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1、漿砌片石護面墻施工方案一、工程概況該段防護位于k105+335502段右側(cè)，邊坡坡率1：1，邊坡坡長167米，高832米，10x8護面墻 在該段邊坡上每延米的工程量M7.5漿砌片石12.128m增加土石方開挖12。128m10塑料管 1。92 m反濾土工布 0。24土工膜 4。4 每延米豎肋工程數(shù)量，C25砼 0。12 m25豎肋縱筋，15。4kg12豎肋箍筋，6kg 單根錨桿工程數(shù)量，32錨桿 18米，113。6kg8托架用筋 2.73米，1。1kg22PVC注漿管 10.5米M30純水泥漿 0.08m二、施工技術要點1 本段邊坡必須嚴格按照每開挖一級及時支護一級的順序施工,上級邊坡防護結(jié)構(gòu)2、施工完成前不得開挖下級邊坡;2 砌筑之前必須將基面或坡面夯實平整后，方可砌筑；3 砌體外露面的坡頂,邊口應選用較平整的石塊并加以修整；4 砌筑時應立桿掛線或樣板控制，并要經(jīng)常復核驗證，以保持線形順適，砌體平整;5 坡面不平整，凹陷部分應挖成臺階后,應以墻體相同的圬工砌補,不得以回填土或干砌片石；6 護面墻背與坡面要結(jié)合密切，砌體咬口要緊密，錯縫，砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌，貼砌或浮塞，砌體的勾縫應牢固美觀；7 本案護面墻體施工中存在耳墻，不得漏項。施工時,先檢查耳墻位置的臺階是否開挖正確,然后允許砌筑；8 伸縮縫、沉降縫在砌筑要控制上下貫通,不要做假縫.其泄水孔、耳墻,反濾層應與墻體同步進行。3、9 護面墻每10米長為一段,兩端設置沉降縫,縫寬2cm,內(nèi)填瀝青防水材料；10 錨桿鉆孔施工采用旋轉(zhuǎn)型鉆機進行鉆孔，嚴禁使用有水方式成孔。錨桿插入方向與水平面呈20度，沿桿體每隔1.5m設置一組鋼筋托架(形式見圖1），確保錨桿保護層厚度不小于25mm；圖111 錨桿長度8。6米,采用雙錨桿體系，錨桿間采用雙面焊接；12 施工過程中注重邊坡清理，錨桿埋設前需清孔,錨桿灌漿采用M30純水泥漿,水灰比1：0.4,選用P.O42.5硅酸鹽水泥，采用一次性自孔底注漿方式進行，注漿壓力1MPa左右,孔口冒漿約1015秒即可停止注漿；13 待孔內(nèi)水泥漿強度達到70以上時方可進行扎網(wǎng),現(xiàn)澆鋼筋砼框格,錨桿端部4、彎曲與橫向聯(lián)合骨架間逐點綁扎；14 施工時自邊坡底部向上按順序施工，施工用腳手架應提前做好，必要時需采用C20砼澆注維修踏步；15 要提前下好各類鋼筋材料，交準備好相應模板，合適的材料及機械要提前進場.三、施工工藝與方法1、施工工藝流程圖施工放樣錨桿施工豎肋施工護面墻體施工2施工方法 邊坡處理路基土石方隊伍在開挖該段邊坡時，嚴格控制開挖坡率1：0。9，每級邊坡高8米，每級設置兩米平臺向外傾斜3斜坡,采用M7。5漿砌石封閉。 施工放線在路基土石方隊伍開挖邊坡后，進行人工修整邊坡，測量人員進行施工放線，每10米一個點位,按照設計圖紙要求,上下，傾斜方向全部用線繩拉好,根據(jù)交叉點位確定錨桿孔位,然后5、由人工進行搭設鋼管腳手架子,安放好機械，準備開孔。 機械鉆孔由于本段錨桿長度比較長，全部為8.6米的錨桿，所以需要大型機械進行鉆孔，本部準備采用旋轉(zhuǎn)型鉆機進行鉆孔。首行，腳手架子搭設好以后,把機械按照事先定好的孔位，由下部一排一排的進行鉆孔,打好一個鉆孔，在安放錨桿前,一定要用材料把孔口堵住.鉆機進行鉆孔時,一定在垂直于邊坡面,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內(nèi),點位誤差不允許超過5厘米,鉆孔深度不能小于設計要求,在施工中如遇致到塌孔現(xiàn)象，必須清理以后，方可繼續(xù)進行鉆孔. 錨桿定位及注漿錨桿孔鉆成型后,首先進行清孔,其次把加工好的托架(形式見圖2)，用人工輕輕插入錨桿孔內(nèi)，錨桿上必須焊接好定位鋼筋 ，6、以保證錨桿固定在孔位中央，外露長度按照設計要求為20厘米，并均勻地朝著一個方向進行彎曲（形式見圖3）。錨桿定好位后，最好立即進行注漿,本標段采用注純水泥漿,水灰比采用1：0。4,采用注漿泵進行注漿，注漿壓力保持在1Mpa；首先，在安放錨桿時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時方便注漿,在注漿時保持壓力,緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流出水泥漿1015秒為標準來確定注漿滿孔,注漿注滿后,用材料把孔口堵住,準備綁扎鋼筋。圖2圖34鋼筋綁扎豎肋鋼筋必須提前加工好，并分類堆放好，以便施工時方便取用。所有鋼筋應準確安設，當澆筑砼時,用支承將鋼筋牢固地固定;鋼筋應可靠地系緊7、在一起,不準在澆筑時安設或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的預制砼塊，其形狀大小應為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設計還應避免砼澆筑時傾倒。墊塊砼的粒徑不得大于10mm，其配合比應和豎肋用砼標號相同，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎磚,金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋的墊塊間距縱橫向均不得大于1.2m。加工豎肋所用的鋼筋，在澆筑砼前，必須進行報檢，合格后方可進行澆筑。5。 排水口埋設 本案使用10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔進水端采用耐老化有一定強度的土工織物綁扎作反濾層。6模板立設模板安裝應當與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎8、的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板立設時,每塊模板在立設前進行模板表面清理，保持板面平整。