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1、瀝青混凝土面層病害處理專項施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1材料1)、碎石用于高速公路瀝青路面的碎石將嚴(yán)格按業(yè)主招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求和現(xiàn)行公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052-2000規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗，確保碎石的洛杉磯磨耗率不大于28%,用于面層的碎石，磨光值不小于42。對瀝青混凝土上面層要求的碎石為滿足設(shè)計要求的輝綠巖，瀝青與粗集料的粘附性，在不摻加外加劑條件下不低于4級,摻入外加劑后的粘附性不得低于5級。由監(jiān)理工程師驗收合格,簽字認(rèn)可后才使用。 2)、瀝青瀝青混凝土上面層采用SBSID型成品改性瀝青。中下面層根據(jù)招標(biāo)文件采用相應(yīng)瀝青。改性瀝青要求質(zhì)地均勻、無水分，當(dāng)加熱到1702、oC時不起泡，不產(chǎn)生分離、凝聚等現(xiàn)象.每批運到工地的瀝青附有生產(chǎn)廠家的瀝青質(zhì)量檢驗單.其技術(shù)要求符合招標(biāo)文件的規(guī)定。對每批運至工地的瀝青進(jìn)行針入度、延度、軟化點三項指標(biāo)檢驗.改性乳化瀝青符合現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-20XX）的規(guī)定。3）、細(xì)集料細(xì)集料采用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配的石屑，其質(zhì)量符合招標(biāo)文件的規(guī)定。4)、填料（礦粉）瀝青混合料的填料采用石灰?guī)r等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)除凈.礦粉要求干燥、潔凈,能自由的從礦粉倉流出，其質(zhì)量符合招標(biāo)文件的規(guī)定。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，不使用回收粉。1.2石料加工為確保瀝青路面的粗集料具有良好3、的顆粒形狀,要求采石場對碎石料采用鄂式破碎機一級破碎，采用反擊式破碎機二次破碎,破碎的石料與級配均滿足招標(biāo)文件、公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程(JTJ0522000）和現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F4020XX）的要求。2、混合料配合比設(shè)計瀝青混合料配合比的設(shè)計在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的試驗室進(jìn)行,并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督。按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F4020XX）規(guī)定要求進(jìn)行原材料試驗和混合料組成設(shè)計。根據(jù)瀝青混合料的類型，集料級配和瀝青用量符合招標(biāo)文件的規(guī)定，瀝青用量必須通過試驗確定。瀝青混合料的各項技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范的規(guī)定。我們將按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比4、驗證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計。試驗室做出的配合比（目標(biāo)配合比），一般不直接輸入拌和設(shè)備的電腦，還需進(jìn)行生產(chǎn)試配，即進(jìn)行生產(chǎn)配合比的設(shè)計。在生產(chǎn)配合比的設(shè)計階段從拌和設(shè)備的各熱料倉中取樣，并進(jìn)行篩分，然后確定各熱料倉的用料量，供拌和機控制室使用。