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1、片石混凝土擋土墻施工方案一、 工程概況本標合同段K9+970K10+010段右側，K10+030050右側,K10+340050右側，K11+630650左側,K12+070090左側，K12+890970右側,K13+020060右側，K13+330410右側，K13+840880右側,K14+170190右側，K15+450490右側，K15+710730左側,K16+210230右側，K17+340370右側，K17+530550右側，路肩設計為片石混凝土擋土墻，長度為480m,墻身C15混凝土8000m3，直徑10cm的硬塑排水管為360m，開挖基礎土石方為2500m3。擋土墻縱向每12、0m長設一道沉降伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。二、施工部署 1）、人員、機械配備情況片石混凝土擋土墻共長480米，合同總方量約為8000方。擬采用三個施工班組進行施工，每班組配備人員45名，50KW發電機3臺，全天輪流作業。 2)、材料配備情況擋土墻采用鋼模板,用鋼管加固（鋼管對拉加固),片石、石料、河砂均用外購,砼自拌。 3）、工期安排及施工順序 計劃開始施工K12+890K2+970段右側擋墻，后施工其它部位擋墻。 4）、砼采用自拌砼，用3M3的自缷車進行運輸，現場用推車型進行砼澆筑。（或現場攪拌）三、施工方法1、清理場地、基底處理施工前先將基坑范圍內的樹根、草皮、腐植土全部挖除。片3、石混凝土擋土墻基坑底整平夯實,在澆注片石混凝土擋土墻之前，對基礎底面的地基進行承載力和壓實度檢測,當壓實度達不到90和地基承載力小于250KPa時,對基礎底部進行處理，直到達到設計要求,才可進行基礎片石混凝土擋土墻施工。（地賴力必須滿足設計要求）2、基坑開挖為了便于施工及有利于基坑邊坡穩定,土方開挖前先做好定位放線工作，根據業主方提供的測量控制點，施測擋土墻定位線和原始地面高程，做好測量成果記錄。在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時處理。土方開挖至距設計標高處，停止用挖掘機挖土,采用人工開挖及清底,人工開挖土方運出基坑，坑邊不準堆放棄土和其他建筑材料。3、模板制安1）.模板制作模板4、采用鋼模，模板在現場拼裝制作，鋼模與砼接觸的表面應平整、光滑、面上無孔洞。鋼模的接縫做成平縫,并采取措施防止漏漿。木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿,有足夠的強度和剛度。2).模板安裝將基底按設計要求整平成的坡度,進行壓實達到設計要求.模板在安裝過程中，兩塊模板之間不得有縫隙和錯位，拼裝后用木方條進行固定.模板外設立鋼管支撐，防止在澆筑砼時模板移位和凸出。在模板兩側對稱鉆兩個孔,用拉桿穿入兩個孔加固模板.為便于拉桿的重復利用，在模板之間的拉桿外用UPVC管套住。在拉桿設立處，采用兩根鋼管并排布置，用蝴蝶扣和螺帽將模板固定死，模板脫模劑應該采用專5、門的脫模劑,不得采用廢機油。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,合格后方可澆注混凝土， 澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統的變形和防止漏漿。4、泄水孔的布置泄水孔的直徑為10cm,采用10cmPVC管，泄水管應在片石混凝土澆注之前，在模板的裝配過程中,就固定在模板上. 在安裝泄水管之前應檢查泄水管是否有破裂的現象,發現有破損的現象應及時更換泄水孔。 泄水孔縱橫向的間距為23m,上下的泄水孔應交錯布置，最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用4%10的橫坡布置，以便于排水暢通。5、片石混凝土的澆澆注砼前，應對支架、模板和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求6、保證施工安全后方可澆注.模板內的雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度.自高處向模板內傾卸砼時,為防止砼離析,應符合下列規定：1、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度.2、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落;傾落高度超過10m時，應設置減速裝置(在串筒的不同高度設多向擋板）.3、在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.4、砼按順序和方向分層澆筑，層厚不超過50cm。采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的50cm。并與側模應保持510cm的距離，插入下層砼57、10cm，每一處振動完畢后應振動邊徐徐提起振動棒，避免振動棒碰撞模板、拉筋。對每一個振動部位,必須振動到砼表面沒有明顯下降，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止，對砼裸露面進行修整、抹平,并加蓋防護。5、在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。