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1、某混凝土工程上游堆石混凝土圍堰施工方案目 錄1 工程概況12 施工布置12.1 供水12。2 供電12。3 施工道路12.4 場(chǎng)地布置23 堆石混凝土施工23。1 分層分塊23.2 自密實(shí)混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度分析23.3 自密實(shí)混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)方式33.4 堆石料選取33.5 堆石料運(yùn)輸及入倉(cāng)方式33.6 施工工藝34 基礎(chǔ)帷幕灌漿施工64。1 施工程序64。2 鉆孔74.3 沖孔和壓水試驗(yàn)74。4 灌漿74.5 灌漿質(zhì)量檢查95 施工進(jìn)度計(jì)劃106 質(zhì)量保證措施107 安全保證措施108 資源配置118.1 施工機(jī)械設(shè)備配置118.2 勞動(dòng)力配置129 需要協(xié)調(diào)解決的相關(guān)事宜12上游堆石混凝土圍堰2、施工方案1 工程概況上游堆石混凝土圍堰長(zhǎng)154m,堰頂高程597。0m，最大堰高30.77m，主要工程量見圖表01。圖表01 上游圍堰主要工程量表序號(hào)施工部位及施工項(xiàng)目工程量備注單位數(shù)量1堆石混凝土m3426912現(xiàn)澆混凝土m3486C20、二級(jí)配3大塊石拋填m368984帷幕灌漿m1700單排，孔距1m5隔縫板m22450厚2cm浸油木板6橡膠止水帶m161寬500mm2 施工布置2.1 供水在截流戧堤上游側(cè)布置潛水泵，布置管線引到拌和站及工作面，可滿足拌和、倉(cāng)面沖洗養(yǎng)護(hù)等用水的要求。2.2 供電由左岸1纜機(jī)配電室內(nèi)的1250kvA變壓器接引至施工工作面。2.3 施工道路上游圍堰施工期間,主3、要利用2#路，EL566EL576堆石入倉(cāng)利用圍堰基礎(chǔ)開挖形成的下基坑道路，并隨堰體上升同步填筑升高；EL576EL597堆石入倉(cāng)需從2#路填筑一條臨時(shí)施工道路至圍堰樁號(hào)約0+0700+080下游側(cè),并隨堰體上升同步填筑升高,施工道路填筑工程量約為3萬(wàn)m3。具體布置詳見附圖01上游圍堰施工平面布置圖。2.4 場(chǎng)地布置受其他承包人施工的發(fā)電洞進(jìn)水口開挖影響，混凝土拌和站先期布置在截流戧堤與低壩過(guò)水堰之間靠右岸，場(chǎng)地高程580。0m，發(fā)電洞進(jìn)水口開挖完成后布置到圍堰下游側(cè)?；炷涟韬驼拘吞?hào)HZS50，站內(nèi)布置一臺(tái)JS1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī).具體布置詳見附圖01上游圍堰施工平面布置圖。3 堆石混凝土4、施工3.1 分層分塊根據(jù)設(shè)計(jì)院下發(fā)的堆石混凝土施工技術(shù)要求及上游圍堰圖紙,分層高度為1。8m，分縫長(zhǎng)度為20m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為減少發(fā)電洞進(jìn)水口開挖對(duì)上游圍堰施工的干擾，上游圍堰總體分兩段進(jìn)行施工，0+0000+080先施工,0+0800+154待發(fā)電洞進(jìn)水口開挖完成后再施工,并與左岸段交替上升。左右岸兩段均進(jìn)行通倉(cāng)澆筑,即一個(gè)升程的倉(cāng)面堆石全部入倉(cāng)完成后一次性澆筑完成.橫縫面隔縫板利用兩側(cè)堆石進(jìn)行固定。3.2 自密實(shí)混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度分析最大倉(cāng)面20m30。9m，參照類似工程經(jīng)驗(yàn)，自密實(shí)混凝土在堆石料中延伸的范圍約35m，允許層間覆蓋間歇時(shí)間按2.5h考慮，下料點(diǎn)間距按2m布置，入倉(cāng)強(qiáng)度需達(dá)5、到28.8m3/h，拌和站拌和能力為50m3/h，混凝土輸送泵理論輸送量70m3/h，混凝土拌和、運(yùn)輸強(qiáng)度滿足入倉(cāng)強(qiáng)度要求?；炷凛斔捅眉夹g(shù)參數(shù)詳見圖表02。圖表02 混凝土輸送泵技術(shù)參數(shù)表型號(hào)：HBT60C1816混凝土理論輸送壓力（低壓/高壓）10/16MPa混凝土理論輸送量（低壓/高壓)70/45m3/h電動(dòng)機(jī)額定功率110kW最大骨料粒徑輸送管徑 150mm50mm輸送管徑125mm40mm砼塌落度100mm230mm輸送缸直徑最大行程2001800mm料斗容積上料高度0。71320m3/mm外形尺寸 長(zhǎng)寬高6691mm2068mm2215mm總質(zhì)量6600kg類型S閥電動(dòng)機(jī)拖泵3.36、 自密實(shí)混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)方式將混凝土輸送泵布置在拌和站出料口處，自密實(shí)混凝土采用混凝土輸送泵直接泵送入倉(cāng)。