操作人員根據(jù)熱料倉的用料比例，調(diào)整冷料倉的進(jìn)料比例，使供料平衡。最后進(jìn)行生產(chǎn)配合比的驗證，直至符合設(shè)計要求為止,經(jīng)生產(chǎn)驗證后的配合比,在施工過程中不能隨意修改，除非料源級配發(fā)生明顯變化，配合比的修改必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。在路面病害處理開工前的14天前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料配合比,瀝青混合料的瀝青用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)5、定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)報送監(jiān)理工程師審批.瀝青路面上中面層在進(jìn)行瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計時， 須通過車轍試驗機對抗車轍能力進(jìn)行檢測。在溫度60oC,輪壓0.7Mpa條件下進(jìn)行車轍試驗的動穩(wěn)定度，普通瀝青混合料不小于1000次/mm，改性瀝青混合料不小于2800次/mm.本工程若采用的成品改性瀝青，在購貨前與進(jìn)場前均按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F4020XX）要求進(jìn)行檢測，在監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)場使用，并在日常生產(chǎn)中必須按標(biāo)準(zhǔn)加強質(zhì)量檢查。a、試樣的采集,采集試樣是隨機的，對于成品改性瀝青、普通進(jìn)口瀝青，可以隨時從適宜的地方取樣;一般是從瀝青儲存罐采集.b 、對改性瀝青:在6、日常生產(chǎn)過程中原則上按改性瀝青確定的標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查；頻率可根據(jù)試驗的繁簡程度有所區(qū)別。其它檢驗項目可根據(jù)需要隔一天檢驗一次或一周檢測1-2次。檢驗方法：針入度、軟化點和薄膜加熱等試驗與基質(zhì)瀝青的試驗方法相同,低溫延度試驗溫度采用5OC。c、 確保瀝青加熱溫度，加強瀝青溫度控制與檢查，改性瀝青正常情況下加熱溫度不大于160 oC175oC（普通瀝青控制在155oC165oC），從而防止瀝青老化，以便更好控制混合料拌和溫度。改性瀝青礦料加熱溫度控制在190oC220oC（普通瀝青礦料控制在165oC195oC）。溫度控制具體見下表:序號項目溫度要求（OC）改性瀝青砼普通瀝青砼1瀝青加熱溫度160-17、75155-1652礦料加熱溫度190220（填料不加熱）165-195（填料不加熱）3瀝青砼出料溫度170185145-1654混合料廢棄溫度 高于195高于1955攤鋪溫度不低于160不低于1356初壓開始溫度不低于150不低于1307碾壓終了的表面溫度不低于90不低于708開放交通溫度低于50低于503、路面病害處理施工施工方案、施工方法在取得高速交警、路政和業(yè)主的審批后，將進(jìn)行封閉交通準(zhǔn)備，具體封閉交通原則按公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程（JTG H3020XX)辦理。封閉交通后，組織人員、機械設(shè)備進(jìn)場，開始路面病害處理施工。施工結(jié)束后，清理現(xiàn)場,組織人員、機械設(shè)備撤離現(xiàn)場,在瀝青混凝土溫度低于8、50攝氏度后恢復(fù)交通。具體施工時間和交通管制安排如下：路面病害處理：采用不改變交通流向方向封閉單車道施工。擬日工作時間為早6:00下午18:00，具體的日工作時間,還將根據(jù)施工開工前按交警的批復(fù)為準(zhǔn).3。1.裂縫處理縱、橫向裂縫的修補根據(jù)裂縫的寬度確定不同的施工方式.微裂縫采用傳統(tǒng)的灌縫修補采用改性乳化瀝青冷補施工；中小裂縫采用開槽修補法；大裂縫則采用開槽加鋪土工織物進(jìn)行修補.微裂縫修補是采用改性乳化瀝青，改性乳化瀝青是液態(tài)的混合冷補材料，對機具設(shè)備無特殊要求，現(xiàn)場攪拌后人工刮涂封縫。