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1、 萬基名家二期工程（15號、16號樓、地下車庫及臨街商鋪)混凝土工程專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 施工單位： 河南華安建設(shè)集團有限公司 編制日期： 20XX年3月1日混凝土工程專項施工方案一、編制依據(jù)1、工程施工合同;2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420XX3、我公司多年施工經(jīng)驗；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20XX二、工程概況本工程為汝州市萬基名家二期,位于汝州市南環(huán)路以北，緯一路以南,規(guī)劃經(jīng)四路以東，城垣南路以西。本期工程共包含15樓、16樓，臨街商業(yè)及15#樓與16#樓之間地下車庫，總建筑面積約44973.25m2.二期結(jié)構(gòu)均2、為框架剪力墻/框架結(jié)構(gòu).其中，15樓地下兩層,地上23層；16樓地下兩層,地上11層;車庫地下1層；臨街商業(yè)地上兩層。混凝土強度等級：各子單位工程基礎(chǔ)墊層均為C15；15樓標高14.880m以下(包含14.880m)，基礎(chǔ)：C30混凝土，墻、柱、梁、板、梯：C35混凝土;地下室周圈與土或水接觸的構(gòu)件均應(yīng)采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6.標高14.880以上,墻、柱、梁、板、梯：C30混凝土.16#樓標高5。880m以下（包含5.880m），基礎(chǔ)：C30混凝土,墻、柱、梁、板、梯：C35混凝土;地下室周圈與土或水接觸的構(gòu)件均應(yīng)采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6。標高5。880以上，墻、柱、梁、板、梯:3、C30混凝土。15、16#樓間地下車庫,基礎(chǔ)及防水底板為C30防水混凝土,抗?jié)B等級P6；地下室外墻(包括車庫四周框架柱)及梁板為C35混凝土防水混凝土，抗?jié)B等級為P6;框架柱防水等級為C35。臨街商業(yè)基礎(chǔ)、柱、梁、板、梯均為C30混凝土三、混凝土施工方案1、 商品混凝土的運輸混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫.混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車4、輛相互擁擠阻塞。2、 商品混凝土進場及澆筑過程的現(xiàn)場管理商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場施工員組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符合要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴禁使用。現(xiàn)場施工員應(yīng)詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，并及時收集混凝土小票以便準確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。3、 攪拌站的選定3.1、 對廠家資質(zhì)的要求為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的5、混凝土供應(yīng)商兩家,以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定,供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求。3.2、 對所供混凝土材料的要求所供混凝土必須提前按設(shè)計要求作試配，擇優(yōu)提交監(jiān)理批準.在簽訂商品混凝土供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求,如防水要求、強度等級、坍落度、初凝時間以保證商品混凝土的質(zhì)量符合泵送要求。應(yīng)保證混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。混凝土攪拌站在設(shè)計、配置混凝土時，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，混凝土出廠前應(yīng)向用戶送出正式的檢驗報告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果,以保證混凝土在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。4、 混凝土澆筑施工工藝4.1、 框架6、柱混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間隙時,間隙時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱澆筑混凝土前,底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器,每層厚度不大于50cm。柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下混凝土澆筑,超過3m時，應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.2、 梁板混凝土的澆筑梁板采用7、一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi).梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋.澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，按設(shè)計標高隨打隨抹平,待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.4.3、 樓梯混凝土的澆筑地下室及標準層樓梯間均采用封閉式模板,在每步樓梯踏步模板預(yù)留透氣孔，以保證混凝土密實8、；非標準層樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位.4.4、 質(zhì)量保證措施合理進行配合比設(shè)計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結(jié)時間。采取措施如在澆筑點進行遮擋、堆場進行灑水濕潤砂石，降低混凝土的初始溫度。準備好機械設(shè)備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時與商品混凝土供應(yīng)公司進行聯(lián)系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應(yīng)充足。混凝土初凝后，進行混凝土表面9、的收抹處理,減少表面的干收裂縫。嚴格按養(yǎng)護方案進行及時的養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于1周。4.5、 施工組織措施混凝土澆筑前準確了解氣象情況，確認澆筑期間無大雨出現(xiàn)。混凝土24h連續(xù)澆筑。