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1、昆明航天療養院升級改造項目混凝土澆筑工程專項施工方案主編：校對：審核:編制日期：20XX年6月29日混凝土專項施工方案報審表表C1-8（監A2)資料號工程名稱昆明航天療養院升級改造工程日期年 月 日致：昆明建設咨詢監理有限公司（監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了昆明航天療養院升級改造工程混凝土澆筑專項施工組織設計（方案）的編制,并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：混凝土澆筑專項施工方案 承包單位（章）廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期總監理工程師審批意見：項目經理機構昆明建設咨詢監理有限公司總監理工程師2、日期混凝土施工方案一、工程概況工程名稱：昆明航天療養院升級改造項目。地 點:昆明市海埂七公里怡興路10號.建設單位：昆明航天科工投資發展有限公司。設計單位:深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司。施工單位:廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司。1、本工程為昆明航天療養院升級改造項目，位于昆明市海埂七公里怡興路10號，滇池路西側、紅塔西路南側.建設用地39125m2，總建筑面積41060.65m2，規劃設計為一棟多層酒店與一棟專家公寓，共有220間客房，地面以上為四層，地下一層，局部地下室2層，層高-3。2m、-5。3m、-6.3m、7。2m不等，層高3.2米，酒店大堂層高6.4米建筑總高12。8米3、,局部高16.5米。本建筑為一類公用建筑，建筑耐火等級為一級,框架剪力墻結構抗震設防烈度為8度，設計使用年限為50年。2、本工程的重點難點主要在地下室至首層。因為樓層高,構件大，結構復雜，質量和安全都是重中之重.代表性構件概況：3、主要鋼筋混凝土構件的斷面：柱主要有：400 400、 600 600、 800 800、800 1000等。剪力墻：墻厚有300 、400等。墻、柱最大高度：5。3M、6。3M、框架梁主要有：300 700、300 800、300 900；樓蓋板的板厚為：120；頂板面積大。4、地下室頂板砼等級為：墻柱C40、梁板C30，抗滲等級為P6二、編制依據1、混凝土結構工程4、施工質量驗收規范（GB50204-20XX）.2、其他現行的國家和行業標準，國家和當地政府有關安全、防火、勞動、環境保護等現行有關標準及規程。3、工程施工圖紙及相關設計交底文件三、混凝土施工1、根據該項目的招標文件規定，本工程我們擬采用商品砼泵送施工技術。2、澆搗前的準備工作：、技術準備：混凝土澆搗前由項目工程師、項目經理召集施工班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設計交底記錄。砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業主、監理認可,最后由主任工程師簽發砼“澆搗令”. 、施工機械的5、配備： 按照本施工段的砼工程量及計劃澆搗時間應配備：汽車泵送車2臺，商品砼運輸車運輸能力40m3/h,插入式震動機10套，潛水泵2臺，塔吊1臺。、勞動力準備及安全與質量保證體系：a、每臺泵車配備15名砼工,其中3名震動機手，4名泥工抹面;b、每班安排輔助施工人員：排水清理2人，木工守模2人，鋼筋值班2人，機修工、電工各1人，塔吊司機、指揮各1人,試塊制作、坍落度檢測1人；c、項目部質量保證體系：項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員,各負其責.、砼準備：a、工程使用的砼原材料必須符合有關規定，含泥量少于2%,采用緩凝減水劑；b、混凝土配合比由商品混凝土廠的實驗室配制確定，配制時要考慮當時6、的施工氣候條件,在滿足混凝土強度和抗滲等級P6及滿足泵送條件下選用材料；c、派專人對混凝土生產廠家進行實地考察,了解其生產規模、資質、信譽、供應能力，確定其供應施工,并進行一系列的技術交底，以最佳的商品混凝土質量和供應能力來滿足施工要求；d、泵送混凝土的坍落度控制在160180之間（施工過程中每隔2h檢查一次，以備適當調整配合比）。3、 澆筑前的檢查：a. 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合,構件的預留拱度是否正確；b.模板支設方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗；c.模板的緊密程度;d。鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合;e.澆筑混凝土前,模板7、內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈.木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨、臺風季節和寒流突然襲擊之際更應注意,以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，覆蓋薄膜、保水性好的氈毯，常澆水養護保持濕潤.4、混凝土的澆搗：a、 混凝土墻柱、頂板澆搗采用兩臺汽車輸送泵,自東向西、兩臺泵車同向平行、分層澆搗、由下而上逐層到面.詳見澆筑線路示意圖。振搗人員要特別注意，不得漏振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度,施工員、質量員應跟蹤施工8、，及時監控。b、 高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交叉,均勻分布，在澆搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土50左右消除層間接縫，掌握澆搗時間，以混凝土表面呈平整、泛漿,無氣泡，無明顯沉落為度，不宜過長或過短；c、 澆筑混凝土的工作面搭接速度應大于初凝時間，確保混凝土不產生施工縫，在澆筑過程中，密切與混凝土供應廠家保持聯系，合理安排運輸車輛，滿足混凝土施工要求；d、 混凝土施工中的預防措施：當泵送性能差時,應立即調整坍落度，當出現離析難以泵送和澆灌時，應立即調整泵送速度，采取相應的措施,當泵送出現故障時應立即進行維修或增調汽車泵送車.e、 墻柱、頂板混凝土留置標準養護試塊，抗滲試塊,同條件9、養護試塊.每100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一批配合比每200m3混凝土取樣不得少于一次。抗滲試塊每500m3取樣不得少于一組。 f、 混凝土澆搗至頂面標高后，用刮尺刮平,滾筒壓實23遍,終凝前再用磨光機打磨，鐵板抹光,應防止混凝土表面因收縮產生裂縫。g、 混凝土澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側板結構中澆筑混凝土的下落高度不宜超過3m，否則應采用串筒、料槽、溜管等下料。