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景觀池施工方案-Microsoft--文檔(13頁)
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1、蘇州輻射廠后花園景觀池工程施工方案編制單位:蘇州高新區雅舍裝飾工程有限公司二一二年三月三十一日1 編制依據1.1 編制依據本施工方案系嚴格按照施工方案編制原則,并以下所列文件為編制依據組織編寫的.(1) 蘇州輻射廠指令性文件;(2) 有關國家施工驗收規范、操作規程及相關機械說明;(3) 有關材料的廠家產品說明書;(4) 有關安全生產、文明施工的規定。1.2 應遵循規范、規程、規定執行現行國家規范、標準及操作規程。2 工程概況2.1 項目概況工程名稱蘇州市輻射廠后花園景觀池工程建設單位蘇州市輻射廠施工單位蘇州高新區雅舍裝飾工程有限公司工程地點蘇州市長江路與何山路交叉口工程質量合格資金來源自籌施工2、工期總工期:14日歷天工程范圍土建、水電2.2 結構概況結構類型200厚砼底板,250厚砼墻板池底標高根據現場定 砼強度等級墊層C15、底板C30。P6、墻板C30.P6鋼筋HPB235、HRB335、HRB4003 主要施工方法及技術措施3.1 墊層施工3.1.1 本工程墊層采用泵送預拌C15商品砼,澆筑前根據池底標高每5平米需設置一個水平基準點,因該池面積較小,澆筑應一次完成,砼終凝后7天內應保持澆水保養.3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋施工控制點序號控制點控 制 要 求1原材質量鋼筋混合批對于連續批軋制的鋼筋,允許同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批,但每批不多余6個爐罐3、號,每爐罐號含碳量之差不得大于0。02,含錳量之差不得大于0.15%.2施工質量綁扎質量工序施工部位操作人員固定3鋼筋保護層底板40mm水泥砂漿墊塊4墻板40mm塑料墊塊5鋼筋定位采用梯子筋定位模具控制3.2.2 鋼筋的檢驗與存放工程采用的非預應力鋼筋為熱扎級、級、級鋼筋。所有鋼筋應有出廠材質證明,所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。進場鋼筋必須符合規范規定。進場材料應及時按照有關規定見證取樣,進行復檢,按規定做力學性能的復試,檢驗合格方可使用。在加工過程中,如果發生脆斷等特殊情況,還需做化學性能的檢驗.檢驗不合格的材料應立即清退出場,以免誤用。鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級4、牌號、直徑、長度掛牌堆放,標明鋼筋產地、名稱、規格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化,并設有排水坡度。堆放時,鋼筋下用枕木或砼墩,墊離地面20cm,以防鋼筋銹蝕和污染.鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。3.2.3 鋼筋翻樣鋼筋翻樣應在詳細了解有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上,結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮,特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,考慮鋼筋和鋼筋占位避讓關系,以確定加工尺寸。應重點注意5、鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點.對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置,保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d,也不得位于構件最大彎矩處.在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性,盡量為現場綁扎安裝提供便利.應充分考慮材料使用合理性,優化配料尺寸,盡量利用材料.鋼筋翻樣的總體要求是:種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料.翻樣單須經審核簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作,并保留原始翻樣單備查。3.2.4 鋼筋焊接與連接鋼筋連接形式結構水平鋼筋直徑14mm的鋼筋的鋼筋采用綁扎搭接;水平鋼筋直徑14mm的鋼筋宜采用直螺紋連接.直螺紋連接工人6、應經過有關部門的培訓、考核,持證上崗。焊工上崗時,應穿戴好工鞋、焊工手套等勞動保護用品。連接前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥,此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調直或切除.連接參數根據鋼種特性等情況由操作工自行修正.3.2.5 鋼筋加工鋼筋表面應潔凈,無泥土、油污和殼銹,否則應清除干凈后使用,受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用,除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產,外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。鋼筋采用直螺紋接頭,應按國家現行標準分批取樣送檢合格后,方可用于現場。進行連接工人必須持證上崗。鋼筋切7、斷時應根據不同長度長短搭配,統籌配料,一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料,以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固,刀口要密合,應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離,以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套,保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁8、的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢,應按直徑、尺寸大小分類碼放,以便于發放.