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1、天津濱海環(huán)球印務(wù)藥品包裝拆疊紙盒廠工程鋼筋滾軋直螺紋連接施工方案一、 編制依據(jù):1、施工圖紙1.1、天津濱海環(huán)球印務(wù)藥品包裝拆疊紙盒廠工程結(jié)構(gòu)施工圖紙；1.2、天津濱海環(huán)球印務(wù)藥品包裝拆疊紙盒廠工程建筑施工圖紙;1.3、天津濱海環(huán)球印務(wù)藥品包裝拆疊紙盒廠工程施工組織設(shè)計;2、主要規(guī)范、規(guī)程2.1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420XX2.2混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖樣03G1011 2.3、鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程(DBJ13-6320XX)2。4、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ59-992。5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ4688二、工程概況1、工程2、概況1.1、工程名稱:天津濱海環(huán)球印務(wù)年產(chǎn)18億只藥品包裝拆疊紙盒工程;1。2、工程地點：天津市北辰區(qū)雙口鎮(zhèn)天津醫(yī)藥醫(yī)療器械工業(yè)園內(nèi)；1。3、建設(shè)單位：天津濱海環(huán)球印務(wù)有限公司；1.4、項目管理單位：北京美盛沃利工程技術(shù)有限公司； 1.5、設(shè)計單位：連云港美盛沃利工程有限公司； 1.6、監(jiān)理單位;天津市華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司； 1.7、施工單位：江蘇建工集團有限公司;2、設(shè)計概況2。1、建筑規(guī)模：本工程由生產(chǎn)車間、行政辦公、生活服務(wù)、1號、2號門衛(wèi)及附屬用房組成；2。2、總建筑面積：20XX4.46；2.3、建筑層數(shù)：（1）生產(chǎn)車間：2層；（2）行政辦公、生活服務(wù):1層、3層；(3）1號門衛(wèi)：地3、上1層、地下1層；（4） 2號門衛(wèi)：地上1層；（5）附屬用房：地上一層。2.4建筑層高：（1） 生產(chǎn)車間:1層、2層6m；（2）、行政辦公、生活服務(wù)：1層4.8m、2、3層3.9m；（3)、1號、2號門衛(wèi)：地上3.0m、地下3.35m;(4）、附屬用房：3.3m。 2。5、基礎(chǔ)形式：生產(chǎn)車間、行政辦公、生活服務(wù)B區(qū)為樁上獨立基礎(chǔ);A區(qū)條形基礎(chǔ)、1號門衛(wèi)為筏板基礎(chǔ)、2號門衛(wèi)為條基； 2。6、結(jié)構(gòu)形式：生產(chǎn)車間、行政辦公、生活服務(wù)用房為框架結(jié)構(gòu)、門衛(wèi)為剪力墻框架結(jié)構(gòu)；2。7、鋼筋工程概況本工程為獨立基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)與筏板基礎(chǔ)、框架、磚混與剪力墻結(jié)構(gòu).鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，抗震構(gòu)造等級為二4、級；所用鋼筋直徑如下表：部 位類 型主 筋獨立基礎(chǔ)承臺14、16、18、20地梁16、18、20、22、 25框架柱16、20、22、 25框架梁12、14、18、20、22、25樓 板8、10、122.8本工程鋼筋總量T. 滾軋直螺紋加工范圍：鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵,本工程結(jié)構(gòu)施工中，直徑18mm框架柱、梁板鋼筋，必須采用等強直螺紋連接.預(yù)測鋼筋直螺紋接頭萬個.三 施工部署3.1組織管理:生產(chǎn)經(jīng)理：錢陳城鋼筋負責(zé)人許永輝測量負責(zé)人陳波資料負責(zé)人方毛毛材料負責(zé)人沈漢兵鋼筋班隊長：顧曉東技術(shù)負責(zé)：黃賽耀項目經(jīng)理 夏朋昌執(zhí)行經(jīng)理 朱建國技術(shù)總工 桑志學(xué)安全經(jīng)理：黃琛3.2、 材料選用：3。2。5、1、鋼筋母材為、級熱軋帶肋鋼筋，技術(shù)資料齊全，進場前報驗合格。為提高工程質(zhì)量,鋼筋的連接采用滾軋直螺紋連接技術(shù)，滾壓鋼筋直螺紋接頭選用“金昊”牌JBC-40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床。3。2。3對于直螺紋連接套筒，直接購進，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，要求資料齊全，進場報驗合格方可使用。3。3施工準(zhǔn)備：3.3。