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1、防撞護欄施工方案一、 施工依據(jù)1、沐川縣沐底路安保工程合同文件/施工設(shè)計圖；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準;二、工程概況沐底路卷橋（K10+020)，橋梁全長20m.三、具體施工措施 1鋼筋施工所有鋼筋的規(guī)格及型號應(yīng)符合設(shè)計要求，所進鋼材應(yīng)具有出廠合格證明。施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙給出每根鋼筋規(guī)格及尺寸長度，由鋼筋班組進行下料、彎曲成型和焊接,全部鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋制作完成后，用車運至施工現(xiàn)場進行鋼筋的安裝。在安裝過程中，應(yīng)注意主筋的間距和箍筋的間距均滿足設(shè)計及規(guī)范要求和鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求，然后請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序(模板安裝)的2、施工。2。模板安裝模板使用前應(yīng)清洗干凈，面板用砂布除銹后均勻涂刷脫膜劑。拆模時嚴格按安裝的相反順序進行，嚴禁大力敲打，錘擊模板。模板外側(cè)及支架下均須設(shè)安全網(wǎng).安裝模板必須按安全操作規(guī)程和施工組織設(shè)計進行，確保施工安全。成形后的模板整體及局部強度和剛度應(yīng)滿足安全要求,其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形支架尺寸必須準確，其高程、軸線等須滿足規(guī)定要求。模板整體應(yīng)平整光潔,并使裝拆等操作方便。模板安裝注意事項:a) 每一節(jié)段模板安裝，必須利用垂球或水平尺控制其豎直度和平整度，以確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸和平面位置。b) 對拉螺栓眼孔要對端、螺桿須水平，以保證其最佳受力狀態(tài).c) 每班均應(yīng)定專人對模板上的工作平3、臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.混凝土澆筑模板經(jīng)驗收合格后,即可進行混凝土的澆筑工作，橋面護欄混凝土設(shè)計為C25混凝土，采用預(yù)制場的拌和站拌合混凝土，確保混凝土拌和質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性，保證構(gòu)件澆筑所需混凝土的強度，同時派專人監(jiān)督混凝土拌和質(zhì)量。混凝土送入模板，C25混凝土入模坍落度控制在1618cm左右。混凝土澆注過程中應(yīng)連續(xù)作業(yè)，保證不發(fā)生質(zhì)量事故。在澆筑過程中，應(yīng)嚴格控制混凝土攪拌時間和坍落度，護欄混凝土應(yīng)分層澆注，分層的厚度為40cm.用D30型插入式振動器振搗，嚴格控制振搗時間，操作應(yīng)快進慢出、多點作業(yè)，其插入振動點距離不應(yīng)超過振動棒有效振動半徑50cm，振動到混凝土面停止下沉，不4、冒氣泡，表面開始翻漿為止。護欄分層澆筑每層混凝土振搗時振動棒伸入下一層混凝土面510cm.在澆筑過程中，我部將派技術(shù)人員值班,確保混凝土澆筑質(zhì)量和高程的準確性。現(xiàn)場技術(shù)人員從混凝土拌和、運輸、振搗到養(yǎng)護整個過程施行有效監(jiān)控，并特別注意以下方面:A、 混凝土澆筑以前進行至上而下的技術(shù)交底，混凝土拌制前，各種儀器請計量部門進行計量標定。B、 澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行檢查，同時檢查模板內(nèi)是否有碎碴異物等，檢驗合格后即可開盤。C、 混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土分層厚度取0.4m.D、 澆筑混凝土?xí)r，將每一部位混凝土振搗密實,同時保持振搗器距離模板15cm。E、 混凝土澆筑連續(xù)進5、行，如因故停歇，時間超過混凝土初凝時間時，表面混凝土按施工縫有關(guān)要求處理（設(shè)連接筋調(diào)整混凝土接面為凹凸較明顯的楔形斷面），去掉松散和不密實的混凝土。F、 混凝土澆筑完成后7天之內(nèi)采用不間斷灑水養(yǎng)護.4、泄水管的布置本橋跨徑為20m，泄水管的布置為5m一個，且只布置在橫坡為負的一側(cè)（即水流向下的一側(cè))。布置如圖：5、注意事項A、 護欄混凝土自身高度及施工處于梁板邊緣，施工支架的加工必須滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計及規(guī)范要求，所有焊縫必須剖口,嚴格控制所有焊縫的寬度及深度，其寬度及厚度均不得低于10mm。