附加鋼筋配制完畢應單獨碼放。3.2.6 鋼筋現場施工底板、墻板鋼筋如下圖:3.2.7 質量控制要求鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示:(綁扎骨架外型尺寸、箍筋間距、鋼筋保護層控制等的允許偏差比規范提高一個等級)直螺紋連接接頭:接頭質量按照鋼筋連接及驗收規程JGJ1896要求進行分批抽樣檢查.外觀應滿足:接頭處彎折不大于4,鋼筋軸線位移不大于0。1d,且不大于2mm。 3.2.8 質量保證措施在鋼筋綁扎施工前,由工長進行詳細的技術交底,包括鋼筋型號、間距、搭接長度9、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。嚴格執行“三按”、“三檢和“一控”。其中“三按”:嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工;“三檢”:自檢、互檢、交接檢;“一控”:自控正確率,一次驗收合格率。現場生產的質量進行三分析活動,即要分析:質量問題的危害性,分析質量問題的原因,分析質量問題應采取具體的措施,以達到防患于未然消滅質量問題的出現。3.3 模板工程為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到一個較高境界,我公司將充分發揮在模板工程上的優勢,利用先進、合理的模板體系和施工方法,滿足工程質量的要求。3.3.1 模板工程的施工目標砼表面顏色均勻一致,無蜂窩麻面、漏筋、10、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在.結構陰陽角部位方正,無缺棱掉角;接頭處平滑方正,模板拼縫無明顯痕跡。表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準確,外觀尺寸允許偏差在規范允許范圍內。確保本工程達到清水砼效果,保證結構質量目標的實現。3.3.2 模板體系的選型 模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質量和施工工藝直接關系到本模板工程的施工質量目標和進度目標的實現。因此,為了優質、高速的完成本工程的施工,根據本工程結構特點和現場實際情況,我們對模板進行了如下設計??紤]邊坡土及其雜物掉入底板鋼筋內不易清理,基礎底板外側模采用15mm厚多層板及10050mm木枋制作的定型模板。 3.3.3 質量保證措施模板11、支設前,由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底,并落實責任。認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度,認真執行公司質量管理條例,對質量優劣進行獎罰。模板支設過程中,木屑、雜物必須清理干凈,在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口,將雜物及時清掃后再封上,避免產生質量事故。各類模板制作須嚴格要求,經質量部門驗收合格后方可投入使用;模板支設完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應返工調整,合格后方可報驗。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫,特別應注意外圍模板處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆12、筑砼時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。所有接縫處加粘海綿條。3.3.4 模板成型保護預組拼的模板要有存放場地,場地要平整。模板平放并用木方支墊,保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。拆模必須執行拆模申請制度,嚴禁強行拆模.起吊模板時,信號工必須到場指揮.板澆注完砼強度達到1。2Mpa以后,始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。3.4 砼工程本工程施工中將全部采用場外預拌商品混凝土,解決混凝土供應問題.本項目砼工程設計如下表:砼強度等級C15底板墊層C3013、.P6底板、墻板C30.P6抗滲3.4.1 施工控制點序號控制點控制目標1初凝時間正常57h早強24h2終凝時間控制正常78h3砼試驗取樣位置同條件試件在砼澆筑點處取樣標養砼試件采用在砼卸料點處取樣4砼脫模劑水性隔離劑5砼養護方法澆水養護3.4.2 對商品砼質量的控制要求對商品砼站的要求與預拌砼攪拌站簽定供應合同,對水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、砼坍落度、初凝時間、每方堿含量、砼罐車在路上運輸時間等作出嚴格要求。攪拌站應提供原材、檢驗、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現場.對商品砼坍落度的要求為了保證泵送能順利進行,要求入泵時坍落度控制在162cm.砼攪拌站根據氣溫條件、運輸時間(白天或黑14、夜)、運輸道路的距離、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來適當地調整配合比,確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要,確保砼供應質量。當氣候有變化時,要求砼攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值,以便現場能夠掌握砼罐車在現場的停置時間。并且可以根據砼澆筑情況隨時調整砼罐車的頻率.澆筑砼時,攪拌站要派一名調度現場調配車輛。對到場的砼實行每車必測坍落度,試驗員負責對當天施工的砼坍落度實行抽測,砼工長組織人員對每車坍落度測試,負責檢查每車的坍落度是否符合商品砼小票技術要求,并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的,必須退回攪拌站,確保不能用在工程上。對砼初凝時間的要求為15、了保證砼澆筑不出現冷縫,施工過程中將根據現場實際情況和環境溫度對商品砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。3.4.3 對現場作業條件的要求砼澆筑層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設備要求,并辦完隱、預檢手續。