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1、目 錄一、懸挑平臺(tái)構(gòu)造1、設(shè)計(jì)荷載：2、主次梁：3、鋼絲繩：4、焊縫要求二、安裝前準(zhǔn)備三、安裝作業(yè)四、計(jì)算書(shū)1、計(jì)算依據(jù)：2、計(jì)算參數(shù)：3、次梁計(jì)算4、主梁計(jì)算5、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算：6.其他驗(yàn)算:五、鋼平臺(tái)平面穩(wěn)定性保證措施：六、鋼平臺(tái)安全文明要求:附表： 懸挑鋼平臺(tái)施工方案為解決施工周轉(zhuǎn)材料（模板、鋼管、木方等）的垂直運(yùn)輸，本項(xiàng)目部從4層開(kāi)始擬在A區(qū)兩內(nèi)庭內(nèi)各設(shè)置2個(gè)懸挑鋼平臺(tái);1號(hào)塔吊旁設(shè)置1個(gè)懸挑鋼平臺(tái)；B區(qū)設(shè)置1個(gè)懸挑鋼平臺(tái)（見(jiàn)附圖11、2（略）。懸挑平臺(tái)尺寸30002400（見(jiàn)附圖2）.(略)一、懸挑平臺(tái)構(gòu)造1、設(shè)計(jì)荷載：集中力0。4t，限載為1t。2、主次梁:主梁采用2根16熱扎工字2、鋼，用定制20的“U”型套環(huán)把型鋼固定在樓面上；次梁采用2根16熱扎工字鋼和4根10#熱扎槽鋼,次梁間采用25500連接,上鋪3花紋鋼板,欄桿用48鋼管焊接或扣件連接，高度1.2m,立桿上附三道水平桿，欄桿刷黃黑相間油漆，欄桿內(nèi)側(cè)采用膠合板圍護(hù)，模板外側(cè)刷黑黃相間油漆。詳見(jiàn)附圖2(略)。3、鋼絲繩:受力鋼絲繩采用2根17.5鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（除頂層)；保險(xiǎn)鋼絲繩采用4根13鋼絲繩斜拉于本層混凝土主梁上.詳見(jiàn)附圖3（略）.4、焊縫要求焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求。焊縫具體厚度按圖紙要求。二、安裝前準(zhǔn)備1、作業(yè)人員必須有高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn),作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、清理腳手3、架、拆除或調(diào)整妨礙懸挑平臺(tái)安裝的鋼管.拆除前必須按程序報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)同意。3、查驗(yàn)鋼絲繩錨固處的混凝土強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)技術(shù)部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。三、安裝作業(yè)1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。2、地面作業(yè)人員必須劃出有效的安全警戒區(qū)域，非作業(yè)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。3、塔吊司機(jī)必須聽(tīng)從指揮,就位動(dòng)作要慢而穩(wěn)，不可大起大落.4、就位時(shí),先將水平支腳插入預(yù)埋套環(huán)內(nèi),在結(jié)構(gòu)邊緣處墊50mm的木方，調(diào)整好位置，在樓板上打孔，放置套環(huán),固定好型鋼.5、就位后,解掉內(nèi)側(cè)3號(hào)拉環(huán)處的鋼絲繩，慢慢抬起平臺(tái)外側(cè)，將受力鋼絲繩理順并由上一層作業(yè)人員拉到上層主梁上。將保險(xiǎn)鋼絲繩斜拉在本層主梁上。 6、四根鋼4、絲繩都拉牢后，用木塊撤除。檢查垂直限位是否與建筑物靠緊，水平支腳是否與樓層地平貼緊，各掛索的張緊度是否一致.7、恢復(fù)施工前拆除或調(diào)整的腳手架、安全網(wǎng)、圍護(hù)等安全防護(hù)設(shè)施。8、自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。