中小裂縫采用開槽法修補,使用的設(shè)備包括開槽機和灌縫機，補縫材料采用針對裂縫修補專門設(shè)計的密封膠,開槽尺寸至少為9、1cm寬，1-3cm深，開槽的深度、寬度比不超過2：1。施工工藝流程如下：(1) 準(zhǔn)備工作。檢查開槽機與灌縫機,確保其技術(shù)狀況良好;根據(jù)路面裂縫的具體情況，確定補縫設(shè)計方案；啟動灌縫機并向密封膠加熱耀內(nèi)添加密封膠,將密封膠加熱、攪拌至193，不能超過204；加熱期間將灌縫機拖掛在卡車后面，并把密封膠、隔離墩、安全指示標(biāo)牌、開槽機和肩背式吹風(fēng)機等裝在卡車上，拖到預(yù)定施工地點。（2） 開槽.按照實際裂縫情況確定開槽尺寸，預(yù)先調(diào)節(jié)好開槽機開槽深度，然后進(jìn)行開槽作業(yè)。作業(yè)時，根據(jù)裂縫寬度種類情況，及時調(diào)節(jié)開槽尺寸,滿足最低設(shè)計要求。(3) 清槽。用肩背式吹風(fēng)機將槽內(nèi)的碎渣及裂縫兩側(cè)至少10cm范圍內(nèi)的10、灰塵徹底清掃干凈。(4） 灌縫。若在氣溫低于4時補縫，灌縫機須配有預(yù)熱設(shè)備對開槽部位進(jìn)行預(yù)熱，若在此溫度下不預(yù)熱就進(jìn)行補縫，會降低密封膠的粘結(jié)力;如果在氣溫高于4時補縫,可不進(jìn)行預(yù)熱。在密封膠加熱溫度達(dá)到193左右時,用灌縫機上帶有刮平器的壓力噴頭將密封膠均勻地灌入槽內(nèi)，并在裂縫兩側(cè)拖成一定寬度與厚度的封層。（5) 養(yǎng)護.用密封膠灌縫后,在密封膠充分冷卻并把路面上的碎渣清掃干凈后，才能開放交通，一般冷卻時間為15分鐘左右，具體開放交通時間可根據(jù)氣溫情況靈活掌握。大裂縫或密集形裂縫采用開槽加鋪土工織物的方法進(jìn)行修補。具體施工工藝主要有：利用銑刨機刨除或切割機鑿除l017c m厚瀝青混凝土，寬度應(yīng)11、按lm控制，清除槽底的雜質(zhì)并用改性乳化瀝青灌縫，然后噴灑粘層油。按刨除的厚度分別回填瀝青砼：如刨除17cm瀝青混凝土，下承層為基層頂面的,在基層頂面鋪設(shè)T010140型無紡?fù)凉げ迹虏刍靥預(yù)C20C型瀝青砼，然后鋪設(shè)聚酯玻纖布，接著攤鋪中面層AC20C型瀝青沏凝土，上面層攤鋪AC-13C調(diào)整型改性瀝青混凝土,并用壓路機或振動夯壓實；刨除10cm瀝青混凝土情況的則在下面層上鋪設(shè)聚酯玻纖布，接著攤鋪中面層AC-20C型瀝青混凝土，最后上面層攤鋪AC13C調(diào)整型改性瀝青混凝土，并用壓路機或振動夯壓實。如遇基層破壞的情況則清除破壞的基層及槽底的雜質(zhì)并噴灑粘層油并用乳化瀝青灌縫,鋪設(shè)T010140型浸漬12、泌青無紡?fù)凉げ迹缓蠡靥預(yù)C-20C型瀝青砼至下面層頂，然后鋪設(shè)聚酯玻纖布，接著再攤鋪中面層AC-20C型瀝青混凝土,上面層攤鋪AC-13C調(diào)整型改性瀝青混凝土，并用壓路機或振動夯壓實。3.2. 坑洞、翻漿修補坑洞、翻漿修補分步進(jìn)行首先確定其范圍及大小，明確破壞程度;然后根據(jù)破壞的程度采用不同的處理措施。主要操作要點：按實際情況挖除損壞的面層或基層。3.2.1如基層情況較好的，則整平并清除干凈挖槽底面，基層頂面均勻鋪灑改性乳化瀝青(0。71。1L/m2）并鋪設(shè)T010/140型無紡?fù)凉げ?下槽回填A(yù)C-20C型瀝青混凝土，然后在其上鋪設(shè)聚酯玻纖布，上槽采用AC-20C型瀝青混凝土及AC13C型13、改性瀝青混凝土回填并壓實；壓實度需滿足相應(yīng)施工規(guī)范對路面的要求。3.2.2如基層有病害的,則確定基層病害處理范圍，挖除基層破損部分，整平并清除干凈挖槽底面，均勻鋪灑改性乳化瀝青(0。71.1L/m2），分層回鋪AC20C型瀝青混凝土至基層定面,然后鋪設(shè)T010/140型無紡?fù)凉げ迹虏刍靥預(yù)C20C型瀝青混凝土，然后在其上鋪設(shè)聚酯玻纖布,上槽采用AC-20C型瀝青混凝土及AC-13C型改性瀝青混凝土回填并壓實；壓實度需滿足相應(yīng)施工規(guī)范對路面的要求。3。2.3如基層破損處潮濕、含水量過大，應(yīng)挖除后在底面的潮濕面鋪灑干水泥，然后均勻鋪灑改性乳化瀝青（0.71。