3.4 堆石料選取堆石料取料在#、棄渣場(chǎng)內(nèi)，利用PC360挖掘機(jī)選取粒徑30cmd120cm、新鮮完整、質(zhì)地堅(jiān)硬且無(wú)剝落層和裂紋的塊石，選取過(guò)程中人工配合沖洗石料表面附著的泥土，沖洗干凈的塊石料堆存?zhèn)溆?，無(wú)用料裝車卸至取料范圍以外。3.5 堆石料運(yùn)輸及入倉(cāng)方式堆石料采用PC360挖掘機(jī)裝車,20t自卸汽車運(yùn)輸至倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)面配置PC300挖掘機(jī)進(jìn)行堆石料的碼放、整平.3.6 施工工藝堆石混凝土施工工藝詳見圖表03。3.6.1 基礎(chǔ)面及施工縫處理基礎(chǔ)面包括基巖面、砂礫石、土質(zhì)及混凝土基礎(chǔ)等.撬挖7、基巖上的松動(dòng)巖石，并將浮石虛渣清除，沖洗干凈,倉(cāng)內(nèi)積水要排凈,如有地下涌水要制定引排措施和方法。砂礫石及土質(zhì)基礎(chǔ)要在開挖完成后進(jìn)行碾壓或夯實(shí)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)取樣合格后，再澆筑混凝土墊層，待混凝土達(dá)到5 MPa 以上且表面鑿毛后再堆石.由于澆筑頂面留有塊石棱角，其高出堆石混凝土頂面520cm，因此堆石混凝土施工縫一般不需要鑿毛，只需清除表面積水及浮渣即可，但對(duì)表面積大于0.5 m2的混凝土平整面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，揭去乳皮。圖表03 堆石混凝土施工工藝圖塊石選取清洗塊石料清理倉(cāng)面支立模板堆石入倉(cāng)完成、局部人工碼放堆石入倉(cāng)一個(gè)升程施工完成、養(yǎng)護(hù)自密實(shí)混凝土配合比確定自密實(shí)混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑3.6.2 模板安裝8、堆石混凝土模板采用鋼模板和木模板，鋼模板用于大面積尺寸規(guī)則部位，木模板用于各邊角部位補(bǔ)縫。鋼模板采用P6015標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，為減少現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作量，將P6015標(biāo)準(zhǔn)鋼模板利用方木及鋼管拼接成1.8m4.5m的組合模板。模板安裝前先進(jìn)行測(cè)量放線,按照測(cè)量放線所提供的位置進(jìn)行模板安裝.由于自密實(shí)混凝土流動(dòng)性高，模板必須密封性好，在模板接縫處粘貼密封條,如雙面膠帶等.3.6.3 堆石塊石進(jìn)倉(cāng)前，首先對(duì)該批進(jìn)倉(cāng)塊石進(jìn)行全面檢查，塊石材質(zhì)要新鮮完整,質(zhì)地堅(jiān)硬無(wú)剝落層和裂紋，對(duì)少量粒徑小于30cm 的塊石要分開運(yùn)輸、分散堆放.對(duì)粒徑過(guò)大的塊石要將其破裂成符合規(guī)定的塊石或放置倉(cāng)面中部。對(duì)石料表面附著的泥土必須清9、洗干凈。對(duì)于檢查合格的塊石批，使用自卸汽車或裝載機(jī)直接入倉(cāng),塊石隨機(jī)堆放，但對(duì)于基礎(chǔ)混凝土接觸面大的堆石應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以保證新舊混凝土的粘結(jié)。堆石入倉(cāng)時(shí)帶進(jìn)的泥土必須及時(shí)清除。在模板附近堆石時(shí)，盡量選用粒徑小的塊石，上游堆石體與模板之間應(yīng)保留不小于10cm的空隙作為保護(hù)層。塊石入倉(cāng)完成后用挖掘機(jī)進(jìn)行平倉(cāng)，邊角部位輔以人工平倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)的塊石體應(yīng)遵循“下大上小、中大外小的原則。對(duì)倉(cāng)內(nèi)的不合格料進(jìn)行清理,經(jīng)質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，完成堆石工序。在建基面進(jìn)行堆石入倉(cāng)前，須澆筑一層15cm厚的自密實(shí)混凝土或其他常規(guī)混凝土，并在混凝土初凝前將堆石埋入混凝土中，確保堆石混凝土與基礎(chǔ)結(jié)合良好.3.6.4 自10、密實(shí)混凝土拌和自密實(shí)混凝土拌和是堆石混凝土的關(guān)鍵程序,拌和質(zhì)量的好壞直接影響堆石混凝土質(zhì)量,因此，必須把好自密實(shí)混凝土拌和關(guān)口。自密實(shí)混凝土拌和的依據(jù)是配合比，使用現(xiàn)場(chǎng)材料通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試配得到的配合比為自密實(shí)混凝土理論配合比，還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整修正，得到最終配合比，但水膠比變化不得超過(guò)0.020.01。