四、計(jì)算書(shū)1、計(jì)算依據(jù):建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5999）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-20XX)建筑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-20XX)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-20XX)薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB5001820XX)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-20XX）建筑施工手冊(cè)（建筑施工手冊(cè)第四版編寫(xiě)組）20XX年版本。2、計(jì)算參數(shù)：2.1型鋼截面特征（鋼號(hào)：5、Q235） 規(guī)格截面面積A（cm2）截面系數(shù)Wx（cm3）慣性半徑ix（cm）h（mm)b（mm)d（mm)鋼號(hào)16號(hào)工字鋼26.11416.58160886。0Q23510號(hào)槽鋼12.7439。71。41100485。3Q2352。2鋼絲繩及配套卸扣特征 鋼絲繩直徑（mm）A（mm2）抗拉強(qiáng)度（Mpa/mm2）配套卸扣單個(gè)抗滑力鋼絲繩接頭處卸扣數(shù)量卸扣間距NUT-2線夾1357。27170014.5KN312088KN17。5108。28170027KN31503、次梁計(jì)算（1）荷載計(jì)算次梁間焊接了25500的鋼筋,上鋪3mm花紋鋼板。所有荷載均通過(guò)鋼板和鋼筋傳遞到次梁上。次梁受力可按均布荷6、載考慮。兩端支撐按簡(jiǎn)支考慮。料臺(tái)所受荷載:3mm花紋鋼板自重：g1=7850010.003=0。236KN/m槽鋼和連接鋼筋自重： g2=0。1+4138。5/4=0.164KN/m集中荷載（容許荷載:集中力400Kg):P1=4KN施工荷載：q1=10000/（2。43)=1。4KN/m2根據(jù)荷載規(guī)范中相關(guān)要求,永久荷載和動(dòng)荷載分項(xiàng)系數(shù)分別取1.2、1.4。gK1=1。2（g1+g2)=1。2（0。236+0.164)=0。48KN/mPk1=1。44=5.6KNqK1=1。41q1=1。411。4=1.96KN/mq總=0.48+1。96=2.44KN/m(2）次梁抗彎驗(yàn)算: 受力簡(jiǎn)圖如下7、： N/mm2f=205N/mm2 滿足要求（3）次梁抗剪驗(yàn)算: 由于型鋼一般做為抗彎構(gòu)件，剪力不起控制作用.且有以下幾個(gè)有利構(gòu)造:次梁兩端焊接在主梁上;次梁上部滿焊花紋鋼板；次梁間有鋼筋連接。所以次梁型鋼抗剪驗(yàn)算略.（4）次梁穩(wěn)定性驗(yàn)算：其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：由于b大于0。6,按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-20XX)附錄B其值用b查表得到其值為0。764滿足要求4、主梁計(jì)算卸料平臺(tái)的保險(xiǎn)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，僅作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。(1）荷載計(jì)算欄桿和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考慮；次梁均擱置在主梁上,所有荷載均通過(guò)次梁傳8、遞到主梁上，按8個(gè)支點(diǎn)受力相等考慮。在每個(gè)擱置點(diǎn)上次梁傳遞給主梁的荷載為：GK2=2.442。4/2+0。511.2=3。528KNPk2=1。44/2=2.8KN(集中力，位置在D點(diǎn))得出：N=GK2=3。528KN N1=GK2+Pk2=6。328KN 受力簡(jiǎn)圖如下：(2)主梁抗彎驗(yàn)算： N/mm2f=205N/mm2 滿足要求（3）主梁抗剪驗(yàn)算： 略（4）主梁穩(wěn)定性驗(yàn)算：其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5001720XX)附錄B得到:b=0.68由于b大于0。6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-20XX)附錄B其值用b查表得到其值為0。655滿足要9、求5、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算：受力鋼絲繩直徑為17。5(型號(hào)637)多股鋼絲繩， F=PA=1700108。28=184KN。鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)a=0.85，鋼絲繩使用安全系數(shù)K1=8,有公式TaPg/K1，可得出單根鋼絲繩的破斷拉力為T(mén)1aPg/K1=19。5KN；鋼絲繩設(shè)置均滿足鋼絲繩受力要求.6.其他驗(yàn)算：（1)鋼絲繩卸扣驗(yàn)算：由于每端鋼絲繩有三個(gè)卸扣，每個(gè)卸扣的允許負(fù)荷為27KN，F(xiàn)=273=81KN，滿足要求.(2）防滑型鋼驗(yàn)算： 防滑角鋼焊接在16號(hào)工字鋼下方（最小焊縫8），抵擋鋼絲繩受力后產(chǎn)生的向內(nèi)的分力。由上面計(jì)算可得，防滑角鋼最大壓力為NMAX=12.75KN。型鋼下方墊了5左10、右的木方，作用在型鋼鋼上力的位置按離型鋼底150計(jì)，見(jiàn)下圖：抗彎驗(yàn)算 fc=205N/mm2 滿足要求焊縫抗剪驗(yàn)算 滿足 要求五、鋼平臺(tái)平面穩(wěn)定性保證措施: 1、鋼平臺(tái)欄桿立桿底部與型鋼焊接，用鋼管將該欄桿與結(jié)構(gòu)梁上的預(yù)埋短鋼管（用于腳手架連墻點(diǎn)連接)相連.也可采用在型鋼兩側(cè)各拉2到鋼絲繩，以確保鋼平臺(tái)的穩(wěn)定性。2、堆放材料或起吊時(shí),塔吊駕駛員應(yīng)服從指揮，盡可能做到起吊不碰到維護(hù)欄桿。3、鋼平臺(tái)安裝前，應(yīng)把型鋼擱置點(diǎn)整理平齊,保證鋼平臺(tái)安裝后平整度。六、鋼平臺(tái)安全文明要求:1.卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上; 2.斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道11、，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算; 3。卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 4。卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄； 5。卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定,接好鋼絲繩,經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；6.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；7。操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，并配專(zhuān)人監(jiān)督。8.所有型鋼需刷油漆，欄桿及維護(hù)板刷黃黑相間油漆.9. 料臺(tái)上的材料必須在下班前清理干凈。10.初次使用前，應(yīng)做靜載試驗(yàn)，見(jiàn)附表。11。加強(qiáng)日常的檢查,并做相關(guān)記錄12、.附：鋼平臺(tái)堆放材料限制1、 2米以下鋼管100根；2、 23米長(zhǎng)鋼管80根；3、 44。5米長(zhǎng)鋼管50根；4、 4。56米長(zhǎng)鋼管40根；5、 模板、木方堆放高度不大于1米;6、 扣件不大于300個(gè)；7、 標(biāo)準(zhǔn)磚400塊；8、 90190190多孔磚300塊；9、 水泥20袋；10、裝水泥砂漿或混凝土勞動(dòng)車(chē)一部；11、其他各種一次性堆放重量不大于800KG的材料。附表：#工程卸料平臺(tái)靜載試驗(yàn)加荷材料水泥荷載重量1000Kg負(fù)載時(shí)間24h負(fù)載24h后卸載后檢查內(nèi)容1、拉環(huán)處焊縫有無(wú)開(kāi)裂、主次梁焊接處有無(wú)開(kāi)裂；2、鋼絲繩是否有無(wú)斷股斷絲等破損現(xiàn)象;3、鋼絲繩接頭處卸扣有無(wú)變動(dòng)；4、型鋼平面有無(wú)出現(xiàn)移位、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；5、NUT-2型線夾有無(wú)開(kāi)裂或松動(dòng)現(xiàn)象；6、限位處型鋼焊縫有無(wú)開(kāi)裂，型鋼有無(wú)移位；7、平臺(tái)掛點(diǎn)處及支撐處砼有無(wú)變化；8、四周維護(hù)欄桿是否牢靠;9、其他規(guī)范及方案要求；驗(yàn)收意見(jiàn)會(huì)簽主任工程師工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人搭設(shè)班組使用班組安全員