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1、臨港新城兩港大道一期工程（K3+933.407K4+468.877）高架橋樁基靜壓樁施工方案一、工程概況中港三航局負(fù)責(zé)高架橋施工的起止樁號為K3+933.407K4+468.877，高架橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。樁基根據(jù)上海地區(qū)處于沖積層軟土地基的地質(zhì)條件，采用600PHC管樁，共有538根，單根樁長為3133m。其中橋墩樁樁尖標(biāo)高為-31.4-29.4m，承臺底標(biāo)高為+1.50m。本工程除上節(jié)樁選用600110 B型PHC樁外，其余均選用600110 AB型PHC樁（樁長不計樁腳）。上節(jié)樁長度應(yīng)大于12m，相鄰樁接頭位置必須錯開1m以上，且同一標(biāo)高處樁的接頭個數(shù)小于總樁數(shù)的502、。二、施工準(zhǔn)備本橋下部結(jié)構(gòu)共有538根PHC管樁，樁基全部位于陸域。原計劃首先進行左幅42#墩（右幅41#墩）處22根600mmPHC管樁施工，然后按照左幅41#33#、43#54#（右幅40#32#、42#53#）順序向南北兩邊推進，打入樁已經(jīng)完成了28根，由于打樁時道路紅線外居民住宅受到影響，老百姓以振動大而要求改變施工工藝，由打入樁變成靜壓樁，現(xiàn)場安排兩個施工隊伍根據(jù)施工安排進行管樁的施工，首先進場一臺壓樁機在8月9日進行試樁。壓樁順序為先從PL41（PR40）開始壓樁，由南向北推進，壓樁成功后，及時再進場一臺壓樁機從PL40（PR39）由北向南推進。由于靜力壓樁機主要依靠自身重量進行壓3、樁，所以對地基要求特別高，在壓樁施工前，必須對一些軟弱地基進行加固處理，加鋪50cm建筑垃圾，平整碾壓。三、施工安排及方法總說明液壓靜力壓樁機進場后，布置在右幅41#墩、左幅40#墩，向南北兩邊推進，樁基施工必須于20XX年11月底結(jié)束。高架橋600PHC管樁施工時采用YZY800B型液壓靜力壓樁機，每一臺樁架配1臺履帶式吊機配合壓樁，采用二氧化碳氣體保護焊接機接樁。四、施工方案4.1、場地平整空間和地下障礙物要查明并及時采取措施加以保護或清除。橋梁施工前（壓樁前）要求對場地進行平整、壓實，滿足壓樁地基要求。遇到河塘或河浜時可以用袋裝土做圍堰，抽水清淤后用粘土回填至地面線，然后整平壓實。壓樁區(qū)4、域場地坡度小于1%，局部高差小于10cm。對松軟的地基需要加鋪50cm建筑垃圾平整碾壓。壓機操作面有效位置為邊樁以外7m。根據(jù)控制軸線放出樁位及樣樁。4.2、PHC 管樁制作本工程所用的混凝土PHC樁全部采用工廠預(yù)制。我們委托具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)管樁生產(chǎn)企業(yè)（上海三和合管樁有限公司）制作生產(chǎn)。PHC樁型號：上節(jié)樁為B型樁，長度不小于12m，其余為AB型，混凝土強度等級為C80，樁分節(jié)長度不超過15m，同一承臺內(nèi)相鄰樁的接頭位置錯開1m。PHC管樁制做按圖集先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（統(tǒng)一編號：DBJT08-92-2000 圖集號：2000滬G502）執(zhí)行。1、PHC管樁制作工藝流程圖出廠貯存砂石外加5、劑水泥攪拌張拉拆模常壓蒸養(yǎng)離心混凝土喂料高壓蒸養(yǎng)鋼筋籠編織鋼筋篩選、切割、鐓頭冷拉鋼筋籠入模合模2、PHC管樁檢查、控制方法根據(jù)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的特點，產(chǎn)品質(zhì)量的控制可以分三個階段實行：初步控制原材料檢驗；生產(chǎn)控制工藝設(shè)備和操作檢驗；合格控制構(gòu)件產(chǎn)品的合格驗收。3、PHC樁管節(jié)質(zhì)量允許偏差項目允許偏差檢查方法長度0.3%L用鋼尺測1個點端部傾斜0.5%D用直角尺，兩端各1點外徑600mm2mm用卡尺，每節(jié)測2點600mm+3mm -2mm壁厚+20mm -3mm用卡尺，兩端各1點保護層厚度5mm尺量彎曲矢高L/1000拉線與直尺配合端板平整度2mm卡尺，各測1點外徑0 -1mm內(nèi)徑2mm厚度+不限6、 -0注：L為管節(jié)長度；D為樁直徑。4.3、樁運輸本工程所需的預(yù)制樁全部作為成品構(gòu)件購買，采用大型載重車沿老果公路、同盛大道臨時便道，最后沿著主線施工便道就近運輸至施工現(xiàn)場。