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1、濟寧歐隆盛源小區2#樓樁基工程施工組織設計施工單位：濟南建工總承包集團有限公司編 制 人: 劉 程 瑞審 核 人: 劉 海日 期： 20XX年09月20日目 錄第一章、工程概況3第二章、施工方案及技術要求7第三章、施工組織計劃10第四章、工程質量保證措施11第五章、安全生產及文明施工12附表：工程施工工藝流程圖13第一章、工程概況一、編制依據1、招標文件及施工合同2、巖土工程勘察報告3、工程設計圖紙及現行國家有關技術規范、規程。4、山東省、濟寧市工程建設有關法規及規定.5、施工現場條件及公司的管理制度、施工經驗.二、執行標準1、建筑樁基技術規范JGJ94-20XX2、建筑地基處理技術規范JGJ2、7920XX3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX4、混凝土質量控制標準GB50164-995、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB20XX4-20XX6、建筑施工安全檢查標準JGJ59997、山東省建筑施工安全文明衛生工地管理規定8、工程測量規范GB50026939、特種作業人員安全技術考核管理規范GB530685三、編制原則1、滿足建設單位的工期及質量要求,符合設計及規范要求。2、合理選擇適合工程的施工工藝、設備等，加強組織管理，優質高效地完成該工程.3、經濟效益目標：以成本控制為核心，創造良好的社會和經濟效益。四、工程概況濟寧歐隆盛源小區2#樓，北靠吳泰閘路，西臨菱花3、南路，南靠崇文大道，位于濟寧市東城區。本工程樁基為長螺旋鉆孔灌注端承摩擦樁。地質勘探由山東魯南地質工程勘察院承擔工程勘察；濟寧市建筑設計研究院負責設計任務。樁基礎采用500mm鉆孔灌注樁，樁端持力層為第14層粘土層。樁基數量171顆,樁長26米,單樁承載力特征值Ra=1450KN。基樁均采用C30混凝土,試樁采用C45混凝土。按要求混凝土采用商品混凝土。本工程0。000標高相當于絕對標高 38.600米。五、地層情況1、地形、地貌特征及環境條件：本工程場地位于濟寧市東城區，洸府河河道東部區域，屬平原地貌。場地原為農田及廠房，勘探區地面高程36.5538。53m.2、地基土構成及分布特征：在鉆探4、深度范圍內，根據成因類型和物理力學性質特征,可將地基土分為19個工程地質單元層，現自上而下描述如下： 素填土：棕褐色、灰褐色，松散，局部稍密,層厚0.40-2。80米。粉質粘土褐黃色、灰黃色,可塑，層厚0.2-3.0米。粘土灰褐色、灰黑色，可塑,層厚0.101.70米.粉質粘土m。中細沙淺黃色,灰黃色，中密密實，層厚0。305。00m.粘土褐黃色，黃褐色、可塑m.粉土灰黃色,褐黃色，中密密實，層厚0。203.40m。粉質粘土m.粉質粘土黃褐色、褐黃色,可塑-硬塑,層厚0.50-4。20m。中砂褐黃色，灰黃色，中密，飽和，層厚0.206。00m。粉質粘土褐黃色,灰黃色,硬塑，層厚0。405。005、m。粘土褐黃色，灰黃色，硬塑，局部可塑，層厚0。80-9.90m。粉質粘土褐黃色，灰黃色，可塑，局部硬塑，層厚0。50-5.30m粘土褐黃色，黃褐色，硬塑，局部可塑，層厚2.0011。30m。粘土褐黃色,黃褐色，硬塑，層厚0。50-5。70m。中砂褐黃色，灰黃色、密實，飽和，層厚0.204。60m.粉質粘土褐黃色，灰黃色,可塑-硬塑，層厚0。504.50m。粉細砂褐黃色，灰黃色,密實,飽和，層厚0。40-8.80m。粘土褐黃色，黃褐色，硬塑，層厚2。00-11.30m。六、工程項目質量目標本工程項目質量目標為確保合格。七、施工順序及工期1、根據樁位布置平面圖，為避免施工中鉆機相互干擾,以及確保6、施工進度要求。準備安排1臺KLY625長螺旋鉆孔機進場施工。正常施工施工工期為14天。2、施工工藝流程見附表1。3、施工進度分析本工程采用500mm長螺旋鉆孔機.施工進度的快慢主要取決于成孔的速度。根據以往經驗安排,正常施工條件下可在14個工作日內完工。八、施工機具、供電、供水1、施工機具見機具配備表32、供電：根據甲方提供的施工用電現場設置總配電箱,引出若干路三相五線制電纜接到各網點的配電箱中,方便樁機用電。3、供水:合理布設水管，每隔一段距離設一組水龍頭，方便施工用水.九、施工組織管理1、施工現場管理體系見表1。