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1、瀝青混凝土熱再生施工方案對舊路面進行的路況調查及主要性能的檢測試驗是施工方案編制和再生瀝青混合料配合比設計的依據，也是工程順利進行的基礎.路況調查：1、原路面的設計資料, 如路面結構等；2、原路面的竣工資料, 如路面的混凝土級配碎石的石質、施工時路面的各種參數等;3、原路面的養護資料, 如歷年來路面的損壞及修補情況等；4、原路面的路面損壞情況， 包括各種病害的類型、數量、分布情況, 并簡單分析其原因；5、原路面的各種幾何數據, 如高程、橫坡度、車轍深度等等。現場調查項目表項次調查項目適用性損壞狀況有無構造性的損壞主要的損壞形式有無局部性損壞其他選擇病害處治方式判斷是否預處理幾何構造道路寬度、線2、形、坡度路面的凹凸附屬設施結構特征其他判斷是否預處理施工計劃沿路狀況綠化帶種植情況其他防止災害等施工計劃路面信息路面種類履歷、交通量等其他施工設計方案詳細調查、補充施工計劃詳細調查是為了選擇施工方式及進行路面斷面設計,定量地把握舊路面性狀及面層材料的質量。(一）熱再生材料的試驗設計1、 瀝青混凝土路面的老化和再生 在路況調查結束后需立即進行瀝青混凝土路面就地熱再生實驗。包括兩大類:第一大類是對瀝青的再生試驗;第二大類是再生瀝青混合料的配合比設計。舊瀝青的再生試驗包括：舊瀝青性能試驗，再生劑的摻量試驗。再生瀝青混合料配合比設計包括:舊瀝青混合料的試驗，新摻瀝青混合料級配的確定，再生瀝青混合料性能3、檢驗。對于就地熱再生作業質量來說，施工前進行恰當的工藝選擇和評價分析是至關重要的。再生工藝的選擇取決于對舊路面的檢測、評價和材料的試驗結果。（1)舊瀝青混合料檢驗對舊瀝青混合料進行抽提實驗得到的再生瀝青的性能如何，不但要看再生后的常規指標的改善情況，還應看瀝青的抗老化能力如何。要對瀝青抗老化指標做綜合評定，評定依據主要是國標規定的抗老化指標。對于級配的確定先將舊礦料進行篩分，以判斷舊路面的級配。對于缺少的級配料進行補級配，來確保再生層級配完全性。上述實驗完成后給定回收舊瀝青混合料的性能評價;再生瀝青混合料以舊瀝青加入再生劑形成的油石比為最佳油石比，然后按一定間隔加入再生劑，做馬氏實驗，用馬氏實4、驗確定再生混合料的油石比。（2）確定再生劑類型和用量.再生劑的類型很多，在選用時必須根據回收瀝青的針入度來決定,使舊瀝青混合料中的瀝青恢復到與普通瀝青相同的性質.（3）檢驗再生劑恢復瀝青性能的效果；（4）確定新舊混合料的不同比例；（5）確定結合料用量.當摻入再生劑使瀝青恢復原性能后，再生瀝青混合料中的結合料用量有以下三種情況：舊混合料中瀝青油量偏高時，則應加入新集料使再生瀝青混合料滿足目標設計配合比；舊混合料中瀝青含量恰好為目標設計配合比時，則只需考慮新加入集料的用油量;舊混合料中瀝青油量偏低時，除考慮新加入集料的用油外，還應加入新瀝青使新舊集料總用油量滿足設計要求;（6)確定配合比。新舊混合5、料的配比率、再生劑摻入量以及設計級配和油石比已知，就可確定各種材料的用量，并制備試驗試件以進行相關試驗;（7）再生瀝青混合料性能檢測;測定再生瀝青混合料的各項性能指標。再生瀝青混合料的強度、耐久性、溫度穩定性、抗變形特性、水穩性等；（8)生產配合比確定.根據試驗結果確定舊瀝青混合料的比例、再生劑等的最佳用量,從而確定生產配合比。確定出再生瀝青混合料的組成設計后，進行瀝青混合料性能指標的試驗；(二）熱再生施工工藝1、施工準備（1）就地熱再生施工前應進行現場周邊環境調查,對可能受到影響的植物隔離帶、樹木、加油站等提前采取隔離措施。(2）就地熱再生前，必須對就地熱再生無法修復的路面病害進行預處理：破6、損松散類病害:破損松散類病害的深度超過就地熱再生施工深度時,應予以挖補；變形類病害：根據施工深度不同,變形深度為3050時，再生前應進行銑刨處理；裂縫類病害：分析裂縫類病害成因,影響熱再生工程質量的裂縫應予以處理.（3)原路面特殊部位的預處理：用銑刨機沿行車方向將伸縮縫和井蓋后端銑刨2-5m,前端銑刨12m，深度同再生深度相同,再生時用新瀝青混合料鋪筑;原路面上的突起路標應清除；采用隔熱板保護橋梁伸縮縫。(4）鋪筑試驗路段就地熱再生正式施工前應鋪筑試驗路段,從施工工藝、質量控制、施工管理、施工安全等各個方面進行檢驗。就地熱再生試驗路段的長度不宜小于200m。2、再生施工(1)前掃路面,畫導向線7、。清掃路面,避免雜物混入混合料內。在路面再生寬度以外畫導向線，也可以將路面邊緣線作為導向線,保證再生施工邊緣順直美觀。（2）原路面加熱原路面必須充分加熱.不得因加熱溫度不足造成耙松時集料破損，影響再生質量，也不得因加熱溫度過高造成瀝青過度老化；應減少再生設備各設備間距,減少熱量損失;原路面加熱寬度比銑刨寬度每側應至少寬出20。(3）路面耙松耙松深度要均勻。耙松深度變化時應緩慢漸變；耙松面應有較好的粗糙度;耙松面溫度應高于70。（4）再生劑噴灑再生劑噴灑裝置應與再生復拌機行走速度聯動并可自動控制，能準確按設計劑量噴灑；再生劑應加熱至不影響再生劑質量的最高溫度,提高再生劑的流動性和與舊瀝青的融合性8、;再生劑應均勻噴入舊瀝青混合料中;再生劑用量應準確控制，施工過程中應根據銑刨深度的變化適時調整再生劑的用量。（5）拌和應保證再生瀝青混合料拌和均勻；（6）攤鋪攤鋪因勻速進行，施工速度宜為1.5-5m/min。混合料攤鋪應均勻，避免出現粗糙、拉毛、裂紋、離析等現象;應根據再生層厚度調整攤鋪熨平板的振搗功率，提高混合料的初始密度,減少熱量損失;再生混合料的攤鋪溫度宜控制在120150。(6）壓實就地熱再生混合料的碾壓應配套使用大噸位的振動雙鋼輪壓路機、輪胎壓路機等壓實機具；碾壓必須緊跟攤鋪進行，使用雙鋼輪壓路機時宜減少噴水,使用輪胎壓路機時不宜噴水；對壓路機無法壓實的局部部位，應選用小型振動壓路機或振動夯板配合碾壓（7）開放交通就地熱再生壓實完成后，再生層路表溫度低于50后方可開放交通。