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1、Z36型磚砌化糞池及室內外給排水管道施工方案1、工程概況廠區(qū)位于A市經(jīng)濟開發(fā)區(qū),設計總人數(shù)按照遠期100人，人均污水定額50L/d,清掏周期為半年。化糞池根據(jù)標準圖集03S701：選用Z3-6型,無覆土,無地下水，不可過汽車的污廢合流型化糞池?；S池有效容積：6立方米.化糞池排水管道與廠區(qū)綜合水管道連接，進行污水處理，最終達標排放.2、編制依據(jù)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220XX；、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420XX；、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20XX；、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20XX；、地下防水工程質量驗收2、規(guī)范GB5020820XX;、給排水道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)；、公司廠區(qū)室外管網(wǎng)設計圖紙及選用標準圖集規(guī)定等；3、施工措施3.1化糞池部分根據(jù)我們對貴公司該廠區(qū)的地質勘察及對皮革廠其它項目施工的經(jīng)驗,結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：室內屋面破碎化糞池基坑土方開挖基坑底部清槽素土夯實混凝土墊層砌筑池壁紅磚化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋預制板制作化糞池頂蓋拆模化糞池外壁涂熱瀝青作化糞池24H灌水實驗化糞池預制頂蓋安裝抄作平臺制作安裝。根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方開挖采取人工開挖，土方開挖過程中，嚴禁在基坑3、四周堆土,開挖土方全部外運，并采取基坑土體護坡等加固措施，土方開挖至設計標高后素土夯實，澆注混凝土墊層。（2)、砌體工程施工措施、所用砂漿要隨用隨拌,并要在3-4小時內用完,砂漿所用砂、水泥變動時,要及時調整配比。、砂漿拌和采用重量比,配料誤差在2%以內，先注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上,防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌,組砌方式為一順一丁,砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80豎向灰縫采用擠漿或加漿方4、法,不得出現(xiàn)透亮灰縫,水平灰縫厚度控制在102MM.落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用.、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。、砌磚前應先立好皮數(shù)桿,撂擺底磚，防止游丁走縫.皮數(shù)桿立在墻的大角處,內外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線,砌底磚時,應跟線,雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿,按盤好的墻角為準,掛線砌磚。、砌筑過程中,應經(jīng)常檢查并做到：1、墻大角和墻面垂直準確。2、五皮一吊線，三皮一靠尺。、砌筑5、過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架,上引一次，控制游丁走縫。(3)、鋼筋工程施工措施1材料要求、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。、成型鋼筋、水泥砂漿墊塊(或塑料卡）.2主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3作業(yè)條件、按規(guī)定的位置平整好場地.、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質量.、圈梁及板縫模板檢驗完畢,并將模內雜物清理干凈。4操作工藝、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時,可將骨架按編號吊裝就位6、進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋,綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開.、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處,大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。5成品保護、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6注意事項、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣.、箍筋間距不符合要求:多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修7、整一次。（4）、模板工程施工措施1材料設備要求、木板，鋼模板，陰、陽角模,連結角模。、方木、木楔、支撐，定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)，隔離劑等。2主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子.3作業(yè)條件、彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞.、檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。4操作工藝工藝流程： 支圈梁模板作清理準備工作辦預檢支板模板 、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B。 圈梁模板采用落8、地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適.C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位,用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。5成品保護、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚.、 支完模板后，應保持模內清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物.、應保護鋼筋不受擾動。7注意事項(1）、支模板時應在外墻面采取加固措施。（2)、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固.9、澆筑混凝土時沒專人修理模板.（3)、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。(5)、砼工程施工措施、所用水泥各項指標必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮,結塊時必須做試驗，按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標號.