自密實(shí)混凝土拌和前，首先要對(duì)場(chǎng)內(nèi)原材料進(jìn)行全面檢測(cè)，根據(jù)骨料含水率的變化情況隨時(shí)調(diào)節(jié)用水量.若自密實(shí)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中天氣變化較大或取料部位發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)骨料含水率進(jìn)行重新測(cè)定，調(diào)整實(shí)際用水量。原材料檢測(cè)完成后，用水清洗攪拌機(jī)并清除內(nèi)部積水。所用拌和設(shè)備應(yīng)滿足高峰期澆筑11、強(qiáng)度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，稱量設(shè)備要確保精度，每倉(cāng)自密實(shí)混凝土澆筑前要認(rèn)真核對(duì)稱量設(shè)備的精度.根據(jù)最終施工配合比出具配料單，配料單是自密實(shí)混凝土拌和的唯一依據(jù)。自密實(shí)混凝土拌和時(shí)要按順序上料,首先將稱量好的骨料和膠凝材料分別投入攪拌機(jī)干拌,加入水和外加劑后繼續(xù)攪拌1min，待自密實(shí)混凝土工作性能達(dá)到要求時(shí)方可出機(jī)。在攪拌機(jī)出口進(jìn)行自密實(shí)混凝土流動(dòng)度和擴(kuò)散度測(cè)試，符合要求方可運(yùn)輸。3.6.5 自密實(shí)混凝土的運(yùn)輸由于自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性對(duì)于澆筑效果有很大影響,因此混凝土出倉(cāng)后30 min 內(nèi)必須澆筑完成。根據(jù)運(yùn)輸距離配備足夠的運(yùn)輸設(shè)備,以保證自密實(shí)混凝土連續(xù)澆筑。自12、密實(shí)混凝土直接采用混凝土輸送泵從拌和站出料口輸送至倉(cāng)面。3.6.6 自密實(shí)混凝土的澆筑自密實(shí)混凝土的澆筑采用泵送方式入倉(cāng).泵送前應(yīng)檢查泵管和各節(jié)泵管接頭處密封圈連接是否緊密，保證整個(gè)管路不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內(nèi)不得有雜物及未清理的的混凝土，以保證泵管管壁光滑.泵送自密實(shí)混凝土應(yīng)按照以下順序操作:首先向內(nèi)輸送0.20。3m3清水潤(rùn)濕和清潔泵管；其次在灌注自密實(shí)混凝土之前，使用同配比水泥砂漿潤(rùn)泵；最后再泵送自密實(shí)混凝土.不合格的自密實(shí)混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格自密實(shí)混凝土必須清理出澆筑倉(cāng),并按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)棄置.澆筑自密實(shí)混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差,應(yīng)采取如添加13、外加劑、重新拌和等措施來(lái)保證質(zhì)量。澆筑倉(cāng)面較大時(shí)，應(yīng)采取多點(diǎn)澆筑法，采用“Z”型或“N型澆筑方式,4m2布置一個(gè)澆筑點(diǎn)，澆筑點(diǎn)間距不大于2m,在每個(gè)澆筑點(diǎn)必須使自密實(shí)混凝土灌滿后方可移至相鄰的澆筑點(diǎn)，且澆筑點(diǎn)應(yīng)連續(xù)布置，以保證堆石混凝土密實(shí)。澆筑順序應(yīng)做到單向順序,不可在倉(cāng)面上往返澆筑。在堆石下方密實(shí)后，混凝土到達(dá)倉(cāng)面時(shí),應(yīng)控制澆筑高度，一般情況下混凝土面低于堆石面520cm，以便于下個(gè)倉(cāng)面的粘結(jié)。整個(gè)澆筑完成后，待自密實(shí)混凝土達(dá)到5MPa以上時(shí)，即可進(jìn)行下層澆筑。3.6.7 堆石混凝土的養(yǎng)護(hù)堆石混凝土在澆筑完618h開始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)前避免太陽(yáng)暴曬.混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)保證混凝土表面14、保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4 基礎(chǔ)帷幕灌漿施工4.1 施工程序（1)總體施工程序:測(cè)量放樣 布置孔位點(diǎn)鉆孔灌漿;（2）孔施工程序:鉆機(jī)對(duì)中調(diào)平固定鉆第一段阻塞沖洗、壓水、灌漿鉆第二段沖洗、壓水、灌漿（依次循環(huán)至全孔結(jié)束）封孔。4.2 鉆孔孔位放樣頭尾為全站儀測(cè)設(shè)一軸線上控制點(diǎn)，控制點(diǎn)之間由鋼卷尺丈量出灌漿孔位，每孔距離1米。 