6、澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。7、本擋土墻由于高度變化較大，故而分多次澆筑成型,施工縫位置留置避開彎矩較大處。同時施工縫嚴格按規范處理.8、結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第8、二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時,應加蓋防護，但在開始養生前,覆蓋物不得接觸砼面。9、摻加片石技術要求(1）片石石料要求抗壓強度要大于25Mpa,片石最小厚度大于15cm,一條邊長大于30cm。片石摻加前應清除表面的雜物、泥土。片石在植入過程中不得破壞模板、對拉鋼管套管、泄水管。（2)片石摻入量一般不超過總體積的25，摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不可直接接觸基底、模板、距模板最少10CM。 （3）片石手工植入后,用振搗棒邊振邊埋入砼，直到片石全部分埋入砼內。（4）施工完畢及時覆蓋,養生15天.10、擋土墻墻9、身和基礎施工完后,將基坑回填至原地面高度,并夯實,達到設計要求11模板由鋼管加對拉絲桿(直徑12圓鋼兩頭焊接高強絲桿，雙面焊接，檢驗合格后使用、或用鋼管對拉連接）,絲桿間距為當擋墻斷面不大于1。5m時，行距為700mm，縱距錯位成梅花型，垂直距離為800mm斷面大于1.5m時，行距不得大于650mm,絲桿第一排的安裝在底部接頭處不得大于20cm。3)、鋼管加固，模板背后豎向鋼筋間距不得大于40cm，橫向固定絲桿鋼筋一律為雙橫管，飛蛾螺卡帽帶雙絲帽,確保不得滑絲。模板口皮鋼管用鎖口，間距不大于1m。且每隔一根橫管鎖扣扣件保證鎖扣穩定.四、施工質量、安全、文明施工和環保要求1、質量措施：1）、以合10、同文件要求和設計圖紙為依據，以技術規范為標準，制定項目創優規劃，確定各分項目的質量管理目標和各工序的質量管理標準，以工序質量標準的實現來保證分項目質量目標的實現，以分項質量目標的實現來保證工程項目質量創優目標的實現. 2）、進一步建立和完善ISO9002質量管理和保證體系，推行TQC全面質量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構成整個工程的各個環節,各種因素都得到有效的控制。 3）、實行項目經理質量負責制和技術質量雙向承包責任制，逐層簽定技術質量責任狀,以激發全體參與項目施工人員的創優積極性,促進工程質量的提高。 4）、加強教育，貫徹制度，科學管理，促進創優。在整個工程施工中力求做到“五不施11、工”（施工圖未復核、測量未復核、材料未實驗或無合格證、技術未交底、隱蔽工程未簽證不施工）;“三不交接”(無自檢記錄、無施工記錄、無專職質檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓、工中指導、工后講評)。 5）、加強現場質量控制和質量檢查.按照合同文件和技術規范的規定，設立工地試驗站和質量監測站,配備滿足檢測需要的各種測試儀器設備，對工程所用的各種材料、設備和施工的各工序進行有效的檢測控制。 6）、施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設備,不斷優化施工組織設計方案，推廣應用“四新成果，突破創優難點，以先進的技術和科學的管理確保創優目標。大力組織“兩化”施工，使工程質量一次成優。 7）、虛心聽取和接12、受工程師及其代表的指導和監督，堅決執行工程師及其代表的指示，及時落實工程師及代表的改進意見.提供滿足工程師及其代表在現場檢測需要的人員和儀器設備,搞好與工程師及其代表的配合工作,同心協力創優。8)、作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準確可靠的各種數據，收集整理工程質量和施工技術資料,及時編制竣工文件。 9）、堅持申報、審計員制度，落實ISO9000質量體系程序,以過程質量確保工程質量。 10)、建立施工與建設、監理、設計各方組成的質量監控網絡，使整個工程在施工過程中始終處于受控狀態。2、安全措施：1）、成立環境保護領導機構：項目部成立環境保護委員會，指定一名副經理負責環境保護工作的組織領導、規13、章制度的制訂和檢查落實.各工程隊成立環境保護領導小組，隊主管領導任小組組長，各施工工長及后勤保障部門負責人為成員，負責日常性的環境保護工作的檢查和落實。 2）、積極與所在鎮、村、社聯成環境保護網絡，認真聽取地方環保部門的意見,虛心接受其監督和落實.3）、定期進行安全教育和檢查制度，設立安全監督崗制，實行安全技術交底制。 4）、進出場便道，經常灑水沖洗，避免造成塵土飛揚，污染周圍環境.5）、施工設備停置有序，材料堆放井井有條,環境衛生專人打掃,施工區域、生活區干凈整齊. 6）、施工管理人員及現場施工人員必須佩帶戴安全帽，掛牌上崗。7）、利用各種宣傳工具，采取多種形式教育職工樹立安全第一的觀念，強14、化安全員安全意識。3、文明施工：在施工現場管理中，采取各種措施，按現代化施工的客觀要求組織施工，使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序.主要措施有：1）。組織管理措施建立健全管理組織機構。施工現場應成立以項目負責人為組長,生產、技術質量、安全、消防、保衛、材料、管理人員為成員等文明施工管理組織。健全管理制度。