1主要機具是“金昊牌JBC40型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床。設(shè)備進場后將機床安放平穩(wěn)，主軸軸心應(yīng)處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低于水平位置，但不大于5度，清理附著物,檢查是否有松動連接件。另還需配有通環(huán)規(guī)、力矩扳手及砂輪鋸，滾絲輔助芯棒等。3。3。2套筒質(zhì)材須是低碳素鎮(zhèn)靜鋼,兩端孔應(yīng)有密封蓋6、扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂、雜物等。連接套筒精度為6H級,表面粗糙度不低于6。3H,有出廠合格證,外觀尺寸符合規(guī)定，必須進行復(fù)檢。3。3.3所用鋼筋為二、三級，必須符合設(shè)計要求與國家標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明及復(fù)試報告。四鋼筋直螺紋滾軋絲加工操作工藝4。1 機床調(diào)試4.1.1將機床安放平穩(wěn),機床主軸軸心線應(yīng)才處于水平位置,如有傾斜，只能是夾鉗方向低于水平位置，單不得大于5度。4.1。2 清除機床上的附著物，清洗各部油封，檢查各連接件是否松動，水盤、接屑盤是否安放穩(wěn)妥。4。1。3 向減速機體內(nèi)加油，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，氣溫5C使用40#，530C 使用70，30C使用90，使用兩周后更換新油,以7、后每36個月更換一次.4。1。4 加水溶性切削潤滑液,把切削液倒入水盤中，流入水箱。當(dāng)氣溫低于0 C 時，應(yīng)加入15%20%亞硝酸鈉。不得用廢機油作切削潤滑液。4。2. 試車4。2。1 接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻液流量；4。2.2 開啟主電機，使主軸旋轉(zhuǎn)方向于“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌”相符；4。2。3 檢查功能開關(guān)盒“開”、“關(guān) ”鍵是否正常，限位器是否靈敏正常，試車可按下列程序進行。4.2。3。1 搬動進給手柄，使滑板處于中間位置；4.2。3。2 旋動電源開關(guān)置于“開”的位置，主軸處于工作狀態(tài)；4.2.3.3 逆時針搬動進給手柄,使倒車限位器壓向行程調(diào)節(jié)板，檢驗限位器動作是否準(zhǔn)確，延時器動作應(yīng)在13秒8、之間.4.2。3.4 順時針搬動進給手柄，使滑板移至極限位置，同時“開”、“停”車限位器動作切斷電源而停車；42。3.5 搬動進給手柄，使滑板前移。開停車限位器動作，使電機自動開啟,檢驗、調(diào)整限位器起閉有效行程不大于0.2mm，重復(fù)以上動作，保證運轉(zhuǎn)準(zhǔn)確.4.2.4 向滾絲頭、機床各磨擦部位注油潤滑.4.3。 加工直徑調(diào)整根據(jù)所需要加工的鋼筋直徑,把滾絲頭的相應(yīng)規(guī)格通過通止規(guī)調(diào)整,而后鎖緊，嚴(yán)禁一次調(diào)過，影響工件質(zhì)量和造成機床事故，注意當(dāng)使用帶梳牙的鎖緊墊時，梳牙應(yīng)相對吻合,嚴(yán)禁梳牙交叉鎖緊。4.4。長度調(diào)整： 根據(jù)所需要的滾壓鋼筋直徑,（絲頭長度隨鋼筋直徑而定)，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻度9、線對準(zhǔn)護板上的“0”刻度線，而后鎖緊,即完成初步調(diào)試。4.5 直徑、長度精調(diào) 由于各部誤差積累影響刻度線的準(zhǔn)確性，所以刻度線均為初步指示線，最終應(yīng)以加工的直徑和長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小、長度從短到長，循序漸進進行。用滾絲輔助芯棒調(diào)整滾輪位置至需要的螺紋外徑尺寸。（長度參數(shù)見下表)鋼筋直螺紋絲頭加工長度參數(shù)表（mm）鋼筋規(guī)格螺 距p旋合長度（扣）絲頭完整有小扣數(shù)連接套長度162.59945182.5101050202.510。81154222。512126025310.6116428311。6127032313.614824。6鋼筋滾絲操作4。6。1鋼筋下料： 要求用砂輪鋸10、下料齊頭,斷面要與軸線垂直，端頭有撓曲或馬蹄形的 部分必須切除。宜使用切斷機,嚴(yán)禁用氣割下料。4.6。2 鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲鋼絲輪外端面對齊為準(zhǔn),而后加緊（向里向外都會影響絲頭的加工長度）4。6。3 按3.33.5要求調(diào)定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋.4。