鉆孔采用潛孔鉆造孔，孔徑76mm,鉆孔結(jié)束后,采用強(qiáng)風(fēng)清孔。4.3 沖孔和壓水試驗(yàn)（1)、 每段孔在鉆孔結(jié)束時(shí),不提鉆進(jìn)行大流量水對(duì)孔壁沖洗,直至沖洗干凈為止,回清水時(shí)間不少于10 min,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm.15、（2）、灌漿前還應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力為80的灌漿壓力。(3)、帷幕灌漿孔段序孔灌前均做壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行,試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。壓水試驗(yàn)壓力值為該孔段灌漿壓力值的 80%,壓水時(shí)間20min,每5min測(cè)讀一次壓入流量，透水率按規(guī)范水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL62-94）附錄A計(jì)算。（4)、帷幕灌漿孔段序孔、序孔灌前均進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力值為該孔段灌漿壓力值的 80%,壓水時(shí)間20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，透水率按規(guī)范水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL62-94）附錄A計(jì)算。4.4 灌漿1、灌漿方法:采用孔內(nèi)循16、環(huán)自上而下灌漿,灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，灌漿孔分三序進(jìn)行，先施工序，再施工序,最后施工序。灌漿段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，大于6m需要分段灌漿。第一段灌漿阻塞器阻塞在基巖和混凝土結(jié)合面以上0。5m處，第2段及以下各段應(yīng)阻塞在已灌段以上0。5m處，以防漏灌。各灌漿段在灌漿前應(yīng)下入射漿管，射漿管距灌漿段孔底一般不得大于0。5m。特殊情況下經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可適當(dāng)縮減。2、灌漿壓力：灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定,灌漿壓力宜為0。3Mpa。3、漿液水灰比及漿液變換（1）漿液水灰比確定根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換，帷幕灌漿漿液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0。17、6、0.5等7個(gè)比級(jí).(2）漿液變換應(yīng)遵循如下原則、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。、當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；、當(dāng)注入率大于30Lmin時(shí)，根據(jù)施工具體情況,可越級(jí)變濃。（3)灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并及時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào),在監(jiān)理人批準(zhǔn)后，采取相應(yīng)的處理措施。4、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌4段在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0。4L/min后，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，18、灌漿即可結(jié)束。、若最后連續(xù)3個(gè)注入率讀數(shù)均大于1L/min時(shí)，則不能結(jié)束灌漿。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施5、封孔每個(gè)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后,會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔.封孔應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”。6、特殊情況處理（1）、灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理.（2）、遇見洗孔和壓水無(wú)回水無(wú)壓力（可不壓水直接進(jìn)行灌漿）或灌漿無(wú)回漿時(shí)，在水和漿液中摻加適量高錳酸鉀后對(duì)附近的洞室、裸露的基巖等巡視,對(duì)漏水漏漿點(diǎn)進(jìn)行封堵處理。