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1、清水混凝土工程施工方案一、工程概況 工程名稱:無錫民商現代金融物流園項目 施工單位：江蘇省建設集團有限公司 設計單位:信息產業電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司 監理單位:昆山市城建項目管理有限公司本工程為雙層物流庫，工程超長擋墻、框架結構及汽車坡道按照普通清水混凝土要求進行施工.清水混凝土根據混凝土表面的裝飾效果和施工質量驗收標準分為三類：普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土.本工程按照普通清水混凝土工程進行施工，普通清水混凝土:混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻、且其平整度及光潔度均高于國家驗收規范的建筑物或構筑物，稱為普通清水混凝土工程。要求混凝土結構一次成型,不做任何二次外2、裝飾，直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面，著力展現混凝土的天然質感。要求混凝土表面平整、光滑,棱角分明,色澤均勻/無色差，對拉螺栓、裝飾線條、圖案設置整齊、美觀，無任何附帶裝飾，只是在表面涂一層、兩層或幾層透明的保護劑，直接作為外裝飾面。清水混凝土施工中減少抹灰等施工，省去裝修的施工材料費用,避免了抹灰質量帶來的開裂、空鼓等質量通病；不僅縮短了施工周期,減少了裝修施工隊環境的污染，正成為建筑施工的新亮點。二、施工準備1、認真學習研究清水混凝土質量驗收標準、施工圖紙以及施工工藝要求。 2、對施工班組進行詳細的技術交底、并在施工過程中嚴格檢查；對各項材料包括鋼筋、混凝土、模板的材料進行嚴格的檢查驗3、收。 3、工程施工設施材料準備:根據現場的實踐經驗和調查研究分析，決定采用厚度15mm木制大模板作為模板面板，尺寸為24001220、每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進場后必須經過材料、施工、質量等相關人員的驗收后方可使用,模板厚度必須用游標卡尺驗收，不合格的模板堅決清退出場。48mm的普通鋼管、12mm的對拉螺栓、16mm的PVC管。三、清水混凝土質量控制目標 1、清水混凝土質量控制總要求（1）符合普通砼的質量要求。（2）軸線通直，尺寸準確。(3）混凝土分層澆筑、分層振搗，振點均勻，振搗密實，無明顯的質量通病（如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等）。（4）混凝土表面乎整光潔，色澤均4、勻一致，無裂縫、銹斑。現澆扳面搓抹平整密實，無抹痕、無龜裂。（5)棱角方正、清晰，線條順直.（6）規格尺寸誤差在允許偏差范圍之內,垂直度控制在3內。（7)模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設有一定的規律性,符合設計圖示的要求，連接面搭接平整、密合.(8）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿. 2、質量允許偏差（見下表所示）清水砼質量控制允許偏差一覽表序號分項工程控制項目允許偏差（)1模板工程軸線2每層垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+13接縫寬度1。52砼工程軸線位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每層2全高H/2000且20標高3 3、過程控制要求:必須從模板體系的設汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料5、及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對整個施丁過程踏步式、跟蹤式控制抓全過程各個工序的預控.4、普通清水混凝土外觀質量驗收要求顏色：顏色基本一致；檢查方法：距離墻面5米觀察修補:少量修補痕跡；檢查方法：距離墻面5米觀察氣泡：氣泡分散; 檢查方法：距離墻面5米觀察,尺量裂縫：寬度不大于0。2mm且長度不大于1000mm；檢查方法：尺量、刻度放大器光潔度：無明顯的漏漿流淌及沖刷痕跡；檢查方法：觀察檢查數量：全數檢查四、商品混凝土原料質量控制為控制清水混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝工程所用混凝土原材料除符合混凝土結構工程施工質量驗收規范6、（GB 5020420XX）的要求外，還應滿足以下要求：1、水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥,且強度等級不低于425級的水泥。采用的水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 1751999)、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 （GB134499)等規定,同一工程的水泥應為同一廠家生產、同一品種，同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥. 2、骨料：所用骨料必須符合建筑用砂GB/T14684-20XX、建筑用卵石、碎石（GBT 14685-20XX)等要求。粗骨料強度應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 (JGJ5320XX)的7、規定，巖石的抗壓強度應為混凝土抗壓強度的15倍以上。所用粗骨料應連續級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于l,泥塊含量小于0。5%，針片狀顆粒不大于15%。細骨料應選擇質地堅硬，級配良好的河砂或人工砂,其細度模數應大于26(中砂)，含泥量不應大于1.5，泥塊含量不大于1%.在同一工程中使用的骨料應為同一生產廠家產品. 3、經常受潮部位的清水混凝土,選擇骨料時應考慮防止堿骨料反應的措施,宜選用非堿活性骨料,如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時，可有條件使用低堿活性骨料,但須依據國家相關規程進行試驗，經試驗證明擬采用的抑制措施能夠有效地抑制堿骨料反應。 4、清水砼的配合比，嚴格經試驗確定，施工過程中8、嚴格控制按試驗確定的材料進行加工.清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為812，以減少泌水的可能性；同時控制混凝土含氣量不超過1.7，初凝時間控制為6h8h.