樁在運輸過程中應(yīng)盡量避免樁身跳動。4.4、樁堆放進入施工現(xiàn)場的PHC樁應(yīng)按規(guī)范要求進行擱置，樁的擱置點必須滿足設(shè)計要求，擱置點的誤差宜控制在25cm以內(nèi)。堆樁場地要求平整、堅實，不能有壓陷，堆樁高度視施工現(xiàn)場場地情況，最高不宜超過3層，防止樁堆下壓，對于局部較軟弱的場地，樁堆下應(yīng)鋪設(shè)路基鋼板，樁堆應(yīng)布置在沿道路邊緣（不影響施工為準(zhǔn)），方便運輸、卸樁和施工。4.5、樁吊運采用15t35t履帶吊機卸樁、喂樁。管樁卸車采用兩端鉤7、吊法，吊鉤的水平夾角不宜小于60度，管樁吊運時，吊點位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為25cm，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生碰撞。4.6、樁驗收所用預(yù)制樁進入現(xiàn)場必須有完整的出廠合格證明，并全數(shù)進行檢查。預(yù)制樁強度達到設(shè)計強度的100%。驗收合格后，在樁身表面用油漆等不易褪色的材料畫上長度標(biāo)記，以便于壓樁時觀測樁的入土深度。4.7、PHC管樁壓樁工藝1、在正式壓樁前需對壓樁范圍內(nèi)的障礙物進行清除。清除障礙物后的場地應(yīng)進行整平，碾壓，保證場地必須滿足樁機施工的要求。清除完畢后重新測設(shè)樣樁，經(jīng)復(fù)核驗收合格后方可進行壓樁施工。2、根據(jù)測量人員測設(shè)的樣樁樁位進行插樁施工，樁尖插入土中后，樁定位時，應(yīng)在壓樁8、樁機的正交方向（正面和側(cè)面）分別各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，控制壓樁垂直度，樁身垂直度不得大于規(guī)范要求，且保證反力梁中軸和加壓的合力作用線與樁帽、樁身的中軸線保持相互重合，以防止偏心壓樁。3、PHC樁壓樁施工工藝流程圖詳見下頁。4、PHC樁接樁PHC樁接樁采用二氧化碳氣體保護焊接，在施工前要購買合格的焊接設(shè)備和焊絲，施工中要使用具有合格證的電焊工進行焊接，同時要保證電壓、電流穩(wěn)定，在焊接時要使用防護罩嚴(yán)禁空氣流動及微風(fēng)對焊接的影響。5、送樁送樁是壓樁施工中最后一道工序，由于“送樁桿”與樁的斷面存在間隙或差異，會使樁頂受到過大的壓力，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于壓樁施工中的送樁，不能掉以輕心，下述原則9、在送樁過程中要認(rèn)真執(zhí)行。送樁器應(yīng)具有足夠的強度和剛度。根據(jù)設(shè)計圖紙和引用的水準(zhǔn)點高程計算出樁的送樁長度，送樁有關(guān)數(shù)據(jù)必須有兩人以上分別計算和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可標(biāo)于送樁器上，在送樁桿上標(biāo)示出送樁標(biāo)高線，以便測讀樁頂標(biāo)高，用來進行壓樁標(biāo)高控制。 場地平整清理樁位測量放線、定樁位軟弱地基加固下壓第一節(jié)樁起吊管樁喂樁樁機就位焊接接樁調(diào)整垂直度下壓二（三）節(jié)樁管樁預(yù)制起吊第二節(jié)管樁送樁至設(shè)計標(biāo)高回填樁孔監(jiān)理核準(zhǔn)管樁質(zhì)量檢驗監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗收送樁前應(yīng)確保送樁器和樁身在同一中心軸線上，不得隨意調(diào)整送樁器的垂直度。壓樁至接近設(shè)計標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀進行控制到設(shè)計標(biāo)高后停止送樁。停壓標(biāo)準(zhǔn)采用雙控，及標(biāo)高和終止壓10、力雙重控制。當(dāng)樁送至設(shè)計標(biāo)高時，即可停壓，如壓樁壓力超過800T時，仍然不能壓至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)及時通知設(shè)計進行分析研究，制定可行方案。送樁結(jié)束，“送樁桿”拔出后，及時用硬質(zhì)土回填送樁孔洞。保證樁身完整性，每根樁的壓樁作業(yè)，均在同一作業(yè)班次內(nèi)打到設(shè)計標(biāo)高，防止樁周土體固結(jié)，造成壓樁困難。4.9、施工主要技術(shù)措施1、壓樁前先對場地進行平整碾壓，對松軟的地基需要加鋪50cm建筑垃圾平整碾壓。