(3）、灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔已具備灌漿19、條件，應(yīng)一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌漿。否則，應(yīng)塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后,再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿.（4）、鉆孔時(shí)遇有洞穴、塌孔、掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，縮短段長(zhǎng)先進(jìn)行灌漿處理。（5）、灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷,應(yīng)按下述原則處理：、應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿。、恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多,應(yīng)逐級(jí)加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很較多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施.、孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水20、壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況,可選用下列措施綜合處理，具體措施應(yīng)得到監(jiān)理人批準(zhǔn):縮短段長(zhǎng);提高灌漿壓力；進(jìn)行純壓式灌漿;灌注濃漿；灌注速凝漿液；屏漿；閉漿；待凝；采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔.（6）、當(dāng)灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)，可按監(jiān)理人指示選用下列措施處理:、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿;、灌注速凝漿液；、灌注混合漿液或膏狀漿液。灌漿孔段遇特殊情況，無(wú)論采取何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔,復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到灌漿結(jié)束的要求.4.5 灌漿質(zhì)量檢查1、在單元工程帷幕灌漿結(jié)束后，將灌漿資料進(jìn)行認(rèn)真整理匯總后報(bào)送監(jiān)理工程師審核,并按監(jiān)理工程師指定的位置和方法對(duì)單元帷幕灌漿施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢21、查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。2、帷幕灌漿工程的質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等綜合評(píng)定其質(zhì)量。3、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。在灌漿結(jié)束后監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi),將有關(guān)資料提交監(jiān)理人,以便擬定檢查孔位置。檢查孔壓水試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。4、檢查孔應(yīng)布置在灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。5、帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%;再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，22、且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。6、封孔：所有帷幕檢查孔，在檢查結(jié)束后用壓力水或壓縮空氣將孔內(nèi)積水和污物沖洗干凈，然后按灌漿孔的要求進(jìn)行封孔至密實(shí)。各種鉆孔的封孔質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，封孔質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。5 施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃月日基礎(chǔ)清理完成（右岸除外）,開始堆石混凝土施工，先施工左岸(0+080往左岸），右岸待發(fā)電洞進(jìn)水口開挖完成后立即開始清基工作，并轉(zhuǎn)移拌和站至圍堰下游，月底前完成上游圍堰堆石混凝土施工?