在清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨著氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。5、外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度，改變混凝土內部空隙分布，并使空隙率減少，大大提高混凝土密實性，增強抗滲性。采用優質緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場9、的原材料經取樣復試合格后，應立即進行“封樣”,以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發現有明顯色差的不得使用。6、具體施工中注意以下事項所有鋼筋應清除表面銹斑與污染物,防止污染混凝土.綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應同時保證不使模板應力集中受到沖切而沉陷。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆扔混凝土時,因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位,造成露筋。鋼筋綁扎時的位置應準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表10、面質量.同時鋼筋綁扎時應參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預埋設施位置。在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底,以保護梁板鋼筋就位過程中,由于拖運鋼筋,損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。所有鋼筋,以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現燒坑點，造成清水混凝土板的麻面.五、鋼筋施工1、所有鋼筋應清除表面銹斑與污染物,防止污染混凝土。2、綁扎鋼筋的鐵絲應折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。3、混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配,使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；合11、理設置墊塊的間距應同時保證不使模板應力集中受到沖切而沉陷.4、鋼筋相互間應綁扎牢固，防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。5、鋼筋綁扎時的位置應準確,防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質量。同時鋼筋綁扎時應參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預埋設施位置。6、在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋,損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。所有鋼筋,以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。7、注意事項(1）鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按規格、品種及12、使用順序，分類掛牌堆放；存放的環境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。(2)樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設行人通道方可綁扎上筋；嚴禁在板筋或梁筋上行走;嚴禁攀爬柱、墻箍筋；埋管、線盒時，嚴禁任意敲打和割斷結構鋼筋。（3)澆搗混凝土前搭設穩固的操作平臺嚴禁直接站在梁鋼筋上；嚴禁踩在板負筋上振搗。(4）澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡,發現偏位及時校正.(5)混凝土澆筑完畢后，必須及時清理墻、柱鋼筋表面的混凝土。六、模板的制作施工模板采用強度高、韌性好、加工性能好、有足夠剛度的膠合板，板厚15mm,表面平整光潔；模板背楞應選用規格厚薄13、均勻一致，順直和面板緊貼，連接牢固有足夠的強度和剛度及穩定性；隔離劑應對混凝土表面質量和顏色不產生任何影響。支撐和加固體系必須牢固具有足夠的剛度，防止模板的位移和變形。模板、背楞木方以及加固鋼管必須事先進行挑選，變形、彎曲的一律不得使用。1、定位放線（1） 測量儀器：采用DS2水準儀，J2經緯儀,50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金、線鉈等.所有測量工具均應校驗合格方可投入工程使用。（2）放線時,均應彈出軸心線、構件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。(3）模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進行雙控。2、模板制作及加固（1）根據設計圖紙的結構14、體型尺寸進行排版繪圖，以減少模板拼縫數量，拼縫線條規則與簡化，充分利用材料的原則。（2)模板的加工集中在加工棚內進行，以保證制作精度，在每塊模板的外側釘50mm100mm的方木作豎肋，間距一律采用100mm，以增強模板的剛度.（3）模板橫向圍檁，全部采用48mm的普通鋼管，中間部分并列2條48mm的普通鋼管,兩端用2條48mm的普通鋼管并列，豎肋之間空隙用木楔子塞緊,以防止模板變形，選用12mm的對拉螺栓，豎向間距全部采用500mm，用16mm的PVC管作為套管，PVC套管兩端用硬質橡膠塞子穿過對拉螺栓將PVC套管封堵，防止在混凝土澆筑時水泥漿液進入PVC套管,拆模后,對拉螺栓可抽出來,可重復15、使用；橡膠塞子也可以拿出,在混凝土構件表面將留出規則的圓孔。(4）為防止在混凝土澆筑過程中PVC套管被混凝土或澆筑時的沖擊力將套管砸變形,PVC套管中間增加12螺紋鋼以增加PVC套管的剛度.(5）為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼寬度小于等于模板厚度的單面或雙面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼,模板拼縫時使用的雙面膠帶的寬度不得大于模板的厚度。