模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈,模板的縫隙和孔洞應堵嚴。澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢,經檢驗合格。工長根據施工方案對操作人員進行全面施工技術交底,砼澆灌申請書已批準。各專業已在砼會簽單上簽字.夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。預先設計好施工時的循環路徑,確保現場運輸道路暢通,滿足澆筑施工的要求。砼運到現場,應符合澆筑前申請的坍落度,檢查合格后方可使用,現場收料人員要16、認真填寫商品砼小票,詳細記錄每車砼進場時間、開卸時間、澆完時間.當有離析現象時,應立即予以退回,不得使用。砼的供應必須連續,避免中途停歇,保證供應及時,不等車、不壓車。如砼供應不上,可減低砼泵送速度,以保持泵送連續進行。砼泵送時,必須保證砼要連續工作,若發生故障,停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象,應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼.泵送砼時,料斗內砼必須保持20cm以上的高度,以免泵管吸入空氣堵塞泵管,若吸入空氣,致使砼逆流,則將泵機反轉,把砼退回料斗,除去空氣后再正轉壓送。砼出口堵塞時,將泵機反轉把砼退回料斗,攪拌后再泵送,重復34次仍不見效時,停泵拆管清理,清理完畢迅速重新安裝好17、。砼泵送管線布置要橫平豎直,泵管的接頭應嚴密,有足夠強度,并能快速裝拆。應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況,以防爆管。3.4.4 砼的澆筑施工要點在澆筑前要做好充分的準備工作,重要部位作出詳細的技術交底,澆筑前由技術部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底.同時檢查機具、材料準備,保證水電的供應,要掌握天氣季節的變化情況,檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目.檢查安全設施、勞動力配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。澆筑時在砼澆注布料斗下端接軟管。大體積砼施工前應做好人員的責任分解與落實工作,重點安排好現場協調、車輛聯系、攪拌站監督、砼澆筑、砼養護、砼測溫及試驗等工作.通過各項工作的18、完成確保承臺大體積砼澆筑的成功。砼的澆筑采用斜面分層由下而上澆筑,循環推進,每層厚度300mm左右,通過標尺桿進行控制,在下層砼初凝前必須將上層砼覆蓋搗實,每層砼澆筑的最大間隙時間不得超過三小時。采取二次振搗法保持良好接槎,提高砼的密實度。夜間施工時,尺桿附近要用手把燈進行照明.采用插入式振搗棒振搗,每個泵配3個以上振搗棒,振搗手要認真負責,仔細振搗,防止過振或漏振。由于泵送砼表面水泥漿較厚,澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上部骨料均勻沉降,以提高表面密實度,減少塑性收縮變形,控制砼表面龜裂,也可減少砼表面水分蒸發、閉合收水裂縫,促進砼養護。在終凝前再進行搓壓,要求搓壓三遍,最后19、一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準,終凝時間可用手壓法把握。標高控制在縱橫向每間距2m加一根豎向10附加短鋼筋,短鋼筋與底板上下層鋼筋網綁牢,然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上,用紅油漆標明.砼的養護為保證砼內外溫差控制在25以內,砼表面采用兩層塑料薄膜及兩層阻燃草袋以達到保溫保濕目的,并隨時根據測溫情況及天氣變化進行增減。砼養護溫度監測測溫點的布置:測溫點平面布置與砼澆筑方向平行縱向排列,每組點沿砼厚度在底部、中部和表面均勻布置3個測點,上測點距表面、下測點距底面均為10cm。測溫要求:在養護開始階段,砼溫升比較快,前4天,對砼每2個小時測溫一次,以后對砼測溫每4個小時一次.環境溫度每晝夜不少于20、2次。實行晝夜不間斷測試.做好測溫計算,如發現溫差過大,及時覆蓋保溫,使砼內外溫差下降,減緩收縮,有效降低約束應力,提高砼結構抗拉能力,以防止產生裂縫.測試元件埋入砼后一定注意保護,以免振搗棒碰壞,外露的線頭用薄膜纏繞包裹,嚴防人為破壞。3.4.5 砼的養護在砼澆筑完畢的12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。混凝土養護時間,普通砼不得小于7d,摻外加劑的砼不得小于14d.澆水次數以保持砼處于濕潤狀態為準,養護采用自來水。采用塑料布覆蓋養護時,應覆蓋嚴密,并保持塑料布內有凝結水。砼強度達到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.4.6 砼試塊砼試塊的制作、養護、送檢和收集資料由專21、職試驗員完成,并將資料及時反饋給質量總監和現場監理。3.4.7 砼工程質量控制與攪拌站簽定供應合同,對原材、外加劑、砼坍落度、初凝時間、砼罐車在路上運輸等作出嚴格要求?,F場收料人員要認真填寫商品砼小票,詳細記錄每車砼進場時間、開始卸卸料時間、澆完時間,以便分析砼在供應過程中其質量是否能得到有效保障。砼澆筑前采用項目自己設計的砼申請小票和砼各專業會簽單制度,作為砼澆筑前各分項質量進行驗收和向砼攪拌站傳遞砼澆筑技術指標的憑證。對到場的砼實行每車必測坍落度,試驗員負責對當天施工的砼坍落度實行抽測,砼工長組織人員對每車坍落度測試,負責檢查每車的坍落度是否符合商品砼小票技術要求,并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的,必須退回攪拌站,嚴禁使用。砼堿集料的要求:嚴格要求商品砼攪拌站做好防止堿集料反應的措施。砼同條件試塊在現場制作,在澆筑地點養護,用鋼筋籠存放試塊,并編號管理?,F場試驗室設振動臺,標養室采用恒溫恒濕全自動設備控制,切實保證恒溫恒濕條件.施工縫處待已澆筑砼的抗壓強度超過1.2Mpa后,才允許繼續澆筑,在繼續澆筑砼前,施工縫砼表面要剔毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑砼并振搗密實,使新舊砼結合緊密.4 施工進度計劃見附表
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