1L/m2），分層回鋪AC20C型瀝青14、混凝土至基層定面，再鋪設(shè)T010/140型無紡?fù)凉げ迹虏刍靥預(yù)C-20C型瀝青混凝土,然后在其上鋪設(shè)聚酯玻纖布，上槽采用AC-20C型瀝青混凝土及AC-13C型改性瀝青混凝土回填并壓實；壓實度需滿足相應(yīng)施工規(guī)范對路面的要求。3。3.網(wǎng)裂、泛油修補及特殊路段的病害處治根據(jù)網(wǎng)裂及泛油范圍，利用小銑刨機刨除或鑿除4-10c m厚瀝青混凝土，清除槽底的雜質(zhì)并噴灑粘層油并回填A(yù)C-20C型瀝青混凝土及回填A(yù)C13C調(diào)整型改性瀝青混凝土。對于特殊路段或長上坡路段，將根據(jù)病害實際情況，并在經(jīng)業(yè)主（業(yè)主代表）同意后，可選用復(fù)合改性瀝青（TLA+SBS)、加纖維AC13C等特殊路面結(jié)構(gòu)層材料進(jìn)行處治。 3。415、.病害處理注意事項（1)處理徹底在病害處理中，特別是罩面前，將對零星的中、重度龜裂、重度塊狀裂縫、重度縱橫裂縫、坑槽、沉陷、重度松散、重度車轍等病害應(yīng)修補完好，以保證病害處理的徹底.(2)分層銑刨銑刨前應(yīng)先根據(jù)具體路面的具體破壞情況確定路面銑刨的厚度。如僅為上面層破壞，則銑刨的厚度為4cm瀝青混凝土上面層,然后清除雜質(zhì)對裂縫進(jìn)行處理之后進(jìn)行粘層油的噴灑,再用AC13C型改性瀝青混凝土進(jìn)行回鋪；如中、下層破壞，則銑刨的厚度為全瀝青層厚度17cm，然后清除雜質(zhì)對裂縫進(jìn)行處理之后進(jìn)行粘層油的噴灑，再分別用AC25C型、AC-20C型及AC-13C型改性瀝青混凝土進(jìn)行分層回鋪。如銑刨后發(fā)現(xiàn)基層出現(xiàn)破壞16、，則應(yīng)先對基層進(jìn)行修補:基層出現(xiàn)粉碎性以及密集性裂縫等大范圍破壞的則刨去基層上面層16cm后采用AC-25C型進(jìn)行回鋪;基層出現(xiàn)一般裂縫破壞的，則采用改性乳化瀝青進(jìn)行灌縫封閉處理。根據(jù)實際數(shù)量的使用情況如AC25C型數(shù)量偏少，為方便施工可改用AC-20C型。在中、下面層和基層病害處理中，將分層銑刨。銑刨厚度視下承層病害而定，對于銑刨后遇到的松散夾層應(yīng)予以清除.分層銑刨時,應(yīng)由監(jiān)理工程師根據(jù)中下面層病害實際情況確定是否設(shè)置臺階，若設(shè)，則要求橫向臺階不小于1m，縱向臺階應(yīng)切割成45或直立。在處理中、下面層病害時，原則上不宜設(shè)縱向臺階。 (3)分層攤鋪、壓實為確保回填瀝青混凝土的壓實度，對中、下面層17、和基層病害處理中回填的瀝青混凝土,將分層攤鋪和壓實，分層厚度上面層一般不大于5cm，下承層不大于10cm.（4)粘層油、透層油為使回填的瀝青混凝土與原有結(jié)構(gòu)層緊密結(jié)合，將對銑刨范圍內(nèi)經(jīng)認(rèn)真清理的底面和側(cè)面噴灑改性粘層油或改性透層油(粘層油用于銑刨后的瀝青混凝土頂面，透層油用于銑刨后的基層頂面），粘層油、透層油的用量以規(guī)范規(guī)定的上限控制。(5)封邊及接縫處理a.為防止雨水沿病害處理區(qū)塊四周接縫處滲透,消除其質(zhì)量隱患,待施工完畢且在解除施工封道之前，對罩面路段、非罩面路段的病害處理區(qū)塊四周接縫處均應(yīng)進(jìn)行封邊,其封邊寬度不小于5cm。b.本工程非罩面路段封邊材料規(guī)定為TL-2000;罩面路段下承層封18、邊材料采用改性乳化瀝青.(6)施工順序?qū)τ跀M實施罩面的路段，將在罩面實施前完成所有病害的處理。3.5。取樣和試驗(1)瀝青混合料將按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F4020XX）的方法取樣，以測定集料級配、瀝青含量。混合料的試樣，每臺拌和機應(yīng)在每天進(jìn)行12次取樣，并按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F4020XX)方法及監(jiān)理規(guī)程規(guī)定項目進(jìn)行檢驗。（2）壓實的瀝青路面將按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-20XX）要求的方法鉆孔取樣，測定其壓實度。3。6.瀝青砼的質(zhì)量控制3。6。1、拌制在集料放入攪拌鍋的同時，對于有外摻劑的，將外摻劑從攪拌鍋的觀察孔按比例投入鍋中。