6.4 開啟水泵，逆時針搬動進給手柄,使主機啟動,并平穩(wěn)前進,速度要均勻，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需要給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。4。6。5 當(dāng)完成絲頭滾壓長度后,機床自動倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時，應(yīng)順時針給手柄一定的力，滾絲輪11、與絲頭完全脫開后順勢搖到“0位,機床自動停車。4.6.6 松開夾鉗，取下鋼筋,完成一個絲頭的加工.絲頭加工完成后，用鋼絲刷清除絲頭上的附著毛刺，并戴好塑料保護帽。五、鋼筋連接: 5。1 檢查連接套規(guī)格應(yīng)與連接鋼筋絲頭螺紋規(guī)格一致，且絲扣干凈、完好無損. 5.2把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上,用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。如不能擰到位，應(yīng)重新更換套筒。若使用可調(diào)端頭（連接不可轉(zhuǎn)動的鋼筋）先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰12、緊，然后將螺母也旋入并同連接套擰緊。5。3采用預(yù)埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,帶連接套的鋼筋應(yīng)綁扎牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。5.4 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套中間位置，偏差不大于1P（P為螺距)，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋斷面頂緊.接頭外露完整絲扣不大于2扣。六、質(zhì)量檢查：6。1 連接套檢查：6.1。1 經(jīng)檢查合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)志,端孔應(yīng)用封閉蓋扣緊；不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物.6。1。2 進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證，廠方應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定,表面粗糙度不低于6。3。6.1。3 外形尺寸必須符13、合下表規(guī)定：連接套外形尺寸（mm)規(guī) 格(d)螺 距(p)長度L外徑螺紋小徑D1162.5452514.8182。5502916.7202。5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426。1323824929。86。2 絲頭檢查6.2.1 檢驗方法:6.2.1.1 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于或等于3P(P為螺距).（圖一）6.2.1.2 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測,允許誤差不大于1P。（圖二）6.2.1.3 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通14、塞規(guī)應(yīng)全部旋入。（圖三）通環(huán)規(guī)止環(huán)規(guī)鋼筋絲頭3P有效絲扣段連接套通塞規(guī)止塞規(guī)3P1P絲頭卡板 縱勒第一小牙扣底（圖一)圖二圖三6。2.2 自檢：每個鋼筋絲頭加工完成均由操作工進行逐個自檢。并在每個檢驗完畢的絲頭上做好標(biāo)記.用肉眼進行外觀檢驗：應(yīng)牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不超過一扣螺紋周長的12，如果一個絲頭連續(xù)3個絲扣在同一位置斷扣長度(弧長）超過2mm，則該絲頭為不合格,需將其切掉重新套絲。自檢質(zhì)量達到要求的絲頭擰上套筒或塑料保護套。6.2。3專檢:經(jīng)自檢合格的絲頭,由質(zhì)檢員按批量隨機抽檢10%，且不少于10個。若一批中有一個絲頭不合格,即應(yīng)對該批進行全數(shù)檢查，不合格絲頭，切除重新滾絲再次檢15、驗合格為止。6.3 接頭力學(xué)試件抽樣: 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也作為一個驗收批。6.3。2 對接頭的每一驗收批，每種規(guī)格鋼筋接頭隨機截取3個的試件作單向拉伸試驗。6.3。3 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。七、 技術(shù)要求:1。滾軋直螺紋套絲1。1所有操作人員均持證上崗.1。