B、 施工所用各種材料均符合技術(shù)規(guī)范要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。C、 嚴格按設(shè)計配合比，控制混凝土6、的拌和質(zhì)量及入模坍落度。混凝土澆筑時從斷縫的泡沫模板向兩側(cè)擴散，對稱送料，避免模板因不平衡受力而產(chǎn)生大的變形.D、 施工過程中經(jīng)常檢查、校正模板，確保梁板幾何尺寸滿足設(shè)計要求。E、 做好各項原材料抽樣檢驗工作，精心配制混凝土配合比，使之既能滿足強度要求，又能滿足外觀要求。澆筑時，嚴格控制坍落度和振搗時間，避免出現(xiàn)蜂窩麻面或過振翻砂現(xiàn)象.四、質(zhì)量保證措施A. 模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度.B. 模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷,以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。C. 嚴格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證7、泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強性。并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使墻身開裂.D. 選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗，既防止過振出現(xiàn)翻砂，又防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。E. 墻身各部分的混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。F. 為杜絕護欄預(yù)埋鋼筋對結(jié)構(gòu)外表造成銹水污染，采用手砂輪打磨平整，并用同色水泥砂漿修飾。G. 灌注混凝土前設(shè)置專人對支架各部分進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止事故發(fā)生。灌注混凝土完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護.H. 所有預(yù)埋件在施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕8、跡.對于不可避免的永久性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。I. 施工期間，應(yīng)隨時與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。五、施工機械設(shè)備配置序號名 稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量1吊桿臺32發(fā)電機250KVA臺13模 板定型模板套44運料車5T臺15拌和站60m3/h套16裝載機ZL-50C臺17鋼筋彎曲機WJ-1臺28鋼筋切斷機832臺29電焊機BX500臺810插入式振動器30型臺611型鋼t112手動葫蘆5t臺213手提砂輪切割機臺214安全繩M300六、安全保證措施為保障橋面系施工的安全生產(chǎn)，針對橋面系施工的實9、際情況制定以下措施.A、安全保障體系B、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全保證體系,制定完善的管理制度，項目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組（見下頁框圖)及專職安全監(jiān)督員,各施工隊伍設(shè)專職安全員。C、在施工前及施工過程中都要把安全工作放在首位，制定相應(yīng)的安全目標、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn).D、橋面護欄在側(cè)面和底面滿鋪安全防護網(wǎng),操作平臺全封閉施工。E、所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶及安全繩，必須進行體檢，必須具備高空作業(yè)的基本素質(zhì),且具備救援墜落人員的技能。同時加強職工作習(xí)時間和生活管理,確保每一位職工都有良好的身體和旺盛的精力投入工作.如果發(fā)現(xiàn)有思想情況和健康狀況不佳的,必須及時制止其進入施工現(xiàn)場.F、設(shè)立安全警衛(wèi)，在施工現(xiàn)場設(shè)立安全警示標志，施工現(xiàn)場嚴禁閑人進入24小時對施工現(xiàn)場進行巡邏,以保證工人和單位財產(chǎn)安全。G、電線架空，執(zhí)行三相五線制及兩級漏電保護,按規(guī)定使用符合標準的配電箱、閘箱。工程的全部用電安全由各施工隊安全員負責管理。電工必須持證上崗，加強對電器設(shè)備的定期檢查、維修工作，保證電器設(shè)備正常使用，防止漏電傷人。