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1、第一章、鋼架結構制安裝施工方案 1、鋼架結構安裝施工方案 1）材料 a、材料準備： 施工中所用材料除均在施工現場制作,凡進場材料必須有材質合格證，且做復試報告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情況必須放行,事后補做復試，跟蹤監控. b、鋼管：采用低壓流體輸送焊管。鋼材選用Q235B。材質符合普通碳素結構鋼技術條件（GB700-88)的規定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術要求。 C、焊條:采用碳鋼焊條（GB511785）規定的E4303型焊條. d、其他附件：采用Q235材質符合GB700-88的規定. 2）制作 a、下料前應復查尺寸，必要時放大樣。 b、鋼管間采用相關節點，要求焊口、焊2、縫質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205)規定的二級焊縫檢驗標準的要求.其余焊縫按三級焊縫質量檢驗標準要求，所有焊縫均應進行外觀檢查并作記錄. c、主管與支管連接處,主管需貫通,不得將支管插入主管內。 d、主管與支管連接節點處，應盡可能避免偏心,以中心允許偏差2mm. e、主管與支管連接焊縫，應沿全周連續焊接平滑過渡。 f、支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于6mm時不切破口. g、主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫,支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區域采用對接焊縫，其余為角焊縫,焊角尺寸：當管壁厚4mm時，焊縫高度為管壁厚的1.5倍, 當管壁厚43、mm時,焊縫高度為管壁厚的1.2倍, h、焊接應按照先中央后兩邊，先下弦腹桿后上弦的順序進行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝,第一道打底是焊接質量的關鍵，應保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應錯開,每層焊完清理干凈，認真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規范,應鏟除重新焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進行下一道工序。 i、焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經質檢人員檢驗合格后， 方可出場。3)安裝 a、鋼架應由鋼結構專業生產廠家進行現場制作安裝. b、鋼架安裝應嚴格遵守(GB5025020XX）規范執行。 c、鋼架就位后,支座各點應自然受4、力。4）涂裝a、鋼結構在涂裝前，表面應徹底除銹，處理至St2.5級。b、構件在除銹完畢經檢查后表面涂刷環氧富鋅底漆一道，環氧中間漆一道，丙烯酸面漆兩道.面漆顏色由甲方確認。（我方建議用熱鍍鋅鋼管，這樣既節省時間,又能保證防腐效果）5）驗收a、鋼架驗收應嚴格遵守鋼桁架監測及驗收標準（JG91999）的規定.b、鋼架質量應符合鋼桁架質量標準（JG8-1999）的要求。6）其它 a、焊工應有焊工等級證書方可上崗操作。 b、圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.5倍(當4)或1。2倍(t 4mm）,焊縫長度為滿焊。 c、材料代換應經設計人員同意. d、所有鋼材經嚴格除銹后涂防銹漆。 e、本工程為管結5、構相貫節點焊接,下料時一定要準確。 f、本工程交付使用后甲方應作定期維護。 g、抑塵網的位置可根據現場情況酌情調整。 h、焊接管鋼結構,結構安全等級為二級,使用年限為15年。2、鋼桁架結構安裝工程: 1)吊裝前準備 在鋼構件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的復核,在預埋件上標示安裝軸線,以確保安裝完成后整體軸線一致。 吊裝前，檢查起重設備是否完好及吊車的運行情況,以及根據現場實際的天氣狀況及時增添安全設施。待一切就緒后方可進行吊裝。 2）吊裝 由于鋼架高度為8米以及現場的場地情況等綜合考慮,吊裝設備選擇為25T汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝,扎點選擇在距柱頂1/3柱長6、處，綁扎點處設軟墊,防止吊裝時損傷鋼柱表面。 鋼架采用旋轉法吊升,吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時,柱腳拖地和碰壞. 鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎頂面安裝中心線,并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經過初校,待垂直度偏差控制在20mm以內，與預埋件臨時固定后,方可使起重機脫鉤. 3）就位調直 鋼架就位后，采用雙向調直的方式進行校直：即利用紅外線設施和磁力線墜雙向校正. 