午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、某地下室鋼筋混凝土分項工程施工方案（5班）鋼筋工程1. 鋼筋制作1。1鋼筋制作工藝流程熟悉圖紙-編制鋼筋小樣(配料單）鋼筋進場檢驗-鋼材復試下料成型成品料驗收出庫.1。2 鋼筋進場后必須通過現場外觀檢驗，有出廠質量證明及試驗報告核對鋼筋的品種、規格、數量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時通知試驗員，按程序和規定進行抽樣送驗,復試合格后方可下料。1.3 鋼筋全部在現場制作，由專人負責，鋼筋制作負責人應對鋼筋加工小樣進行核對，無誤后,方可下料成型,對成型后的半成品檢查驗收后按部位碼放，由專人負責成型鋼筋的發放，防止亂拿亂用。1。4 鋼筋的接頭形式直徑大于16的級鋼筋采用直螺紋套筒機械連接,局部電弧2、焊；豎向鋼筋，均采用電渣壓力焊。其它鋼筋接頭采用綁扎接頭.1.5 鋼筋焊接、套筒連接。鋼筋在施焊、套筒連接前必須根據施工條件進行現場試件制作，合格后方可施工。操作工必須有操作證，對連接的成品應由專人進行質量驗收.2水平鋼筋底板筋連接(直螺紋套筒連接)。2.1 水平鋼筋連接之前，應予制細石砼墊塊或砂漿墊塊，其強度與構件一致，厚度與保護層厚度相同，底板墊塊厚50mm，其它厚25mm。2.2 彈出柱、梁的位置邊線，根據各部位的位置線彈出鋼筋位置線,檢查無誤后再鋪筋。雙層雙向鋼筋筋，應安放馬凳。上下層鋼筋接頭應按規范要求錯開布置。2。3 砼墻、柱鋼筋連接（電渣壓力焊）砼墻、柱鋼筋接頭一律采用電渣壓力焊3、。接頭位置準確，錯開布置,在綁扎前,檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋品種、數量、規格、檢查無誤后開始立筋。柱、墻立筋與基礎底筋綁扎牢固。予留管、洞處的加固筋按圖綁扎。墻、柱鋼筋第二次連接前，對鋼筋的位置進行核對，并校正。2.4 梁的鋼筋(直螺紋套筒連接）。施工前，鋼筋組長應對梁的位置進行核對。核對梁號，鋼筋規格要求,端支座負筋位置，以及深入支座長度、箍筋加密范圍等.重點檢查雙層筋位置。鋼筋位置符合構造要求，即梁筋在柱筋內,次梁在主梁上，梁端筋錨固長度按圖認真核實。梁鋼筋接頭，受拉鋼筋接頭在支座處；受壓鋼筋的位置在跨中部1/3范圍內。接頭數量符合接頭面積允許百分比的規范要求.梁的主4、筋保護層為25mm。2.5板筋（綁扎）畫線-板底鋼筋綁扎-安裝予埋管等電氣埋件等板上層鋼筋或蓋鐵（支座負筋)加鋼筋馬凳或墊塊。本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。3。 鋼筋工程的質量控制要點3.1 材料控制主要是鋼筋、焊條、套筒必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規格等;其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應表面清潔,無銹蝕，無油污,進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場.3。2 材料復試。未復試不得下料，試驗員對進場材料及時送樣，試驗員必須遵守試驗，取樣，監督的程序和規定.3。3 嚴格控制下料長度，隨時檢查調整。3。5、4 控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的90角,箍筋135角，吊筋45及彎起點的位置。箍筋的下料保證主筋位置的準確，以及保護層尺寸。4. 模板工程4。1 本工程地下室及墻板為抗滲砼，是施工的關鍵。基礎工程模板選型：基礎底板側模采用定型鋼模板；基礎承臺及地梁采用240磚模板。地下室外墻采用竹膠模板配制大模板；框架柱、梁、樓板采用竹膠模板.4.2 鋼模板支設前,在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線,模板安裝時側模對齊基礎外邊線并調整好側模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接,模板上口與斜撐連接固定。地梁側模加設鋼片拉結，間距1。2m，控制變形，檢查軸線和標高無誤后,將6、支撐加固牢靠.4。3 基礎承臺及地梁磚模施工基礎承臺、地梁側壁采用240mm厚的磚模。所有磚模內側抹1：2.5水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板砼澆筑時不移位，澆筑砼之前，將磚模外側的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實.為保證承臺、地梁側壁鋼筋保護層的厚度,砌筑磚模前,在底板墊層上彈出磚模的位置線,位置線預留出磚模的抹灰層的厚度。4.4 墻體模板施工墻體模板采用18厚竹膠模板，50100mm木龍骨作背肋，根據墻面分塊制作.竹膠模板的木肋接合采用木螺絲長2，竹膠模板打直徑4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。