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1、目 錄一、 工程概況2二、操作平臺安全要求2三、落地平臺計算書。.。.。.。.。.。.。.3落地式卸料平臺方案一、工程概況工程名稱：臺科LED半導體產業化項目（一期） 工程地址：松山湖科技產業園區東部地區象洋南路西側建設單位：東莞市松山湖工業發展有限公司設計單位：廣州大學建筑設計研究院監理單位：東莞市東遠建設工程監理有限公司施工單位：湖南省郴州建設工程集團有限公司臺科LED半導體產業化項目（一期）工程位于松山湖科技產業園區東部地區象洋南路西側。該工程由八棟單體組成。具體如下：建筑物名稱層數建筑面積建筑高度（m）最大層高(m）最大梁截面最大柱截面1號廠房5層12801。4628.936.03002、*800mm6001200mm2號廠房5層12800。9828。936.0300*800mm6001200mm3號廠房5層12665。8029。056。0400*900mm950*950mm4號廠房5層12776.1829.056。0400900mm950950mm5號廠房5層12776。1829。056.0400*900mm950*950mm6號廠房5層12665。8029.056。0400*900mm950*950mm根據施工要求，為方便材料的周轉及上下運輸設置落地平臺，為確保卸料平臺的牢固安全,特制定專項施工方案.二、操作平臺安全要求:1、安拆卸料平臺時，嚴格執行起重吊裝規程，遵守起重“3、十不吊”規定。2、作業人員必須持證上崗，塔吊司機、指揮、起吊人員密切配合,協調統一。3、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查；5.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。三、落地平臺計算書支撐高度在4。5米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏,使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書編寫還參考了施工技術20XX.3?？奂戒摴苣０甯咧渭茉O計和使用安全一文.（一）、參數信息：1.基本參數立柱橫向間距或排距la（m)：0.90，腳手架步距h(m)：1.50;立桿縱向間距4、lb（m）：1。00，腳手架搭設計算高度H(m）：5。004。8米；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a（m）：0。30，平臺底鋼管間距離（mm）:500.00；鋼管類型（mm):483.2，扣件連接方式：雙扣件,取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2）:0。300;欄桿自重(kN/m2)：0.150；材料堆放最大荷載（kN/m2):5。000；施工均布荷載標準值（kN/m2)：1.000。（二)、縱向支撐鋼管計算：縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算,截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 4.73 cm3；截面慣性矩 I = 11。36cm4; 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算5、:(1）腳手板與欄桿自重(kN/m):q11 = 0.150 + 0。3000.500 = 0。300 kN/m；(2）堆放材料的自重線荷載(kN/m）:q12 = 5。0000.500 = 2。500 kN/m;(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1 = 1.0000。500 = 0。500 kN/m。2.強度驗算:依照規范規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下： 最大支座力計算公式如下: 均布恒載:q1 = 1。2 q11+ 1。2 q12 = 1.20。300+ 1。22.500 = 3.360 kN/m；6、均布活載：q2 = 1.40.500 = 0.700 kN/m；最大彎距 Mmax = 0.13.3601。0002 + 0.117 0.7001。0002 = 0。418 kN。m ；最大支座力 N = 1。13.3601.000 + 1。20。7001.000 = 4。536 kN;最大應力 = Mmax / W = 0。418106 / (4730.0） = 88。351 N/mm2;縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 88。351 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205。000 N/mm2,滿足要求！3。撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連7、續梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下： 均布恒載: q = q11 + q12 = 2.800 kN/m；均布活載：p = 0。500 kN/m;V = (0。677 2.800+0.9900.500）1000.04/（1002.060105113600.0）=1。022 mm;縱向鋼管的最大撓度為 1.022 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 900。000/150與10 mm，滿足要求！(三）、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算;集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =4。536 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m） 支撐鋼管計算變形圖8、(kN。m) 支撐鋼管計算剪力圖（kN） 最大彎矩 Mmax = 0。794 kN。m ；最大變形 Vmax = 2.241 mm ;最大支座力 Qmax = 9。753 kN ；最大應力 = 167.842 N/mm2 ；橫向鋼管的計算應力 167。842 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205。000 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 2。241 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 1000.000/150與10 mm,滿足要求?。ㄋ模?、扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16。00kN，按照扣件抗9、滑承載力系數0.80,該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值，取12.80 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 9.753 kN；R 12.80 kN，所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! (五)、模板支架立桿荷載標準值(軸力）計算：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1。靜荷載標準值包括以下內容:(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1295.000 = 0。646 kN；(2）欄桿的自重（kN)：NG2 = 0.1500.900 = 0。135 kN；（3）腳手板自重（kN)：NG3 = 010、。3001。0000。900 = 0。270 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4 = 5。0001.0000。900 = 4.500 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.550 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到,活荷載標準值 NQ = 1。0001。0000.900 = 0.900 kN;3.因不考慮風荷載，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.25.550+ 1。40。900 = 7。921 kN；(六)、立桿的穩定性驗算:立桿的穩定性計算公式： 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值（k11、N） ：N = 7.921 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2):A = 4.50 cm2; W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)（cm3)：W=4。73 cm3; - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2); f - 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205。00 N/mm2； L0 - 計算長度 （m);如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或（2）計算 l0 = k1h (1） l0 = h+2a （2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.167； - 計算長度系12、數,參照扣件式規范表5。3.3；= 1。700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。300 m;公式（1）的計算結果：立桿計算長度 L0 = k1h = 1。1671.7001.500 = 2。976 m；L0/i = 2975。850 / 15.900 = 187。000 ;由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.205 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ; =7920.600 /( 0。205450。000 )= 85。860 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 85.860 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205.000 13、N/mm2，滿足要求！公式（2)的計算結果：L0/i = 2100.000 / 15.900 = 132。000 ;由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。386 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ； =7920.600 /（ 0.386450.000 ）= 45.599 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 45.599 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205。000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式（3)計算l0 = k1k2(h+2a） （3)k2 - 計算長度附加系數,按照表2取值1.003 ；公式(3）的計算結果：L0/i = 2458.052 / 15.900 = 155。000 ；由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.291 ;鋼管立桿受壓應力計算值 ； =7920.600 /( 0。291450。000 )= 60.486 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 60。486 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205。000 N/mm2,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則容易存在安全隱患。 以上表參照 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全