（6)運輸和安裝過程中,應注意保護好模板,安裝前，用海綿板將板面清除干凈。（7）模板如周轉使用，則使用前應進行全面檢修、整理并拋光打磨一次.3、模板的拆除(1）模板的拆除，除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/16、mm2）方可拆除外，承重模板應按砼結構工程質量驗收規范的有關規定執行。（2）模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆、后支先拆、先拆除非承重部位和后拆除承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用.（3）對于砼墻模板，由于其高度較可,并砼澆筑兩天后后拆除。模板拆除后，墻面上噴灑養護液、包裹塑料薄膜,而后陽角布置護角多夾板圍護.七、混凝土澆筑施工（1）清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應一致。因此，特別對商品混凝土,要求其17、供應方應備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產地粗細骨料，同一品種產家的外加劑，同一配合比,以確保每層混凝土的色澤相同.（2）混凝土澆筑前應清除模板內的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。同時灑水濕潤模板,但模板內不得有積水。（3）墻身混凝土澆筑前，應先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合，防止墻柱根部爛根現象。同時由墻柱較高,采用串筒進行砼的澆筑,防止砼離析現象。（4)墻混凝土振搗時,應派專人在側模板外及時敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑.（5)清水混凝土澆筑控制措施：落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定，合理調度攪拌輸送18、車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30。振搗方法要正確，不得漏振和過振.為保證振搗密實，防止氣泡的產生，采用復振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進行第二次振搗.嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右.保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時間間隔應2h.及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比砼，做好表面標高控制及抹平壓光工作。施工縫19、的留置與處理：施工縫必須嚴格按照規范規定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。八、后澆帶的處理1、后澆帶兩側用鋼絲網加固，采用綁扎及焊接定位鋼筋結合的方式加固,保證澆筑混凝土的時候混凝土不流淌到后澆帶里面，一定要保證鋼絲網的牢固，保證在澆筑混凝土的時候不被破壞。2、后澆帶澆筑混凝土的時候，在后澆帶兩邊的擋土墻上彈線，使用切割機切縫，將后澆帶內的砼進行剔鑿、清理，支設模板時貼上2cm寬海綿條，模板加固牢固以后澆筑砼。拆模后及時養護，待砼達到強度后，對模板接縫處表觀質量不好的地方進行打磨。九、清水混凝土的成品養護1、上層模板支模和搭設腳手架等施工時，不得損壞20、或污染下一層已澆注的混凝土。澆注上一層混凝土時不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上.如有污染,必須清洗干凈,但不得使污染面積增大. 2、對澆完的清水混凝土墻用土工布進行保護，噴灑養護液，同時也起養生作用。3、墻身模板拆模必須等到混凝土達到要求的脫模強度，拆模應保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時采取養生和保護措施。十、清水混凝土表面缺陷的處理由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。一般情況下，拆模后個別位置需打磨處理，墻面有少量氣泡需用砂漿抹面處理,拼縫處需二次做縫，等等。一般的觀感缺陷可以不21、予修補,確需修補時，修補膩子的顏色應與清水混凝土基本相同,所有修整所用水泥漿/砂漿，需與清水墻混凝土同廠家、同強度等級.先在樣板清水墻上進行試配試驗，確定修整方法和修整材料配比，確保水泥漿/砂漿硬化后,顏色與清水墻混凝土顏色一致.修整缺陷部位前，先清除混凝土表面的浮漿和松動砂。修整缺陷部位完成后，待修整部位水泥漿/砂漿硬化，再用細砂紙均勻打磨墻體表面至光潔，并用水沖洗潔凈，且確保表面無色差。修補時要注意對清水混凝土成品的保護，修補后應及時灑水養護。清水混凝土表面常見質量缺陷分析及監控對策質量問題種類可能產生的原因監控對策和手段色差攪拌時間不足，原材料變化及配料偏差,澆筑過程中的離折作用，模板的22、不同吸收作用或模板漏漿,脫模劑施工不均勻或養護不穩定原材料采用同品牌、同規格、同產地、同顏色，嚴格按配合比攪拌，并根據氣候和原材料變化隨時檢驗含水率，及時調整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無色脫模劑,及時養護氣泡混凝土拌合物含砂過多，模板不吸水或模板表面濕潤性能不良，振搗不足控制砼坍落度及和易性，控制分層澆筑厚度30，控制振搗方式和插入下一層深度和振搗時間花紋斑或粗骨料透明層含砂量低，石子形狀不好，光滑或撓曲的模板，振搗過度或有外部振搗控制含砂量，采用級配和形狀好的石料，模板剛度適中,振搗方式正確，避免外部振搗和拆模過早表水泌水現象含砂率低，砼配比不準確，坍落度過大,模板吸水能力不足和剛度23、不夠或表面有水控制含砂率，含水量，使用減水劑,采用剛度足夠且能夠吸水的模板，對過于光滑的模板采用脫模劑，控制砼的坍落度黑斑脫模劑不純或使用過量，來自模板和鋼筋的鐵銹采用無色脫模劑，并涂刷均勻，清除模板及鋼筋鐵銹接縫掛漿和漏漿模板接縫不嚴密，模板接縫太柔，過振，砼中水份太多，流動性太大設凹槽式施工縫，接縫處采用密封膠或發泡劑嵌實，采用剛度適中的模板面材,砼坍落度嚴格控制，變化范圍很小;砼振搗應正確，防止過振或直接振搗接縫處,表面麻面細骨料不足,振搗不充分，接縫不密閉嚴格控制砼配合比，振搗密實，接縫采用油膏或發泡劑封閉表面裂紋砼水泥用量大，水灰比過大，模板吸收能力差，養護不足，拆模過早嚴格控制砼的配合比，確定合適的水灰比，及時做好養護工作，嚴格控制拆模時間