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1、某公司溶劑油項目CFG樁基礎施工組織設計1#項目CFG樁工程施工組織設計青島市陸港市政工程有限公司二00五年十二月九日目 錄一 、工程概況二 、編制依據三 、施工方案的選擇四、施工工期、進度計劃五、工程項目部主要管理人員及所用勞務人員安排計劃六、主要施工機具安排計劃七、主要材料需用量計劃八、冬、雨季施工措施九、保證工期、質量、安全、文明施工減少擾民降低環境污染和噪音的措施（一）工期保證措施(二）質量保證措施（三）安全生產與文明施工措施（四）防止擾民降低環境污染和噪音的措施十、工地臨時用電專項方案十一、材料管理制度及節約措施十二、質量標準與驗收方法十三、通病及事故處理措施十四、合理化建議十五、施2、工現場平面布置圖前 言按照青島思遠石化公司溶劑油項目CFG樁工程施工要求及設計圖紙，我公司認真組織技術人員熟悉圖紙及相關資料,針對該工程特點認真編寫該技術方案及施工組織設計。該工程位于青島市黃島經濟開發區內.本工程采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復合地基加固處理。一、工程概況：（一）工程名稱:青島思遠石化公司溶劑油項目CFG樁工程；（二）工程地址:青島開發區黃張路與淮河路交叉處；（三） 樁基形式:原料儲罐地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)-單樁設計施工長度13。00m，樁徑600mm，樁距1800mm；(四）工程量: CFG樁-約計1600棵(原料儲罐按10個計算)、累計設計施工203、800。00延長米,約計灌注砼7641.58m3；（五）現場地質情況：根椐中國石油天然氣華東勘察設計研究院20XX年5月提供的青島長鴻石油化工有限公司巖土工程詳細勘察報告，樁長范圍內的巖土地層分部如下（具體詳見勘察報告）:第一層土，人工填土：由素填土和粉煤灰沖填土兩個亞層組成，固結程度較低，呈飽和、欠固結、高靈敏度。厚度約為4m。第二層土，粉質粘土:呈飽和、流塑軟塑狀態，具高壓縮性、高靈敏度地層。厚度約為6。0m.第三層土，粉質粘土:呈飽和，可塑性狀態，屬中壓縮性地層。厚度約為2.7m。第四層土，花崗巖全風化帶:呈飽和,可塑硬塑狀態，屬中低縮性地層.厚度約為3.1m。二、編制依據（一）青島思遠4、石化公司溶劑油項目CFG樁工程施工要求；（二）類似工程施工經驗；（三)采用的主要規范：（1） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GBJ50202-20XX;(2) 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范SH352893;（3） 長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復合地基技術規程DB13(J)31-20XX;（4） 建筑地基處理技術規范JGJ79-20XX；(5) 混凝土強度檢驗評定標準GBJ10720XX；（6） 混凝土質量控制標準GBJ506420XX；三 、主要施工方案的選擇（一) 施工工藝的選擇：根據設計要求，本工程原料儲罐區地基采用水泥粉煤灰碎石樁（簡稱CFG樁)復合地基處理，CFG樁復合地基區別于5、樁基的主要特點就是：充分考慮發揮樁間土的承載力，所以施工中應盡可能減小樁間土的擾動，又根據本工程場地地質資料，場區地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的粉質粘土構成，施工中受到觸動影響變化比較大.因此，為保證樁身施工質量，盡可能減小樁間土的擾動，確保本項目的順利進行，合理的選擇機械施工工藝，是這次CFG樁施工項目順利進行的關鍵。原大煉油項目（1993年）在本項目北側施工油罐底座地基處理方案選用D400mm擠密碎石樁，沉管成孔、灌注拔管，間隔跳打；因地質屬飽和黏性土，樁質量未能得到保證，嚴重縮頸率達46%，淺層斷樁率22%。后采取間隔水泥粉噴樁，鋼筋砼樁加固。目前，CFG樁的成樁施工方法大體6、有三種：振動沉管灌注成樁、長螺旋鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔管內泵壓砼灌注成樁,其中: 長螺旋鉆孔管內泵壓砼灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實度高、環境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點，因此:本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼，邊壓砼邊拔管，采用置換加固，穿透力強，單樁承載力高，不會受到第二層呈飽和，流塑軟塑狀態的粉粘土影響.并且能夠達到設計承載力的要求（單樁承載力特征值600kN,復合地基承載力210KPa）,對樁的質量有保證。CFG樁試樁為保證工程質量，根據設計要求選擇地質條件有代表性的兩臺罐作為試樁區，每7、試驗區壓三根狀或單樁復合地基。由于施工場地附近加載重物以解決，建議采用錨樁作反力，在試樁施工時，錨樁要安放鋼筋籠，試樁布置如下：錨樁實驗樁（二)施工順序：結合原料儲罐CFG樁結構布局特點及現場地質條件,本工程采取: 從中心向外推進施工（圓環形布樁方式)或從一邊向另一邊推進施工（正方形或梅花形網格狀布樁方式），根據具體情況，更進一步為了盡可能減小樁間土的擾動,控制施工工藝,發現特殊情況，做出具體的改變，必要時采用間隔跳打的施工方式. (三）設備選配:采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺；QZ-60型混凝土輸送泵2臺；500型強制式攪拌機1臺;裝載機2臺；電、氣焊設備1套;水準儀、經緯儀1套等及8、其他配套設備.