混凝土澆筑時注意振搗質(zhì)量.5、 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施：在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護；澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；對于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準；養(yǎng)護時間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踏踩或安裝模板及支架。6、 10、雨季施工措施雨季施工措施1.雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質(zhì)量與安全。2。如遇暴雨，需預(yù)先留設(shè)好施工縫并停置澆筑，將澆筑好的混凝土覆蓋好。7、 檢測試驗在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制不超過100 m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000 m時,同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次。4)每一樓層、同一配合比的混凝土，11、取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定.抗?jié)B混凝土：6）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比,生產(chǎn)工藝基本相同,每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）;7)試塊應(yīng)在澆筑地點制作,其中至少一組應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護,其余試塊與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護；8)留置抗?jié)B試塊的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中.取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出,對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗12、項目所需量的1.5倍，但不少于0。02 m3.8、 混凝土質(zhì)量保證措施8.1、 施工縫留設(shè)位置原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。8.1.1、 梁板梁板施工縫的留設(shè)在梁板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。8.1.2、 樓梯本工程樓梯施工縫留設(shè)在樓梯三跨踏步處。8.2、 施工縫的處理再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1。2N/mm2.施工縫處用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子,并清理干凈。在澆筑混凝土時,先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土.8.3、 現(xiàn)澆框架混凝土允許誤差序號部位允許偏差 (mm）13、備注單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查2層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 55尺量檢查4每 層55柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510井筒長、寬對中心線+250+250H/1000且不大于30H/1000且不大于309、 混凝土澆筑要點樓板1）測量工抄出樓層標高建筑0.5米線，并用紅三角標記在柱主筋上，澆筑人員用小白線在柱主筋上牽出標高線，標高線要松緊適度。2)澆筑前用高壓氣泵將14、綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板.3)樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。4）振搗完畢后要根據(jù)標高控制點找平,待混凝土初凝后，用木抹子收面，并覆蓋塑料薄膜,以減少混凝土表面的裂縫.10、 成品保護在澆筑混凝土過程中,為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板,操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用15、塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料；當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐.在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到上人不留腳印以后,方準在上面進行操作，操作架下口必須墊上不小于100100mm模板。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。10.1、 混凝土澆筑待后澆帶兩側(cè)混凝土澆灌至少60天后，將后澆帶兩側(cè)的混凝土16、表面鑿毛，并沖洗干凈，清除浮漿及石塊等雜物,再用比原設(shè)計高一級別的微膨脹混凝土（內(nèi)摻防水劑、膨脹劑）澆筑，潮濕養(yǎng)護不少于28天。混凝土按200mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。采用鋼筋加鉛絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中,應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重,應(yīng)限制振動棒與模板的距離(采用50振動棒時不小于40cm;采用70振動棒時不小于50cm).為保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。10.2、 成品保護10.2.1、 預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后17、澆帶兩側(cè)50cm寬處，用水泥砂漿做出寬5cm、高510cm的擋水帶。并注意保護砂漿擋水帶，避免破壞.防止雜物落入后澆帶內(nèi)的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋,四周設(shè)臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋,堆積垃圾。10.3、 懸臂梁處理措施后澆帶將連續(xù)梁斷開，造成這些梁出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象,為保證結(jié)構(gòu)設(shè)計連續(xù)梁不受到破壞，采取如下措施解決：1)保留梁下垂直支撐,待后澆帶混凝土澆筑后達到100強度后再自上而下逐層拆除；2）后澆帶處遵照設(shè)計要求將鋼筋加密。