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1、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程為天漢文化公園E區(qū)商業(yè)項目E4號樓基礎工程,該工程為機械成孔灌注樁基礎，共計67。樁徑為700mm、33個， 樁徑900mm、7個，樁徑1000mm、11個1200mm、16個。樁長6000mm。設計依據(jù)漢中勘察設計研究院地址勘察報告，樁身材料砼采用C25,HPB300鋼筋和HRB400.鋼筋保護層50mm。施工條件：場內平整基本完成，進場道路暢通，施工道路基本滿足運輸要求，所有的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)澆混凝土采用商品混凝土、電焊機三臺，11KW50PN離心泥漿泵一臺,沖擊鉆孔機六臺，250法蘭連接砼導管一套、鋼筋切割機一臺，施工機具基本齊全，符合開工條件2、。二、工程工期業(yè)主給定工程工期為 20XX年2月1日- 3月 10日，共 38天時間.春節(jié)放假6天.施工前的準備：1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒.2、施工放線、定樁位及高程，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)點資料和基礎平面圖測定樁位，軸線控制基準點，確定樁位，以中心點為圓心。3、鉆孔機就位,鉆機就位時,必須保持平穩(wěn),鉆機底座可用枕木橫鋪，確保鉆機不發(fā)生傾斜、位移;為準確控制鉆孔深度，應在機架上或鋼繩上作出控制標識,以便在施工中進行檢測、記錄。4、必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁，造成塌孔、擴孔、掉鉆；所有鋼絲繩必須嚴格按照鋼絲繩的報廢規(guī)定標準執(zhí)行.凡打死結、3、扭曲、松散、繩芯外露、斷股、斷絲超標，最外層嚴重磨損者均不得使用,鋼絲繩卡應匹配，繩徑為1020mm者，繩卡數(shù)量不少于4個，繩徑為2128mm者繩卡數(shù)不少于5個,繩頭長度不短于140mm。作好泥漿池,排漿循環(huán)溝,節(jié)約水源，減少環(huán)境污染。三、工程要求1、操作流程測定樁位鉆機就位打孔注泥漿繼續(xù)打孔排渣檢查驗孔吊放鋼筋籠插入砼導管澆筑砼拔出導管破樁頭試驗檢測2、操作工藝（1）、泥漿制作及使用技術要求鉆孔泥漿采用粘性土與水混合造漿,其泥漿性能指標參考附表使用，如果是粘性土層,在鉆進過程中，用鉆削下來的粘性土與水混合自造泥漿,進行護壁。在泥漿濃度達不到技術要求時,可適當加入純堿提高泥漿粘度，確保泥漿護壁4、作用。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s)含砂率（%)膠體率（)失水率（）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層1.021.06162049。52031。258-10易坍地層1.061。10182849.52031。258-10卵石層1。10-1。15203549。52031。25810（2)、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1。0mm以上。（3)、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。（4)、廢泥漿和鉆渣的處理。本次施工采取把廢泥漿中的土屑，粗粉雜質等鉆渣清除后,重新利用，以降低工程成本。把無法利用的廢泥漿和鉆渣放入沉淀池中，進行自然5、脫水后運至指定棄土堆場.3、護筒設置（1）、護筒采用直徑與樁徑配套的規(guī)格，高2m.。(2)、護筒埋設應準確、穩(wěn)定。護筒中心應與樁位中心線重合。平面允許誤差為25mm;堅直線傾斜不大于1%H。(3）、護筒采用鉆機埋設法。在挖掘過程中，如遇石頭或其它障礙物，應及時通知甲方清除，以免延誤工期,護筒底部和周圍所填粘質土分層夯實。(4)、護筒埋設深度應根據(jù)設計要求或樁位的實際地質情況確定。護筒高度宜高出地面0。3m。（5）、護筒連接處，要求筒內無突出物,應耐拉、壓、不漏水.（6)、如施工現(xiàn)場地表為粘性土，可不設護筒。4、鉆孔施工 (1）、開孔前，樁位由甲方準確定位放樣，在護筒外設置定位樁,供檢查孔位時用6、。（2)、 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn),在鉆進中不應產生位移或沉陷,否則及時處理.(3）、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔記錄交接班時，應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不符合要求時應及時改正。經(jīng)常注意地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質剖面核對。（4）、 采取正循環(huán)鉆進，開孔的孔位必須準確。開孔時慢速鉆進,待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。采取旋挖220-C型鉆機鉆機鉆進時也應對準井位，方可鉆進。（5）、 在鉆孔排渣時,提鉆頭除土或固障停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位，和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因固停鉆，必須將鉆頭提出孔外。7、（6）、 旋挖鉆機鉆進時，確保鉆孔的垂直度。鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時,應停鉆待采取相應措施后再行鉆進。5、 清孔（1）、當鉆孔達到設計深度后應停止鉆進,此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底10-20處空轉，并保持泥漿正循環(huán)，將新泥漿壓于鉆桿，把鉆孔內懸浮較多鉆渣的泥漿換出孔外。其具體要求如下:（2）、孔底500以內的泥漿相對密度應小于1。25;含砂率8；粘度28S;（3）、灌注混凝土前,孔底沉渣打厚度應滿足下列要求：端承樁50;摩擦端承，端承摩擦樁100;摩擦樁300；（4）、第二次清孔，在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，其時間較長，也底又會產生新的沉渣，所以需進行二次清8、孔至要求厚度。6、插入導管清孔結束后，應及時吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度，吊放時要對準空位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止偏移.在鋼筋籠內插入砼導管，應注意防止導管掛蹭鋼筋籠使混凝土澆注時順暢。