包括:個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業管理制度等；加強資料管理:加強教育培訓工作；推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。2）.現場管理措施對施工現場各生產要素所處狀態，不斷地進行整理、清掃、并培養員工的素質及應用技術，實現文明15、施工。合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化,體現文明施工水平。目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率,保證工程質量，降低工程的成本。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學組織生產的一種有效的管理方式.其主要內容與形式如下：施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則等布告等應用墻報、掛板等形式，展示清楚。在定置過程中，以清晰的、標準化16、的視覺顯示信息落實定位設計，實現合理定位。施工現場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好地落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心,并有利于群眾監督.在施工現場合理利用各種色彩、安全色帶、安全標志等，并實行標準化管理,有利于生產和員工的安全。將施工現場管理的各項檢查結果張榜公布.4、施工現場環境保護環境保護是我國的一項基本國策.在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法規和行業、企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害，同時要防止水土流失.保護和改善施工環境,保證人們身體健康，消除外部干擾，保證順利進行.環境保護的措施及具體做法:1).實行環保17、目標責任制2）。加強檢查和監控工作3）。對要保護和改善的施工現場環境，進行綜合治理4).嚴格執行國家的法律、法規,統籌安排，合理布置，綜合治理。5）.施工前應制定施工期間環境保護措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染.6).施工廢棄物采取措施集中外運到指定地點，避免阻塞河溝、污染水源。如無法及時處理或運走，則必須設法防止散失。7）。施工中所產生的污水或廢水，集中處理,不能隨意排放。8）.在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。9）。當路線經過農田灌溉區時，采取必要臨時措施。如接邊溝，安設水管等以保證不影響或中斷農田的排灌作業。10）.對工程范圍以外的土地及植被應注意保護，未經工程18、師批準，不得隨意堆置廢方和挖掘。主線K12+89 0970右側擋土墻模板設計一、 工程概況:本段擋土墻為片石砼重力式擋土墻，全墻高為610米，墻基礎寬為2。843。9米。因為部分擋土墻墻身較高，對較高擋土墻項目部擬分多次進行澆筑,具體分層詳見施工方案。故驗算模板取一次澆筑擋土墻高度最大的不利處進行核算，最大墻高取3米(見施工方案）,砼灌注速度1m/s。二、 模板設計：本段片石砼擋土墻采用定型鋼模,用鋼管和直徑為10mm的一級光圓鋼筋做對拉桿固定,拉桿縱向間距為0。 6米，橫向間距為0。9米。三、 模板核算一）、荷載1、新澆砼對模板側面壓力標準值(取A、B兩式中較小值） A、p=rh=24*5。19、0=120kn/m2 B、p=0。22rt0b1b2v1/2 =0.2224*1.01。0*200/(30+15) =23。46 kn/m2 r-新澆砼容重，取24 kn/m3 h-砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度，取5。0米 t0新澆砼的初凝時間，可按實測確定；當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/(T+15），T為砼的溫度.V-砼澆注速度 b1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2b2-砼坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時取0。85；當坍落度5090mm時取1。0；當坍落度110150mm時取0.15.2、砼傾倒時對模板產生的側壓力標準值 20、取2.0 kn/m2，查表可得（砼傾倒采用溜槽和串筒）3、砼振搗時對模板產生的側壓力標準值 取4。0 kn/m2.總荷載P=23.461。2+(2+4）*1.4=36.55kn/m2二）、現對模板拉桿進行核算模板側壓力F1=36。550。50.9=16.45kn 12拉桿承受拉力F2=235*1010*3.14/4000=18.45kn 因為F1F2，故拉桿固定方式可行。三）、現對定型鋼模板進行核算 因為結構物表面外露的模板，其最大變形不得超過構件計算跨度的1/400.模板外用并排兩根直徑為483.0mm鋼管和拉桿加固。所以： 變形值d=1。310-2 ql4/EI d=0。01329。46*0。5*0。94/2*（2.06*108*10.89108) =0.0024191/400 變形值合格。