安裝時,模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系,以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。為防止模板外移和凸出，模板用對稱拉桿固定，并在外側(cè)適當設立支撐固定。模板安裝完畢后,應保持位置準確，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時,應及時修正。模板安裝完畢后,應對平面位置,頂部標高,節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查,報檢后方可澆筑砼。7砼的澆注（1） 砼的材料要求:A水泥：按業(yè)主指定生產(chǎn)廠家,采用劍川P.O42.5硅酸鹽水泥。B細集料:采用顆粒堅硬，強度高,耐風化的天然中粗砂（板栗園）。C粗集料：采用級配良好的9、，業(yè)主指定的料場生產(chǎn)的卵石（巴倮石場）。（2） 砼施工配合比：嚴格按照實驗室提供C25砼施工配合比執(zhí)行。（3)砼拌合:a采用具有自動計量裝置的砼強制式攪拌機進行現(xiàn)場拌合，對含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量.精確度4%。 b放入拌合機內(nèi)的第一盤砼材料應含有適量的水泥,砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c經(jīng)常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象.d澆筑砼的坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。（4）砼的運輸：運送采用斗車或有自動卸料裝置的自卸車進行運輸，保證澆筑工10、作不間斷,并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。運送設備應保證不漏漿，不吸水，有頂蓋且能直接將砼傾倒入澆筑位置的設備,優(yōu)先選用。（5）砼的澆筑：a 澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。b砼澆筑時按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于300mm.砼下落高度不超過2m。應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。c用插入式插搗器進行振搗，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1。5倍，與側(cè)模應保持50100mm；插入下層砼50100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位必須振動至該部砼密實為止。11、密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿.d砼的施工應連續(xù)進行，因故間斷時，時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間.e在澆筑過程中或澆筑完成時，如混砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施,減少泌水.f承臺砼完成后，對砼裸露面應及時進行修整,抹平，待定漿后再抹每二遍并壓光或拉毛。當氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸砼面。g澆筑砼期間，應設專人檢查支架,模板,鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動，變形，移位時,應及時處理。h填好砼施工記錄（6）砼的養(yǎng)生砼澆筑完成后，表面收漿后即進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生保持7天以上12、，盡量不出現(xiàn)由于砼收縮而引起的裂縫，養(yǎng)生期間，砼強度達到 2.5mpa之前,不得使其承受行人，運輸工具,模板，支架及腳手架等荷載。四、施工進度安排本防護工程自2010年4月1日起至2010年6月8日前完成，共計69天。（具體見施工橫道圖見附表）五、主要施工人員及機具1、主要施工人員配備序號工 種人員數(shù)量（人) 備 注測量工全站儀技術員鉆工5電焊工4腳手架工6切割工47 模板工68砼工109雜工410管理人員4合計472、 主要施工機具配備序號設備名稱單 位數(shù) 量備 注1潛孔鉆機臺12挖掘機臺13電焊機臺44切割機臺15鋼筋冷彎機臺16柴油發(fā)電機臺13、 施工原材料序號設備名稱單 位數(shù) 量備 注13、1劍川P.O425水泥T28鋼筋T312鋼筋T425鋼筋T532鋼筋T610塑料管m7反濾土工布8土工膜922 PVC管m10腳手架管m11扎絲m六、安全質(zhì)量措施1 堅決貫徹執(zhí)行“百年大計,質(zhì)量第一的原則,建立健全安全質(zhì)量保證體系。2 加強素質(zhì)教育和宣傳措施。對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和崗位培訓后方可上崗操作，特殊工種進行專門的安全操作訓練，必須持證上崗。3 在施工過程中，以“安全第一，預防為主”，杜絕一切安全隱患,確保在施工過程中無一安全事故發(fā)生。4 落實各級安全生產(chǎn)責任制,制定安全管理的各項規(guī)章制度。5 落實各項安全技術措施，備齊各種安全防護用具。6 建立安全檢查制度，專職安全員實行檢查。7 嚴格按照設計和施工技術規(guī)范要求認真施工.8 施工人員堅持持證上崗，無考核合格證不準上崗施工.9 做到施工前有交底，施工中有檢查,施工后有驗收。10 嚴格遵守施工工序，前一工序不經(jīng)檢查驗收合格，下一道工序不準進行。11 施工中要嚴格執(zhí)行三檢制度,自檢，互檢，報檢三道檢查。12 及時編制各種內(nèi)業(yè)及檔案資料,不合格不得進行下一序施工。