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1、某特大橋大體積混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備工作某特大橋大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)為P42。5，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提2、高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1.選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土,和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。(3）細(xì)骨料：采用人工砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰3、取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量.（5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土摻入0.08%減水劑,減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。（6)冷卻管:在天生橋特大橋的25號(hào)墩承臺(tái)中采用直徑為25mm的鋼管，每米一層冷卻管,間距為2m，距承臺(tái)底和周邊均為1000mm。管頭外留模板不小于300mm，中間全部聯(lián)通，標(biāo)4、高低管頭為進(jìn)水頭，高管頭為出水頭.提前做好混凝土試配。（冷卻管布置見(jiàn)下圖所示)2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際技術(shù)要求。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(1)承臺(tái)鋼筋施工完畢，冷卻管布設(shè)完成，模板支撐牢固，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）將承臺(tái)表面標(biāo)高抄測(cè)在直立鋼筋和模板上，并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。(3）澆5、筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好.（4）指揮部與供電單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用,并準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)備用.（5）指揮部和工區(qū)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。二、大體積混凝土溫度控制和溫度檢測(cè) 1、合理進(jìn)行溫度控: 對(duì)于大體積混凝土的溫度控制，主要考慮三個(gè)特征值:入模溫度、最高溫度及養(yǎng)護(hù)溫度。入模溫度控制:混凝土的入模溫度取決于各種原材料的初始溫度,主要方法是施工時(shí)加冷水、骨料、水泥， 盡量選擇較低氣溫時(shí)段澆筑砼；在混凝土運(yùn)輸工具上覆蓋麻袋, 并經(jīng)常噴灑冷水降溫。最高溫度控制：在混凝6、土內(nèi)部預(yù)埋水管，利用冷卻水管內(nèi)流通的制冷水帶走大體積混凝土內(nèi)部積聚的水泥水化熱，削減澆筑層水化熱溫升。這種方法因具有適用性和靈活性,以及能夠控制整個(gè)結(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度，所以在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。養(yǎng)護(hù)溫度控制：大體積混凝土的裂縫,特別是表面裂縫，主要是由于混凝土中產(chǎn)生了溫度梯度。為了使大體積混凝土的內(nèi)外溫差降低,可采用混凝土表面保溫的方法，使混凝土內(nèi)外溫差降低.常用的保溫材料有模板、草袋、濕砂、鋸末等 ，保溫材料不僅要放置在混凝土的表面, 還要注意結(jié)構(gòu)物四周的保溫, 保溫時(shí)間不少于28天。 混凝土溫度檢測(cè)：混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以7、后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過(guò)25度；表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。三、大體積混凝土施工1、施工段的澆筑順序分層分段澆筑。分層分段有兩方面的目的:一是為了便于施工，將龐大的壩體逐塊逐層地進(jìn)行澆筑；同時(shí)為了防止裂縫，減小基礎(chǔ)塊的尺寸,增加散熱面,從而降低施工期間的溫度應(yīng)力，以減小產(chǎn)生裂縫的可能性。2、混凝土澆筑（1）混凝土采用攪拌站統(tǒng)一拌制,用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),采用24臺(tái)混凝土輸送泵送筑.（2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、分層到頂”的澆筑工藝。8、鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度,劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，分層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫.（3）混凝土澆筑9、時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置34臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右,2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。(5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。3、混凝土測(cè)溫(1)測(cè)點(diǎn)布置：為提供可靠的數(shù)據(jù)控制混凝土內(nèi)外溫差，考慮承臺(tái)平面對(duì)稱(chēng)性，在承臺(tái)平面1/4位置及對(duì)角線上10、布置溫度計(jì)。采集的數(shù)據(jù)主要包括不同施工時(shí)段的入模溫度、每個(gè)溫度計(jì)處混凝土不同齡期溫度等。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。對(duì)厚度大于1000mm的承臺(tái)，中心測(cè)點(diǎn)設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在平面上分別與中心測(cè)點(diǎn)間距為1000mm,在豎向測(cè)試3個(gè)深度處的溫度：混凝土表層溫度（距混凝土表面10cm高度處的溫度）、混凝土中心溫度（即12高度處的溫度）和混凝土底部的溫度(距混凝土底面20cm高度處的溫度）。對(duì)厚度小于1000mm的測(cè)點(diǎn)只監(jiān)測(cè)其內(nèi)部溫度即可。 （2)測(cè)管布設(shè)：在砼澆注時(shí)預(yù)埋一些一端封閉的白鐵管或硬PVC管（直徑10mm）,管口用保溫材料塞住.在澆筑砼時(shí)要特別注意,振動(dòng)棒11、不得觸及測(cè)溫管。測(cè)溫管位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志,便于保溫后查找（3）測(cè)溫要點(diǎn):測(cè)量溫度時(shí)將溫度計(jì)或測(cè)溫元件插入測(cè)溫管中，并立即加以覆蓋,以免受外界氣溫影響,溫度計(jì)在管中至少停留3min,然后取出,迅速記下數(shù)值。(4）測(cè)溫次數(shù)要求:砼澆筑后，前4d每2h測(cè)1次，第57d內(nèi)每4h一次，第8-14d每天測(cè)1次，同時(shí)測(cè)出大氣溫度；對(duì)測(cè)出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理和分析，對(duì)溫差超過(guò)25時(shí),應(yīng)及時(shí)在砼表面加溫養(yǎng)護(hù)和在冷卻管內(nèi)泵送冷水冷卻.(5）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員,按兩班考慮.對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假.測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（6）測(cè)溫工作應(yīng)12、連續(xù)進(jìn)行,每測(cè)一次，記錄混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度和時(shí)間，經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。（7）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施.4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能.(3）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱.5、混凝土試件混凝土施工過(guò)程中，要在澆筑13、地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，試件的留置符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，每次取樣分別按四組取樣,通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)與測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。四組取樣：一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為豎向模板拆除依據(jù)（以達(dá)到1.2Mpa為要求）；一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)天，以28評(píng)定混凝土強(qiáng)度;一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，當(dāng)澆筑后的混凝土溫度降至?xí)r試壓，用以檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度;一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)天的混凝土強(qiáng)度.四、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確.3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符.混凝土入模溫度應(yīng)控制在28以?xún)?nèi),同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3-5h。5、試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào).6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈.7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。