7、砼的灌注灌注砼前的準備:清孔后的樁孔深度直徑必須達到設計要求，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位的現(xiàn)場負責人驗收合格后方能進行下個工序施工，鋼筋籠安放前，必須進行自檢，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、間距,認真核對，符合要求后，請監(jiān)理單位的現(xiàn)場負責人進行復查。合格后,對照設計圖紙的樁位安裝鋼筋籠，防止錯拿錯放。下放砼導管，導管應符合要求，內壁應光滑，管徑必須一致，直徑9、25cm，一般中間節(jié)長1.502.00m，底節(jié)長4.00m，導管軸線誤差不超過孔深的0。5，連接螺栓帽宜在上，接頭處加橡膠墊且必須密閉.導管底端應始終埋入砼中0.801.50m.灌注混凝土：砼的配置由具有生產資質的商品砼公司提供符合設計要求的品砼.首批灌入水下的混凝土量應滿足導管首次埋置深度（1。0m）和填寫充導管底部的需要。首批混凝土下落后，連續(xù)灌注。導管埋深控制在2-6m.及時測探孔內混凝土面的位置,及時調整導管深度。灌注樁頂標高比設計樁頂標高要高出0。51。0m。以確保混凝土的強度.砼的澆筑：隱蔽驗收合格后，應立即澆筑砼。開始澆筑砼時，為使隔水栓能順利排出,導管底部至孔底的距離宜為30510、0cm，應有足夠的砼儲備量，應滿足首批砼入孔后,導管埋入砼中的深度在0。80m以上，導管的埋深易為24m，嚴禁導管提出砼面，設專人測量埋深及管內外砼面的高差，填寫砼澆筑記錄，砼必須連續(xù)澆筑，不得中途停頓,每根樁澆筑時間按初凝時間控制,對澆筑過程中的一切故障均應記錄，控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低。灌注結束后，加強砼養(yǎng)護。按同條件砼的養(yǎng)護時間累計600天后,挖出多余的一段樁頭，仍應保留1020cm，以待隨后修鑿，接灌承臺。在灌注砼時，每根樁應制作:至少兩組砼試塊。標養(yǎng)一組,同條件600天一組。8、 施工程序埋設護筒安裝鉆機 第一次清孔 測定孔壁 第二次清孔吊放鋼筋籠 插入導管 灌注水下混凝土 11、拔出導管 拔出護筒。四、執(zhí)行規(guī)范與標準建筑樁基技術規(guī)范JCJ9420XX混凝土異性樁結構技術規(guī)程JGJ149-20XX質量標準（1）保證項目： （1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (2）成孔深度必須符合設計要求.以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm. （ 3 ）實際澆筑混凝土量嚴禁小于理論計算體積. （4）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.允許偏差項目見表11. 鉆孔灌注樁允許偏差表11項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查12、3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁的位置偏移垂直于樁基中心線12根樁D6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁D4且不大于300群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑,H為樁長。五、應注意的有關質量問題鉆孔事故處理：發(fā)生坍孔后，應仔細分析原因,確定位置,再行處理。坍孔不嚴重的，應加大泥漿比重繼續(xù)鉆孔,嚴重坍孔的應回填重鉆,出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，加大泥漿比重,提高孔內壓力或用粘土混塊或泥磚投入，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂.發(fā)生彎孔,但不嚴重時,可重新調整鉆孔或卡桿繼續(xù)鉆進。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔探頭石時，應13、回填修孔，必要時反復幾次修孔。沖擊法修孔,應回填硬質帶棱角的石塊，并填高0.5m。出現(xiàn)縮孔時，采用上、下反復掃地法，恢復孔徑，發(fā)生卡鉆時，不宜強提鉆頭，以免掉鉆或坍孔,應查明原因探清鉆頭位置，采用晃動大繩或鉆頭以及其他措施,使其松動后再提起。發(fā)生掉鉆時,及時摸清情況，查明原因，采取有效措施，及時處理，若鉆頭被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈.測量用測繩,應用標準測繩，并要經(jīng)常檢查刻度標識，有無滑動，以防誤測，測錘應選重一些的為好。鋼筋籠變形,鋼筋在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行,必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施，經(jīng)修復后，檢查合格方能入孔;安放鋼筋籠14、時應先用測孔器探測孔的直徑深度，合格后方準安放,否則必須將鋼筋籠拔出、清孔，再安放。當出現(xiàn)機架搖晃，鉆不進尺，應停車檢查，吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質、無死彎、無斷絲、安全系數(shù)不應小于12.主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時,兩繩徑應相同，捻扭方向必須一致.沖擊鉆孔須待鄰孔已灌注的砼強度達2。5Mpa后方可開鉆,以免因震動影響砼質量.在灌注結束后，拔除最后一條導管時，拔管速度要慢,以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心，影響樁的質量。六、成品保護(1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。放入樁孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。(2)鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置.（3)已完樁的基礎開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差.七、 設備配置1、BRW2反循環(huán)鉆機（產地五常市）4臺/套3、2K-22-100型沖擊鉆機5臺/套5、吊車：2臺（16T汽車吊）6、電焊機:5臺/套7、斷筋機:2臺8、拉直機：1臺10、300型挖掘機：1臺11、生產運輸車：2臺12、生產指揮車:3臺八、 組織機構項目經(jīng)理:1人 技術負責：1人 技術員：2人 行政輔助人員：6人生產工人：電焊工：2人 鉆探工：6人 電工：1人 砼灌注工：10人 其它輔助力工：16人 共計參加現(xiàn)場施工人員45人