11、 混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的預(yù)防11.1、 控制目標在本工程中嚴禁出現(xiàn)影響工程正常使用的混凝土裂縫。11.2、 一般防治措施首先必須用18、對進場原材料按照國家標準進行嚴格檢查和驗收的辦法預(yù)防因?qū)λ唷⑺⒐橇稀⑼饧觿摻畈牧线x用不當形成裂縫.凡不合格的次品材料一律不得使用。通過嚴格執(zhí)行混凝土施工規(guī)程嚴格執(zhí)行混凝土拌制、運輸、澆筑、振搗、施工縫設(shè)置和新舊混凝土連接、模板制作、拆模以及混凝土養(yǎng)護方面的規(guī)定來防止因混凝土運輸時間過長、澆筑速度過快、振搗不密實、施工縫做法不當、模板走動等原因形成的裂縫.根據(jù)工程的具體情況采用加強混凝土凝結(jié)硬化過程中的自然養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護、采用引氣劑使混凝土內(nèi)部均勻分布氣泡、預(yù)留溫度伸縮縫等措施預(yù)防因氣侯干燥、初期養(yǎng)護不好、混凝土早期受凍、大氣溫度變化產(chǎn)生的裂縫。11.3、 產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施19、產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施見下表:序號產(chǎn)生的原因及缺陷特征預(yù)防措施1使用過期水泥，使混凝土強度，構(gòu)件承載力和剛度減弱,形成各種受力裂縫加強材料質(zhì)量控制，使用前必須有出場合格證和強度檢驗報告單2水泥、骨料中含有過量有害物質(zhì)如游離的SO3等。使混凝土隨時間增長而酥裂對水泥及骨料進行有機物質(zhì)的檢驗3骨料含泥量過量隨混凝土干燥而產(chǎn)生干裂縫,并降低混凝土強度隨時將骨料含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)4骨料中含活性SiO2，水泥中含堿量過高，發(fā)生堿骨反應(yīng)而產(chǎn)生裂縫對骨料生產(chǎn)地進行考察，防止有活性SiO2的骨料進入施工現(xiàn)場，并禁用高堿水泥。5骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”禁止石灰石進入骨料中6水泥水化熱在大體20、積混凝土中形成裂縫對大體積混凝土進行熱工計算，采取有效措施防止因水化引起裂縫7用含氯鹽類外加劑拌制混凝土，使鋼筋銹蝕而使混凝土內(nèi)空鼓禁止使用含氯鹽的外加劑8塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形成沿鋼筋的裂縫改善水灰比，減少泌水，加強自然養(yǎng)護.增加混凝土保護層厚度9因亂踩等原因使承受負彎矩受力筋的混凝土保護層加大，形成沿構(gòu)件支撐邊緣的垂直于受力筋的裂縫施工時禁止在頂部鋼筋上走動；必須時設(shè)置鐵支架支撐負彎矩筋10混凝土振搗不實，出現(xiàn)蜂窩，形成各種受力裂縫的起點保證混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量，對蜂窩進行補強11混凝土澆筑速度過快,容易在澆筑12h后發(fā)生在板與墻、柱、梁,梁與柱交接部位的縱向裂縫在澆筑與柱和墻整21、體連接的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑混凝土完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑板、梁的混凝土12混凝土攪拌、運輸時間過長，使混凝土澆筑時坍落度過低,使得混凝土體積中產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫如坍落度損失過多，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌（加減水劑，不得加水）13混凝土初期養(yǎng)護時急驟干燥使得在混凝土與大氣接觸面上出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫加強早期養(yǎng)護，減少水分蒸發(fā)14用泵送混凝土施工時，為了保證流動性，增加水和水泥用量，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時收縮量增加，使得在混凝土體積中出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫水泥用量控制在550Kg/m3以內(nèi)，水灰比不應(yīng)大于0。7（其中水泥重量包括外摻混合料和塑化劑）；砂率可以提高至405015混凝土早期受22、凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋或局部剝落，脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象按照冬季施工要求保護混凝土不受凍；在預(yù)期早期受凍的混凝土中摻入防凍劑或引氣劑16模板支撐下沉或局部失穩(wěn)，造成澆筑成型的構(gòu)件產(chǎn)生相應(yīng)部位的裂縫保證模板支撐的總體承載力、剛度和穩(wěn)定;支撐應(yīng)設(shè)置在堅固可靠平坦的支承面上17已凝結(jié)硬化的混凝土,在尚未建立足夠強度以前，受到模板被振的影響而生產(chǎn)生相應(yīng)的裂縫避免在混凝土(特別是梁板）還未建立足夠強度以前在其上進行振動性較大的施工作業(yè)18過早拆模，混凝土尚未建立足夠強度，構(gòu)件在實際施加于處身的重力荷載作用下，容易發(fā)生各種受力裂縫必須嚴格按規(guī)范規(guī)定的時間進行拆模；如需提前拆除,必須采取有效的早拆措施19構(gòu)件局23、部的鋼筋保護層過小，使該處保護層的混凝土只有砂漿，易成為混凝土收縮裂縫的起點嚴格按規(guī)范要求的密度加墊塊（包括梁側(cè)面），保證鋼筋保護層厚度大小合適11.4、 混凝土表面質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施11.4.1、 麻面主要預(yù)防措施有：澆筑混凝土前要對模板進行全面濕潤，嚴防搗固時發(fā)生漏漿、振搗不足、氣泡未排出以及搗固后沒有很好養(yǎng)護等現(xiàn)象發(fā)生。11.4.2、 蜂窩主要預(yù)防措施有：加強模板的密封,特別是柱、墻下端，往往由于模板與下層樓板面之間存在縫隙而產(chǎn)生跑漿而引起蜂窩。為此，宜用密封材料（水泥砂漿等）將這些部位密封。嚴防混凝土澆筑時傾落高度過大，以防因此而使混凝土產(chǎn)生分層而發(fā)生蜂窩.混凝土自高處傾落的自由高度不24、應(yīng)超過2m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管使混凝土落下。另外，在混凝土運輸過程中應(yīng)防止離析現(xiàn)象發(fā)生.11.4.3、 空洞采取如下措施進行預(yù)防：對交叉處鋼筋確實非常密集,造成施工無法進行的部位,在圖紙會審階段通過設(shè)計變更的形成進行調(diào)整；在鋼筋綁扎完畢、即將封模以前，由混凝土班對鋼筋工程進行交接檢,以便讓混凝土工熟悉模板內(nèi)鋼筋的分布情況并在澆筑混凝土時采取必要的措施。混凝土結(jié)構(gòu)由于溫差、收縮等原因發(fā)生裂縫，裂縫產(chǎn)生破壞了建筑物結(jié)構(gòu)的整體性和影響使用功能。裂縫的存在使得水及潮氣能從裂縫滲透到結(jié)構(gòu)中腐蝕主體鋼筋,降低了建筑物的設(shè)計使用壽命.河南華安建設(shè)集團有限公司 萬基名家二期項目部 20XX年3月1日