2、本工程人員編制見表2。第二章、施工方案及技術要求一、鉆機的選擇： 根據工程7、設計要求,根據工程量及工期要求，選用KLY625長螺旋鉆孔機一臺,能滿足工程要求。 KLY625長螺旋鉆孔機性能：成孔直徑：400600毫米，最大成孔深度29米。二、 施工準備: 1、臨時設施：用工地鋼板房，用作工地倉庫及辦公室.2、現場用電：由甲方提供。3、施工用水：甲方供自來水，我方引至現場。4、施工現場:甲方負責現場建筑垃圾的清理.5、樁位放線：樁位放線時采用經緯儀與鋼卷尺配合精確放出樁位，地面高低起伏較大時，采用全站儀的方法放線，放線時,樁位誤差控制在20毫米以內。三、施工工藝:1、對鉆:開鉆前，鉆機就位牢固，應縱橫調平鉆機，安裝導向套。由技術人員負責對中，誤差不大于10毫米.2、開鉆8、:鉆機平整牢固,以保證鉆進過程中樁孔的準確性及樁的垂直度。開孔及鉆進松散、淤泥地層時應低速慢放，降低成孔速度,以保證孔壁的穩定。在鉆進過程中，始終注意鉆具的垂直度,用吊錘檢查是否垂直.3、鉆孔深度：嚴格控制鉆孔深度，當鉆進至設計深度滿足承載力要求時,即可終孔。4、終孔后用卷揚機把鉆桿提離孔底1520厘米，把商混站配制好的超流態砼，用砼輸送地泵，經輸送管及鉆桿底部單向閥，在高壓作用下，壓灌至孔內，邊壓灌邊提鉆，根據理論計算量及結合實際施工情況，直至達到高出樁頂設計標高0。5米。5、灌注混凝土結束后,應立即移開鉆機下放鋼筋籠至設計標高。施工工序見附表 四、鋼筋籠的制作與吊放：（一）鋼筋籠制作1、所9、用鋼筋必須有出廠合格證，而且必須復檢合格。2、鋼筋籠的制作允許偏差應符合下列規定主筋間距:10毫米 鋼筋籠直徑：10毫米箍筋間距：20毫米 鋼筋籠長度：100毫米3、主筋的混凝土保護層厚度不應小于55毫米，其保護層的允許偏差應在15毫米之內.4、鋼筋籠保護層的墊塊不得少于3組，每組不應少于3個.5、鋼筋籠焊接加強筋與綁扎繞筋時，不得破壞主筋.6、制作好的鋼筋籠應穩固放置在平整的地面上，防止變形.7、制作好的成品籠,應由專人進行檢驗，驗收合格后方能使用。(二）鋼筋籠的吊放：1、鋼筋籠的吊放應在砼灌注完畢以后再沉入鋼筋籠，鋼筋籠應設2個位置恰當的起吊點.2、吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放入10、孔.鋼筋籠入孔時應徐徐下放,不得左右旋轉.若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。3、鋼筋籠全部入孔后,應按設計要求檢查安放位置并作好記錄。 五、混凝土的配置與灌注：1、要求商混站嚴格按混凝土配合比上料,保證混凝土強度達到設計要求。混凝土的塌落度是20020mm。2、商混站配制好的超流態砼，用砼輸送地泵，經輸送管及鉆桿底部單向閥，在高壓作用下，壓灌至孔內，邊壓灌邊提鉆，直至達到高出樁頂設計標高0.5米。3、砼壓灌速度必須略大于鉆桿提升速度,鉆頭出料口嚴禁離開砼液面，確保砼樁無斷樁、無縮徑等問題.4、每個班至少制作一組試塊。、六、 施工過程常見質量通病及防治1、塌孔 11、在鉆進過程中塌孔:如果是輕微塌孔,不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續鉆進,則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。 在灌注過程中塌孔：在保證孔內水頭的同時，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續塌孔,可恢復灌注，如仍塌孔不停止,則需要拔出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進. 當旋挖鉆在易塌孔地區作業時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求,再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺,盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環護壁泥皮，同時應減少鉆頭內鉆渣掉入孔內破壞泥漿的配比。2、導管進水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔12、脫進水。