4）焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接,以保證其形成一個受力良好的單元體,增加其安7、全性。 5）吊裝中的安全措施吊裝時，應固定指揮人員及統一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用.高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內，嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽,防止高空落物砸傷.應盡量避免高空作業面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據實際情況調整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發生。第二章、擋風抑塵網板安裝施工1、擋風抑塵網（墻）8、板主要性能參數表a、規格型號： NHYZ1型 d、材質成份： 高分子復合材料e、密度 : 5850Kg/m3 g、阻燃性能： 國家二級阻燃標準h、抗張強度:155 Mpi、沖擊強度:110 KJ/m2 j、設計抗風能力：35 m/sk、減風率： 95 r、抑塵率：93% m、使用溫度 : -40+80o、壽命 : 20年2、主要材料進場后的管理：a） 材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。b）電器及一切機械設備有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板，并設地線，使用前電工應逐一檢查,發現問題及時修理.c) 鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業人員檢修后備用.3、擋風抑塵網板安裝a）9、 軸線、標高復測拼裝定位拼裝網板檢驗尺寸檢測整體安裝最終檢驗。b)采用對料、拼裝流水作業，同步進行，一步一層由上往下拼裝. c）拼裝應由經驗豐富的人擔任.第三章、冬、雨季施工主要技術管理措施1、混凝土工程1）本工程主體結構全部采用商品混凝土，應注意收聽天氣預報，避免大雨天氣澆筑混凝土。如發生雨天澆筑混凝土的情況,要保證現場有足夠的覆蓋材料,及時覆蓋。并預先設置施工縫,以便雨天能夠及停止澆注。同時加強坍落度檢測,保證混凝土強度。2)、雨后應將模內的積水排出后再進行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內雜物用氣泵難于吹出，應由人工進行清理，墻柱模板應留清掃口。現場要有足夠的覆蓋材料,以備意外下雨時，對10、新澆筑的混凝土進行覆蓋,免遭雨水破壞.3）夏季施工氣溫較高時，對混凝土泵送管要覆蓋雙層阻燃草簾被，并適當澆水，以免泵管在太陽底下暴曬,造成混凝土溫度上升，易出現堵管現象。4）大雨被迫中斷施工后，應做好混凝土的施工縫處理,不得隨便設置.2、模板工程1)模板堆場要有一定的排水坡度，使排水順暢。模板底部都要用木方墊好,不得直接將模板放置在場地上。2）木方、竹膠板等材料在拆除后，應盡量放置在干燥處，并防止受雨淋而變形、霉爛、變質。當天氣由潮濕晴朗高溫天氣階段,木模板嚴禁在太陽底下暴曬,以防止變形、開裂而降低模板的周轉次數和影響混凝土成型后的外觀質量.3、鋼筋工程1）現場鋼筋原材堆場要有良好的排水設施，11、鋼筋原材堆放要用枕木墊起，以防止鋼筋泡水生銹，在下雨前，要對所有鋼筋原材、半成品鋼筋加以覆蓋，避免雨淋。2）下雨天不要進行鋼筋焊接作業。閃光對焊接頭一律不得受雨淋.3）當鋼筋受雨淋而生銹時，應進行除銹處理后才能使用到工程中.若鋼筋銹蝕嚴重，當視情況進行退場處理或降級使用。4、外腳手架工程1）雨季要對外腳手架要經常進行沉降檢查，當沉降量過大時，則需要采取必要的加固措施.2)鋼管及扣件堆放處必須要有可靠的防雨措施,以防止鋼管及扣件應雨淋而生銹。扣件在使用前螺栓必須上油,以保證以后拆卸方便.3）每次下雨過后，要對外架的各種連接件進行檢查,檢查是否有松動，并要及時進行維護.4）雨天嚴禁外架搭設作業,雨12、停后也要等到鋼管風干后，再進行搭設作業。當有5級以上大風天氣,同樣不得進行外架搭設作業.5、避雷設施腳手架的避雷接地等措施，必須嚴格按照行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）的相關規定執行。6、鋼結構工程： 雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。第四章、質量保證措施1、 質量管理措施1）單項工程開工前編制工程質量控制點和檢驗大綱。2）認13、真及時做好“三檢一評工作。“三檢指自檢、互檢、專檢；“一評”指質量等級評定,分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步.3)加強質量信息反饋,及時做出改進和確保質量的決策。4）加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。5)建立巡檢制度：每個施工隊由質量檢查員組織一日一巡檢，項目部質量經理組織一周一巡檢，項目經理或項目總工組織每兩周一次施工之間的質量聯合檢查和質量評比，對施工隊出現的質量問題及時總結處理，狠抓質量通病，突出抓工作中的隨意性。