對采用串筒等下料措施確實有難度時，澆筑柱、墻混凝土前，底部可以填10cm15cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿.混凝土的水灰比和坍落度大一點，隨澆筑高度的上升,酌予遞10、減.h、 留設施工縫，樓面砼一般不宜留設施工縫，施工時增加施工人員和機械，采取息人不息機的原則.如需留臨時施工縫，應設置在次梁的13間處.所有施工縫應留直縫（即與底模垂直）.i、 新老砼連接時應表面清理干凈，澆筑時先鋪一層與砼標號相當的水泥砂漿,而后下料，以保證粘接時接槎光滑平整.5、 混凝土澆注中的防雨措施：盡量避免雨天澆搗同時準備防雨物資，當雨天澆搗混凝土時應對剛澆的混凝土進行覆蓋，防止混凝土表面水泥漿被雨水沖走。6、 澆搗后的養護：在混凝土澆搗完畢6h內用塑料薄膜覆蓋，12h后加以麻袋覆蓋和澆水養護，保持混凝土始終處于潮濕狀態。養護時間不少于7d14d.7、 砼泵送施工注意事項根據工程需11、要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車.一般情況，泵車距被澆結構愈近愈好。采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續性。攪拌車輸送混凝土的能力要超出泵車排放能力的20%.施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。輸送混凝土之前,應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創造條件。采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。控制坍落度，應在攪拌站及現場設專人管理、測定，每隔23h測試一次,及時調整坍落度值,解決坍落度過大或過小的問題。夏季高溫施工，應注意坍落度損失過大，影響泵送。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查,發現隱患，及時排除；設置備用泵車。泵送間歇時間可12、能超過45min，或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈.8、 砼澆筑過程中的質量控制措施:柱、墻、梁、板的模板基層:澆筑前沖洗干凈,將模板打水濕潤，先投入與砼同標號的水泥砂漿約510cm，而后下料。澆振時采取邊下料邊振搗。高于2m時，可在柱、墻模側邊加設下料口慢慢上升，三次澆至梁底，澆完后隔天拆模打水保養.澆樓面時梁與板同時一齊澆筑，施工從距卸料點較遠的一端開始逆向進行，避免振實的砼受擾動。同時采取分段分層澆筑,施工時先澆梁的下部，當澆筑距板底平時，砼還未初凝前，則進行樓面澆筑，依次推進。趕漿法施工：每層澆筑配備兩班操作人員施工，砼振搗采用平板和插入式振動棒13、,按照操作規程振實，同時在初凝前現場表面用括尺趕平、木抹子拍壓抹平,掌握時機(終凝前）再用打磨機打磨平整木抹子壓光.每施工段一次性作業，不留施工縫，各層樓梯平行進行澆筑。澆筑完畢隨做隨清，工完料清,現場運輸道路清、砼作業面清。混凝土分層澆筑：每層混凝土厚度應不超過2000mm，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫,為了準確掌握插入深度，可在振動器膠護套上做標記。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為3040s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出14、灰漿為準.振動器插點要均勻排列,可采用“行列式或“交錯式”的次序移動,不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑R的1。2倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用個徑的0。5倍,并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋或預埋件.樓面板采用平板振動器，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35cm，防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊35cm,以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準，正常情況下約為2510秒。四、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置準確15、，不得踩踏樓板、樓梯的鋼筋，不得碰動預埋件的插筋。不得用重物沖擊模板,不得在梁或樓梯踏步模板側邊上蹬踩.澆混凝土的架子應單獨搭設，并與模板架子分開，不得利用模板的支架作澆混凝土的架子。澆混凝土過程中要注意保護預留插筋、預埋管線。混凝土振動棒不得碰動各種預留、預埋設施，在混凝土剛澆好后,要及時對預留插筋進行一次整理.對剛澆好的混凝土樓板及樓梯要采取保護措施,在混凝土強度達到1.2MPa之前不得上人或堆載。在剛澆好的混凝土上覆蓋或澆水時,要鋪木板操作，盡量不在混凝土上踩出腳印，如已經踩出了腳印,應立即修復。 五、安全環保措施 1、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣16、手套；振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關。2、混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。 3、用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好;停止使用時切斷電源，箱門上鎖. 4、施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查,動作靈敏，發現問題立即調換,閘刀熔絲要匹配。5、電動工具應符合有關規定,電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。 6、17、機械進人作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮,遵守現場安全規則。 7、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他人員操作.8、機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時,應先停機檢查,排除故障后方可使用。 9、使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。 10、應在施工前,做好施工道路規劃，充分利用永久性的施工道路.路面及其余場地地面宜硬化。閑置場地宜綠化。11、廢水應排人沉淀池內，經二次沉淀后，方可排人市政污水管線或回收用于灑水降塵.未經處理的泥漿水，嚴禁直接排人城市排水設施。附圖：