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1、模板專項(xiàng)施工方案 鋁模板工程專項(xiàng)施工方案_圖文導(dǎo)讀:就愛閱讀網(wǎng)友為您分享以下“鋁模板工程專項(xiàng)施工方案_圖文”的資訊，希望對(duì)您有所幫助，感謝您對(duì)的支持！ 偏差。 (7）常見質(zhì)量問題和防治措施 1）軸線位移 ？現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 ?原因分析：放樣部認(rèn)真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差;墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又沒有及時(shí)糾正,造成累積誤差;混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 ？防治措施：模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，1 確認(rèn)無誤后才能支模；墻柱模2、板根部與頂部必須設(shè)置可靠地限位措施;支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑前要對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；混凝土澆筑時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)定允許范圍以內(nèi). 2）標(biāo)高誤差 ？現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有誤差. ？原因分析:樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多,累積誤差過大；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工. ?防治措施:建筑樓層標(biāo)高由首層3、?0。00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差,當(dāng)建筑高度超過30米時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核;每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部必須找平;模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；預(yù)埋件或預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。 2 3)結(jié)構(gòu)變形 ？現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸起、縮頸、翹曲現(xiàn)象。 ？原因分析：連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏;墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不夠，以致局部模板無法4、承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模;澆筑墻柱混凝土速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度. ?防治措施:梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形;梁墻上部應(yīng)有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、墻上口寬度;澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制灌注高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè)，即要保證混凝土搗實(shí),又要防止過分振搗引起模板變形。 4）接縫不嚴(yán) ？現(xiàn)象:由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 ？原因分析：放樣不認(rèn)真或失誤,模板因邊角變形未及時(shí)修3 整造成裂縫;模板接觸措施不當(dāng)；梁柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 ？防治5、措施：模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布、水泥袋等去堵漏;梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要糾正好。 5)墻柱陽角漏漿和爛根 ?現(xiàn)象：在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工工程中,墻柱陽角漏漿。 ？原因分析:模板未清理干凈，表面附有水泥漿，使得陽角處有縫隙；砼水灰比過大;振搗過程操作不當(dāng)，振搗過量。 ?防治措施：表面的水泥漿要清理干凈，砼的坍落度要嚴(yán)格控制(120mm左右),對(duì)振搗手要進(jìn)行培訓(xùn)，澆筑砼之前要對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 ?現(xiàn)象：墻柱根部漏漿爛根. ?原因分析： 墻柱根部砼表面不平整模板腳與砼表面有縫隙,澆筑砼過程中跑漿造成爛根;高低跨和外墻、柱上下層錯(cuò)位，形成吊腳漏漿而造成爛根；墻柱模根6、部漲模漏漿造成欄根;墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根:振搗操作不當(dāng)，漏漿、欠振、過振,或一次澆筑過高，振不到低,造成爛根；砼級(jí)配不好，水灰比過大或過小造成4 爛根。 ?防治措施：模板安裝時(shí)，根部留設(shè)清洗口，澆筑砼之前將垃圾清除，積水排除，然后將洗口堵上，再澆筑砼；對(duì)振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)交底,掌握振搗時(shí)間,墻柱砼澆筑應(yīng)沿高度分層澆筑；砼坍落度應(yīng)控制在150mm以內(nèi)。 十二 砼泵送澆筑方案 (1）本項(xiàng)目混凝土澆筑優(yōu)先采用下層支撐布料機(jī)，能有效減少或者避免混凝土輸送泵產(chǎn)生的水平荷載,保證鋁模板體系的穩(wěn)定.布料機(jī)支撐腳在模板加固處理方案: ？施工時(shí),布料機(jī)支撐腳必須放置于支模立桿正7、上方，且不能直接擱置于模板或鋼筋上,每 個(gè)支撐腳下需加鋪600mm3600mm3100mm木墊塊，在布料機(jī)處樓面支模下方增加單頂支撐; ?布料機(jī)支撐腳所在區(qū)域支撐立桿底部需加設(shè)方木墊塊,每一層砼施工時(shí)，布料機(jī)支撐腳放置位置須與前一層施工時(shí)相同。 （2）為防止砼中氣泡不便排出,避免砼表面出現(xiàn)麻面，要在砼配合比上面進(jìn)行優(yōu)化，減少氣泡的產(chǎn)生,砼在澆筑時(shí)加強(qiáng)作業(yè)門砼澆筑工人監(jiān)督，避免出現(xiàn)露振、振搗時(shí)間過短導(dǎo)5 致氣泡未排盡的情況產(chǎn)生。 (3)混凝土梁高大于400mm時(shí)，其施工應(yīng)采用分層澆筑混凝土的方法，每層混凝土厚度不得大于400mm，應(yīng)合理安排混凝土的澆筑順序。四周對(duì)稱澆筑，并應(yīng)控制澆筑速度(一般計(jì)8、算取1。5m/小時(shí))。 （4)墻身不能一次性澆筑完成，混凝土沒有初凝時(shí)間側(cè)壓力就會(huì)相當(dāng)大,容易漲模，應(yīng)分段、對(duì)稱和分層澆筑,分層澆筑有利于混凝土中氣體排出. (5）洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊?30cm,從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形；在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處,要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí). （圖1） （圖2） 十三 職業(yè)健康及安全施工管理 （一）一般注意事項(xiàng) 6 (1)嚴(yán)格遵守國(guó)家及福建省廈門市的各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工法規(guī)、條例。 (2）吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中硬拉硬扯. （3）安裝工人應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。 (4)嚴(yán)禁安裝工人順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。 （二)安全保證體系 健全安全組織，強(qiáng)化安全機(jī)構(gòu)，充實(shí)安全檢查人員，完善工作制度.在本工程施工中，我公司根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。本工程施工安全保證體系納入OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系,并建立健全職業(yè)健康安全管理監(jiān)督體系，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理保證體系，實(shí)行安全生產(chǎn)管理，使各項(xiàng)工程施工均符合國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范及業(yè)主的要求.7