2、質量控制程序1）根據本工程確保工程質量達到合格的質量目標，制定出總體質量控制節點和各節點的質量控制程序及措施，嚴格按程序辦事。2)定期召開現場碰頭會14、,由項目技術負責人對當天質量工作情況，做出總結,做出分析，找出問題，并提出解決問題的辦法,以工作質量保證工程質量。3）施工中合理安排上下道工序的銜接，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，分部分項工程的施工質量。4)各級質檢人員要跟蹤檢查,發現問題立即糾正，行使質量否決權。5）嚴格計量工作，計量器具配套齊全，確保計量準確.6）嚴把進場材料、成品、半成品驗收檢驗試驗關。3、質量控制措施（1）從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司決定委派業主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經驗的項目經現擔任工程該項目經理,并配足專業施技管理人員，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位15、各行其職。b、選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工,同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核,從根本上保證項目所需勞動者的素質,從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。（2）從施工制度上確保：我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規章制度，嚴格按照規范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求,堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止.1）驗收及分部質量評分制度工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組16、做好自檢工作，并形成書面記錄，確保當天問題當天整改完畢。分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作并填寫分項工程質量評定表后,交項目部工程師確認，最終評定表由質量經理核定。項目經理及總工程師每周組織一次施工之間的質量互檢，并進行質量講評。質量經理對每個項目進行不定期抽樣檢查,發現問題以書面形式發出限期整改通知單，施工員負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋到質量負責人。根據工程質量監督總站的要求,組織有關人員協助檢查有關部位。分部工程質量檢驗前必須提前填寫好分部工程核驗單，并經項目經理、業主、 確認簽證后交質量經理，核定后上報公司技術質量處及質監站申請核驗。17、2）技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程管理工作中一項不可缺少的內容，交底必須采用書面簽證形式確認具體可分如下幾個方面:當項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織人員對圖紙進行認真會審，并督促業主現場代表組織設計交底會。施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，項目總工程師組織全體人員認真學習施工方案并進行技術質量，安全書面交底，列出監控部位及監控要點.本著“誰負責施工誰負責質量、安全工作”的原則,各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗。(3）依托先進的施工技術與手段，提高質量： 專業施工保證：按照工程建設過程的工18、序規定強化技術管理,為工程項目實現質量目標提供專業化技術手段.（4）優質的物資采供系統，確保原材質量:項目經理部負責物資統一采購、供應與管理,并根據國家質量標準，確保所采購和分供應的物資滿足質量要求。a、采購物資時，在確定合格的供應商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。b、實行動態管理，項目經理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應商從檔案中予以除名。（5）以嚴勵的經濟獎罰措施和合同保證質量：a、必須遵守“誰施工，誰負責的原則，進行全面質量管理和追蹤管理.b、對在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題的，項目工程師有權進行處罰.c、凡在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部可對其進行表揚、表彰、嘉獎。d、項目部在實施獎罰時，以平常檢查、每月一次大檢查、質檢站抽查、評定質量等級形式作為依據。(6）從計量上確保:計量管理是質量控制的根本，嚴格按照國家的規定,加強計量器具管理,做到稱量準確，把關嚴格，以此提高工程質量。(7)開展廣泛的科技攻關，提高工程質量:充分發揮科技實力，增加投入，積極調動廣大員職工的質量攻關熱情，組織施工質量控制等課題，提高工程質量。