；A(chǔ)帷幕灌漿計(jì)劃*月中旬開始施工，月中旬左右完成。6 質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。（2)嚴(yán)格控制23、原材料的質(zhì)量，所有原材料均必須有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明，不合格的原材料嚴(yán)禁用于工程施工。（3) 在開倉(cāng)澆筑前，要對(duì)澆筑混凝土施工用的砼拌和站、砼輸送泵進(jìn)行檢修保養(yǎng),使之保持良好工況，以使混凝土澆筑施工過(guò)程中不因設(shè)備故障而中斷,從而影響混凝土施工質(zhì)量。(4） 立模時(shí)，要使模板表面平整、無(wú)污物,模板安裝后的各項(xiàng)偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi),模板間的三角空隙用棉布充填并用膠帶封面，以保證拆模后混凝土的表面光滑美觀，模板的支撐要確保牢固、穩(wěn)定后方可進(jìn)行混凝土的澆筑.（5） 混凝土澆筑時(shí)，安排專職質(zhì)檢員進(jìn)行值班，認(rèn)真檢查模板和混凝土的澆搗,防止模板、止水移位,出現(xiàn)異常情況時(shí)要立即通知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員安排人員及時(shí)處理.24、7 安全保證措施堅(jiān)持 “安全第一、預(yù)防為主”的方針,實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制，主要安全保障措施如下：(1）在混凝土施工前,先對(duì)施工有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和安全措施交底，做到安全工作層層落實(shí)。（2)由專職安全員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)工作，所有不符合安全要求的人、機(jī)一律不能進(jìn)入施工工作面.（3)保證工作面的照明亮度，電源線應(yīng)按要求布設(shè)好,確保用電安全。(4)電焊工要穿戴好安全防護(hù)設(shè)備，電焊機(jī)的線要經(jīng)常檢查,防止出現(xiàn)漏電情況.(5） 機(jī)械操作手等工種應(yīng)持證上崗，操作時(shí)要特別注意安全問題,要有專人在旁指揮，禁止一切違章操作.(6）上游圍堰左岸區(qū)域施工期間,將和其他承包人負(fù)責(zé)施工的發(fā)電洞進(jìn)口開挖存在上下交叉作25、業(yè)影響，項(xiàng)目部將安排專職安全員參與道路運(yùn)輸相關(guān)協(xié)調(diào)工作。8 資源配置8.1 施工機(jī)械設(shè)備配置施工機(jī)械配置計(jì)劃詳見圖表04。圖表04施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量說(shuō)明1挖掘機(jī)PC360臺(tái)12挖掘機(jī)PC300臺(tái)13裝載機(jī)ZL50臺(tái)24拌和站HZS50座15自卸汽車20t輛56汽車吊25t輛17混凝土輸送泵HBT60C1816臺(tái)18潛孔鉆QZ100臺(tái)39灌漿泵SGB6-10臺(tái)210高速攪拌機(jī)ZL-400臺(tái)111立式雙桶攪拌桶JJS2B臺(tái)212電焊機(jī)BX3-500臺(tái)213手提式木工多功能刨鋸臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)木模板施工使用14插入式振搗器ZN70臺(tái)4堰頂常態(tài)混凝土澆筑15水泵2.2KW臺(tái)28.2 勞動(dòng)力配置施工勞動(dòng)力配置計(jì)劃詳見圖表05。圖表05勞動(dòng)力配置表工種人員數(shù)量工種人員數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)管理人員4鉆機(jī)工6重機(jī)工10制漿工4駕駛員10灌漿工4澆搗工8其他技工10模板工14普工12電工2合計(jì)849 需要協(xié)調(diào)解決的相關(guān)事宜（1）目前發(fā)電洞進(jìn)水口開挖嚴(yán)重滯后，造成上游圍堰右岸無(wú)法進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，且拌和站無(wú)法布置在圍堰下游側(cè)，造成拌和站需移位一次，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)其他承包商盡快完成發(fā)電洞進(jìn)水口開挖。（2）上游堆石混凝土圍堰屬于設(shè)計(jì)變更新增項(xiàng)目，為滿足堆石砼所需的塊石入倉(cāng)需要，需填筑上堰道路，請(qǐng)道路填筑工程量請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主予以計(jì)量。