瀝青混合料拌和時19、間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定,以瀝青均勻包裹集料為度。間歇式拌和機每鍋拌和時間不少于為45S，其中干拌時間不少于510S。改性瀝青混合料的拌和時間應(yīng)相應(yīng)的延長。拌和的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象.瀝青混合料出廠溫度為符合技術(shù)規(guī)范要求.3.6.2運輸 采用25噸位的自卸汽車運料，車廂清掃干凈,為防止瀝青與車廂粘結(jié)，在車廂涂一層非石油基質(zhì)的混合液.從拌和機向運料車上卸料時,卸一斗混合料挪動一下汽車位置,以減少離析。由于病害處理點較分散，需要的瀝青混合料數(shù)量少，為此，運料車采用篷布加棉被覆蓋,用以保溫、防雨、防污染.3。6.3攤鋪在進(jìn)行瀝青路面攤鋪前必須對下承層進(jìn)行檢查20、，把質(zhì)量隱患杜絕在下道工序之前,通常檢查的內(nèi)容有病害處理程度、粘層油灑布均勻程度等.同時，對與瀝青混合料接觸的內(nèi)側(cè)壁涂上粘層瀝青,加強粘接.混合料攤鋪溫度不得低于技術(shù)規(guī)范要求。氣溫低于10 oC時,停止攤鋪混合料。攤鋪好的瀝青混合料緊跟著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時,立即停止攤鋪，并做好瀝青混合料的保溫工作。3。6。4碾壓采用鋼筒式鋼輪壓路機、輪胎壓路機的組合碾壓方式。瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。初壓在混合料較高溫度下進(jìn)行,并不得產(chǎn)生推移、開裂。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用重型輪胎壓路機，碾壓遍數(shù)4遍。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓用雙輪鋼筒式壓路機，不少于12遍，并無輪21、跡。碾壓終了溫度不低于規(guī)范要求。3。6.5接縫施工中在縱、橫向接縫處涂刷粘層油，加強新路與老路的粘結(jié)。在施工完畢后，對接縫用TL2000封邊，封邊寬度5.3。6。6開放交通待完全自然冷卻，表面溫度低于50 oC后，開放交通。3。6。7使用聚酯纖維瀝青砼的注意事項聚酯纖維在集料投入時采用自動或手動同時加入，集料干拌時間不少于規(guī)定時間。加入瀝青濕拌時間為30秒，使纖維分布到位、均勻,并分散成單絲,如經(jīng)檢測，仍出現(xiàn)成束纖維,則延長攪拌時間;在連續(xù)密集配的情況下,加入聚酯纖維后,瀝青最佳油量提高千分之二; 鋪完后，壓路機比平常多碾壓二至三遍，使之更加密實。4、質(zhì)量檢驗4.1。基本要求（1）瀝青混合料的22、礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.(2）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗）.礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于技術(shù)規(guī)范要求。(3)拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。(4)銑刨后并在攤鋪瀝青混合料之前，對下承面夾層、病害必須給予徹底清除和處理。（5)攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免離析,注意控制攤鋪和碾壓溫度,碾壓至要求的密實度。4。2.檢查項目瀝青混凝土面層檢查項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表。其中平整度檢查項目要求采用自動檢測設(shè)備進(jìn)行檢測,對于接縫處平整度可采用三米直尺進(jìn)行控制。4.3。外觀鑒定（1）表面平整密實、橫向順適，(2）無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料明顯離析、啃邊、輪跡、車轍等現(xiàn)象。（3）表面無明顯碾壓輪跡。(4）接縫緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。（5）不得有積水或漏水現(xiàn)象。 （6）封邊整齊、規(guī)范。