當封底失敗時,應及時將導管、鋼筋籠拔出,用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后重新灌注.導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。 灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好.嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫.3、浮籠 在灌注過程中發現鋼筋籠上浮時,應立即減緩灌注速度,在保證導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再拆除13、導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升(注意不要將導管拔脫），然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計標高位置.為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。4、卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應該將導管拔出,清理導管內堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內的泥漿后重新灌注。 灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。 第三章、施14、工組織管理及進度計劃 一、施工組織：為了保質保量，按期完成基礎施工任務，成立項目經理部，實行項目經理負責制，其下設鉆孔隊、鋼筋籠制作組、灌注隊、后勤供應組、施工技術組等，網絡圖如下：表1項目經理施工隊長技術負責人鉆孔隊鋼筋組灌注隊材料供應組施工技術組質檢組商品混凝土機械維修組生活服務組 二、施工人員安排:開鉆之后,采用二班工作制，施工組成主要人員如下： 表2項目經理1人技術負責人1人生產隊長1人安 全 員1人技 術 員1人材 料 員1人質 檢 員1人鉆 孔 隊3人 鋼 筋 隊5人混凝土 隊4人共計19人 三、設備配備 表3序號名稱型號數量功率（千瓦）1長螺旋鉆孔機KLY-6251臺902砼輸送15、泵HBTS-80-12901臺903電焊機BX1-400-34臺454污水泵2臺55經緯儀J21臺6水準儀DZ31臺7氣焊1套四、施工進度計劃：開工日期：20XX年09月24 日竣工日期：20XX年10月07 日第四章、工程質量保證措施 1、建立以項目經理負責，全面質量管理體系，質檢員對各工序嚴格把關，不合格堅決返工，不把事故隱患留到下一工序。2、嚴格按照施工工藝及技術要求施工。3、施工質量檢查實行班組、技術員、施工負責人和公司多元化管理。公司建立質量保證體系，所有參加施工人員貫徹施工方案進行詳細技術交底，每道工序均有質量檢查體系，準確及時做好各項實驗，不符合質量標準的材料不得進場.4、鉆機班16、長負責成孔質量，根據不同地層采用不同工作參數，遇到問題及時匯報，隨時注意鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直。5、鋼筋班長負責鋼筋籠制作質量，嚴格按設計及規范要求制作，下籠前,由質檢員檢查合格后方可下籠。6、施工中遇雨應注意排水通暢。 7、搞好計量工作，嚴格按照規范施工。8、嚴格控制好鋼筋籠標高。第五章、安全生產及文明施工1、認真貫徹“安全第一、預防為主的方針，堅持管生產必須管安全的原則。2、開展經常性的安全教育， 以專職安全員為主，各作業組兼職安全員為輔，組成安全組織網絡.時時處處有人講安全管理,發現問題及時整改。3、嚴格勞動紀律，禁止違章作業和無證操作。4、經常檢查用電系統，搞好用電管理，杜絕事故發生。5、定期檢查鉆機和平臺部件有無松動、變形、損壞;卷揚機鋼絲繩磨損程度；在搬遷吊裝時做到有專人負責指揮。6、高空作業必須系好安全帶，禁止擅自攀登。7、認真落實勞動法，關心工人生活水平和休息，嚴禁疲勞作業，夜間工作有足夠的照明。8、認真做好防火消防工作，現場配備防火材料。9、嚴格現場發生斗毆、賭博、酗酒等現象。施工工序水、電通、場地平整、材料進場鋼筋籠制作放線驗線商品混凝土鋼筋籠運輸安裝鉆機對鉆、鉆進泵送砼終孔提鉆灌注成樁吊放鋼筋籠樁基檢測資料整理、工程驗收