、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質,石子最大粒徑不超過結構截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40-50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水.、 砼拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模，砼的垂直水平運輸均采用塔吊。、在澆灌前,10、先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前,應在柱根處先澆50 MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準.、砼澆灌過程中,不得踩倒和壓彎鋼筋,特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后,再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼澆灌完畢24小時后,待砼表面收水后，澆水保持濕潤,一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。（6)、抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰抹面層防水砂漿。1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污11、垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉,并將墻面濕潤。2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3)、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護.2、成品保護各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。3.2室外管道部分結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下:施工準備槽溝開挖基礎夯實管道鋪設檢查井施工管道沖洗試驗管道回填場地平整根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：（1）、溝槽開挖、根據(jù)設計及施工方案進行測量放線、中線定位。開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施。、槽幫坡度及工作面的確定(見下12、圖)圖中b1取400mm，D1取300mm.開挖方法a。土方開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用機械與人工開挖,槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖,以防擾動地基。 b。溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 c。挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃,作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 d。 當管溝開挖土質出現(xiàn)容易坍塌土質時，要及時用模板或鋼架板進行支護,防止塌方事故出現(xiàn)。e. 開挖到設計標高后方可進行下道工序施工。（2）、基礎夯實a.將土找平后用平板振動夯夯實,要求基礎層的平整度、高程、厚13、度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。b。管道的支墩與錨定結構，要在管道鋪設后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸.（3）、管道敷設a。管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設計要求核對無誤，內部已經(jīng)清理干凈,無雜物。b。穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸.（4)、檢查井制作檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及井蓋板所用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準。砌筑前應將磚用水浸透，基礎面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑.砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌14、筑檢查井時,排水管檢查井內的流槽宜與井壁同時進行。表面應采用1:2砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程應符合設計要求。在井室砌筑時,應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓.踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象.(5)、管道回填a。管線的起止點、檢查井和管頂標高已核驗，并通過隱蔽工程驗收方可回填；b.回填時嚴格控制回填土的含水率，管頂以上500mm范圍內，回填土不允許15、含有有機質和直徑大于50毫米的石塊，檢查井室圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填.c. 管溝回填應從管道兩側對稱同時進行并分層夯實， 分段回填時相鄰段的接茬應呈階梯形.3.3室內給排水系統(tǒng)部分（A)。室內給水系統(tǒng) 1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1，室內給水與排水管道平行敷設時,兩管之間的最小凈距不得小于 0。5,交叉敷設時，垂直凈距不得小于 0。15，給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時,給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3 倍. 2）給水水平管道應有的坡度向泄水裝置。管道穿過墻壁處應加設套管,不能把接頭留在套管內。管道穿過沉降縫、伸縮縫處,必須設置伸縮節(jié)。16、 3）水衛(wèi)、管道安裝時按設計要求過墻、過樓板的管道留好孔洞，要求位置準確、大小適當。 4）各種設備的管道首先應根據(jù)該工程的設備有關技術及安裝位置,數(shù)據(jù)確定準確無誤之后方可下料進行安裝。 5）閥門安裝時統(tǒng)一在關閉狀態(tài)下進行安裝，注意手把、開關方向,把手開啟應靈活。 (B).室內排水系統(tǒng) 1)排水管道UPVC 管，采用專用膠水連接，連接要牢固，排水立管到底層采用 2 個 45彎,在施工過程中要遵守先量尺寸，下料粘接,膠水粘接口插入后，應把接口外露處擠出的膠水清抹干凈，以免干固后影響美觀。 2）排水水平管道一定要按圖紙或規(guī)范要求的坡度安裝，以免發(fā)生倒流水現(xiàn)象。給水塑料管道安裝應按有關規(guī)范標準安裝. 3)管道安裝時，應及時進行支吊裝的固定和調整工作，支架要正確、平整、牢固、分布合理,與管道接觸良好,在固定各種吊、支架之前要對其進行防腐保護。管道除設計規(guī)定要求的坡度外，均應按規(guī)范要求做好橫平豎直。 (C）。衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具支、托架安裝必須平整、牢固，與器具接觸應緊密,磚墻上埋設木磚用木螺絲固定，砼墻上用膨脹螺絲固定，安裝尺寸按設計要求位置正確，單獨器具允許偏差 10mm,成排器具允許偏差 5mm。衛(wèi)生器具施工過程中不能隨意破壞墻面和地面瓷板.