壓機操作面有效位置為邊樁以外7m。2、施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙測放軸線樁位，樁位中心設(shè)置臨時樣樁，插樁前應(yīng)對樁位樣樁進行復(fù)核，在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確后方可插樁。3、壓樁前應(yīng)檢查樁尖位置，樁帽及樁身等的完好情況：、樁尖定位偏差應(yīng)11、小于1cm。、樁插入時垂直度不得超過0.5%樁長。、反力梁中軸和加壓的合力作用線與樁帽、樁身、送樁的中軸線保持相互重合。4、沉樁施工時用經(jīng)緯儀雙向控制樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%樁長。當(dāng)樁下沉至離地面0.5-1.0m時，即可停壓接樁。4.10、樁基檢測根據(jù)設(shè)計施工規(guī)范要求，結(jié)合進場后業(yè)主的要求，對樁基進行檢測，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求。樁基檢測應(yīng)在承臺開挖并澆注墊層后進行。樁基檢測委托具備相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測中心進行，檢測結(jié)果及時報設(shè)計，由設(shè)計判定樁基質(zhì)量是否符合要求。五、項目管理組織設(shè)置及人員分工 1、項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量保證體系，在壓樁過程中實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、質(zhì)12、檢、試驗、計量、材料、設(shè)備等有關(guān)人員進行交底，明確責(zé)任到人，使質(zhì)量控制貫穿于施工過程中。2、對施工的原始記錄必須清楚、詳細、真實、及時，對原材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格、仔細，做到原材料臺帳清楚、準(zhǔn)確。3、施工負(fù)責(zé)人對于施工工藝、施工方法不當(dāng)?shù)男袨閼?yīng)指令其立即糾正。技術(shù)員和班組負(fù)責(zé)人在整個施工過程中全方位、全天候?qū)嵭匈|(zhì)量控制。六、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，做好自身的施工監(jiān)督檢查工作，設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，建立嚴(yán)格的班組自檢制度。2、自覺接受監(jiān)理公司和業(yè)主的檢查和監(jiān)督。3、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，對全體職工進行詳細的技術(shù)交底及思想教育，使全體職工從思想上引起足夠的重視，嚴(yán)格按照施工13、操作程序辦事。4、隱蔽工程的每道工序都必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進行下道工序的施工。七、安全保證措施1、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各工種班組兼職安全員一名，專職、兼職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作。2、施工現(xiàn)場設(shè)有明顯的安全生產(chǎn)標(biāo)志。進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽。3、工地臨時用電：現(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)人員管理。施工現(xiàn)場應(yīng)推行三相五線制。定期檢查電器設(shè)備，保證接地良好，防止發(fā)生觸電事故，決不允許私拉亂接電線。4、嚴(yán)格執(zhí)行公司所制定的各項安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。5、嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主對工程現(xiàn)場有關(guān)安全的要求。6、建立和完善各項安全管理臺帳。7、實行安全獎懲制度，杜絕事故的發(fā)生。8、壓樁機由專人管理，專人操作。