、混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識,不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1。2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。9、在樓板上堆料時，應分散堆放,每平米不應超過500kg，如有超載時，應采取加固措施。10、項目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督，對有意進行破壞的人員進行加倍29、處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。七、文明施工及環保措施1、混凝土施工時,現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。2、進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。3、施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲.4、混凝土澆灌需連續作業時,必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩.5、混凝土的振搗要采用低噪聲環保型振搗棒。6、現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。30、施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾.7、清洗泵車和混凝土罐車的水必須經沉淀后，方可排入市政管線.八、安全保障措施1進入施工現場的人員必須按要求佩帶安全帽,帶好個人防護用具.2混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛上安全操作使用標牌.泵車司機必須經專業培訓,持證上崗.3混凝土輸送泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作；非專業司機不能進行操作。4加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。5施工時,現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸道路上，應有良好照明，危險區域，應設警戒標志.6泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定,經全面檢查無誤后,方可進行泵送.每次輸送前要試驗,檢修時必須卸壓。7泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出,并插好安全銷。8排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套.使用過程中如發生故障，應立即切斷電源，進行檢查修理。10澆筑墻混凝土時,必須搭設操作平臺,嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷墜落。11混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業電工接線,非專業人員不得隨意接線。技術負責人交底人接收人