2外觀質(zhì)量要求牙型能夠飽滿，牙頂寬超過0.75mm禿牙頂部分累計長度不超過1/2螺紋周長.1.3螺紋大經(jīng)光面軸用量規(guī)、通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大經(jīng)，且止端不應(yīng)通過，中經(jīng)、小經(jīng)應(yīng)用螺紋通16、止環(huán)規(guī)、通規(guī)能夠順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3p（p為螺距）。1。4加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形螺紋一致。1。5所有接頭均為A級接頭，外露絲扣不大于2扣。1。6鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料,用砂輪鋸切割,切口端應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，撓曲不大于4度，即每米不大于70mm，要求下料齊頭，嚴(yán)禁用氣割下料.1.7鋼筋滾絲在鋼筋加工場地進行,普通工人必須經(jīng)由廠家技術(shù)人員直接培訓(xùn)，直至熟練加工，掌握機床的使用方法，為確保質(zhì)量，操作人員必須持證上崗.1。8絲頭加工完成后，必須逐個進行檢查，合格后的絲頭應(yīng)用塑料帽加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分17、類堆放整齊待用,并掛牌標(biāo)識,嚴(yán)禁混放，每個塑料帽使用完后應(yīng)收回，以舊換新。1.9操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的質(zhì)量，對每種規(guī)格批量隨機抽檢10，且不得少于10個,如有1個不合格應(yīng)對該批合數(shù)進行檢查，不合格的應(yīng)重新加工,經(jīng)再次檢查合格后方可使用。1。10接頭試驗達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2。鋼筋連接:2。1檢驗合格后鋼筋進入場地進行連接.鋼筋連接時鋼筋的規(guī)格必須和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套干凈、無損。2.2施工時校對連接套和鋼筋螺紋，對正后用扳手擰緊使鋼筋兩端頂緊,外露不大于2扣，標(biāo)準(zhǔn)型連接套和活連接套配合使用,異徑型連接套連接的鋼筋徑差不大于5mm。2.3使用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)18、符合要求,帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。2.4被連接的鋼筋端應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1p（p為螺距)。2.5受力接頭位置應(yīng)互相錯開.在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率，在受拉區(qū)鋼筋接頭百分率不宜超過50%，接頭應(yīng)避開的框架的梁端和箍筋加密區(qū)，在受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭的百分率可不受限制，根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求的承臺式筏型基礎(chǔ)底板鋼筋上、下鐵均可貫通連接，接頭百分率不宜超過50。八文明施工及安全要求8。1所有操作人員必須持證上崗。8.2作業(yè)人員進入現(xiàn)場必戴好安全帽及穿戴好所有勞動保護用品8.3機床操作人員嚴(yán)格執(zhí)19、行技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作.8。4滾壓好絲頭的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格堆碼整齊,標(biāo)識清楚，一頭擰上連接套，一頭加保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。8。5如需滾壓打拐的鋼筋，應(yīng)調(diào)整好機器，必須先滾絲后打拐,否則容易造成機床損壞.8.6 調(diào)整刻度或換滾輪時，應(yīng)先關(guān)掉機床內(nèi)的總開關(guān)，防止誤動作損壞機器。8。7冷卻液應(yīng)15天清理一次;減速機定期加油，保持規(guī)定油位。8。8 隨時檢查接地保護線，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生，確保人身安全。8.9 操作者嚴(yán)禁戴線手套，避免意外事故，攪傷手指.8.10砂輪鋸切割鋼筋時，要遠離可燃物，防止引起火災(zāi).8。11 操作過程中,如遇到聲音異常，應(yīng)先停機，請技術(shù)員排除故障，嚴(yán)禁機器帶故障運轉(zhuǎn).8.12收班時,應(yīng)關(guān)掉電源總閘，清理完鐵渣,減速劑保養(yǎng)加油，并蓋好防雨罩。8.13要加強現(xiàn)場保衛(wèi)制度，防止丟失物品.