（四）施工工藝：CFG樁：定位放線啟動樁機對準樁位樁機調平、鉆桿調直關閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設計樁底標高、同時進行混合料的攪拌開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設計樁頂標高成樁完畢停機移位至下一樁位。CFG樁工藝流程圖： （五）主要分部工程的施工方法:（1）、定位：將樁機移到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應調整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過2.0CM，鉆桿垂直度偏差不超過1。5%.（2)、鉆進成孔:關閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動鉆機錘頭，將鉆桿旋轉下沉至樁底設計標高.(3)、混合料攪拌：按設計9、配合比配制混合料，嚴格控制粗骨料粒徑,一般選為小10mm 30mm或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm 220mm。（4）、灌料、提升:當鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升,直至施工設計樁頂標高，提升速度宜控制在2m/min3m/min，嚴禁先拔管后灌料，掌握好灌料與提鉆的時間差，盡量避免提升灌料過程中停機待料現象。在流塑性土中要控制提鉆速度,保證成樁質量。（5)、停灌樁頂標高、移機下一樁位:盡量控制好樁頂標高停灰面這一環節,在達到技術要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料.四、施工工期、10、進度計劃本工程擬采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺,工期自簽定施工合同、施工現場達到開工要求時開工：本工程CFG樁施工1600棵、累計設計總長度20800。00延長米,計劃30棵/每臺每天， 30天完成任務。（詳見工程進度計劃橫道圖）青島思遠石化公司溶劑油項目CFG樁工程進度計劃橫道圖年 月年 月24681012141618202224262830設備進場工程施工設備搬遷五、工程項目部主要管理人員及所用勞務人員安排計劃1、施工組織機構如下：2、主要管理人員及責任如下：項目經理主持該項樁基工程的全面領導工作，全面負責樁基施工生產過程中的人員組織、材料計劃、施工安排、各環節的協調等，在施工生產11、過程中對工期、質量、安全等負全面責任。充分利用人力和物力，有效的利用時間，以確保此項樁基工程保質保量按期完成。技術負責配合項目經理做好、管理好生產技術工作，科學的組織生產施工，帶領其他技術人員充分發揮各自的技術優勢，詳細制定施工技術保證措施，確保工程質量,提高生產施工效率，積極配合建設單位、監理單位及檢測單位進行工程驗收工作.質檢主管負責原材料的取樣送檢、校核樁位,在施工中及時對混合料的配制、攪拌、輸送等工序進行檢查、驗收，并將檢查情況及有關資料及時反映給技術負責人,以便及時處理存在的問題，做到工程施工準確無誤.安檢主管負責檢查施工場地安全用電，杜絕施工機械、消防等方面的隱患，定期組織員工進行12、安全教育，對發生事故后的處理要做到“四不放過”：一是事故原因不清不放過；二是員工及事故責任人受不到教育不放過;三是事故隱患不整改不放過;四是事故責任人不處理不放過。材料主管對各種材料要嚴把質量關，負責計劃好各種材料的用量，做到供應及時,對建設單位供應的材料要提前報計劃，及時領取。3、勞務人員安排計劃：序 號部門名稱人 數1項 目 部32鉆 機 組123配 料 組124輸 送 泵45輔 助 工56合 計36序號名 稱單位數量用 途1KLB-75型步履螺旋鉆機臺2鉆孔成樁2QZ-60型混凝土輸送泵臺2輸送砼3500型強制式攪拌機臺1攪拌砼4裝 載 機臺2上料、送料5電、氣焊設備臺1維修設備6水準儀13、經緯儀套1測標高、放樁位7值 班 車臺1工地值班 六、主要施工機具安排計劃七、主要材料需用量計劃CFG樁體混合料成分為水泥、粉煤灰、碎石外加少量摻合劑，本工程CFG樁材料擬選用42.5R級礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、小10mm-30mm碎石、復合防凍早強劑 。CFG樁1600棵，樁設計施工長度13。00m，樁徑600mm，本次施工累計設計總長度20800.00m；約計灌注砼7641.58m3（施工充盈系數按1.3考慮)；設計要求復合地基承載力標準值fsp。k不低于210Kpa。在選用材料均應符合相應標準要求，且配合比無試驗室資料的情況下,現根據施工經驗及常規配合比粗略分析材料需用量如下 （ 根據14、設計要求CFG樁樁體強度C15、單樁承載力特征值600KN ）（配合比：水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 復合外加劑)( 300 90 700 1000 210 8 )材料用量： 水泥-2293T. 粉煤灰-688T. 砂-3566m3. 碎石-4246 m3。 水-1600 m3。 復合外加劑-62T.實際材料需用量最終以試驗室配合比資料分析為準。八、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要嚴格防雨、雪,做好防潮、防雨措施,所進材料應按照規定位置堆放并做好防護措施，防止受凍、受潮。做到筑高臺-下鋪上蓋;機電設備采用防雨、雪、防淹措施，安裝接地裝置，機械電閘、箱的保護裝置要可靠。2、冬季施工，混合料攪拌過程中根據要求加入適量防凍早強劑,施工用水要加溫，防止因凍結堵管造成的工程進度低或樁身質量問題.3、冬季施工要做好其他方面的防凍、防寒措施，水管保溫、特殊機械特殊部位保溫、工人發放防寒服等。