基礎外墻模板采用16mm止水螺栓連接加固。內墻模板均采用16mm穿墻螺栓連接加固，間7、距均為500mm，內墻穿墻螺栓為便于周轉使用，螺栓外套內徑18mm的硬塑管。模板外側使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側模采用木模。5. 框架柱模板施工本工程柱子斷面形式以方柱為主,方柱采用18厚竹膠模板。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側根部預留清理孔。鋼筋隱蔽工程驗收完畢后，合模。合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網緊固連接，形成一體相互受力結構.采用經緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后,將柱模內清理干凈并封閉清掃孔,辦理柱模驗收手續.6。 梁板模板.井字梁板支模，首先搭設滿堂紅”模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體.按設計標高調整支柱高度并鋪梁底模8、板后,支雙側梁綁，梁綁和梁底模用木幫條和步步緊夾具固定。柱脖節點利用鋼管扣件，固定雙側模板。7.樓板模板。樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于90cm，大小龍骨均采用100100mm的方木,大龍骨間距不得大于600mm,小龍骨間距不得大于400mm，龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經水準儀測量樓板標高后，進行校正、驗模備齊鋼筋綁扎。梁、樓板跨度大于4米的,均中部起拱1-3。8。 樓梯模板施工樓梯模板采用踏步式定型封閉鋼模板。梯段的底板模板施工完畢后，綁扎鋼筋，然后固定梯段模板。9.電梯井筒模10. 模板拆模現澆結構的模板及其支架拆9、除時,砼強度應符合下列規定： 側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模. 底模：應在與結構同條件養護的試件強度達到下表規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需砼強度結構部件跨度（m）砼設計強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100懸臂構件275%2100%本工程頂模支撐系統采取早拆柱頭快拆工藝，加快模板周轉率,嚴格執行拆模申請制度，頂板砼強度達到規范要求后，方可拆除頂板模板。 板縫處理頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密，不得漏漿。11。 混凝土工程：本工程砼采用泵送澆筑，砼設計強度為:基礎底板、外墻C50S6,梁板C40，柱子C50。每部分要求連續澆10、筑施工，不得留施工縫.基礎底板與基礎梁砼澆筑時，應先澆筑底板，使砼面與梁模底平齊，并振搗密實,待底板砼接近初凝前，再回來澆筑梁內的砼。墻板與頂板同時澆筑時，在底板與墻體水平施工縫接槎處，設置鋼板止水帶。澆筑時，要先用同標號砂漿鋪底,厚35cm,再澆筑墻板砼。墻板澆筑時分層澆筑，不得一次到位。先澆筑墻板，再澆頂板，逐步后退,砼振搗選用50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于500mm，操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察,將氣帶出即可，防止過振。11。1 找平.砼澆筑后隨找平,利用所給標高控制點，掛線找平，在砼接近初凝時要進行二次抹壓,凡砼接槎部位要搓毛。11。2施工縫的處理。在支上部結11、構模板前,應將松動的石子、雜物清理干凈，并安裝膨脹止水膠條（地下外墻體).砼澆筑前,先澆水濕潤，澆筑時,要先用同標號砂漿鋪底，厚35cm，再澆筑砼。11.3 砼工程的質量控制點。控制出現沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振搗后底板上表面砂漿層較厚，易產生順鋼筋頂面的裂縫及不規則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進行二次抹壓.底板砼澆筑,按后澆帶分次進行，每次澆筑寬應在12m之間,避免出現漏振，過振現象。各工種在澆筑時要密切配合，防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆筑時移位.施工縫的接槎,在支模前應將施工縫處理好，將浮漿、浮石剔凈，保證接槎處理整齊干凈，砼澆筑時下灰要少，厚在300mm左右，充分振搗后，再繼續澆筑。砼的夏季施工 砼的配制由于夏季氣溫較高，運用礦渣水泥，降低水泥的水化熱,防止產生溫度裂縫. 養護砼澆筑后必須隨時覆蓋塑料薄膜,溫度較低時用草簾覆蓋。